确定性轨枕脱模设备制造技术

本发明专利技术涉及一种确定性轨枕脱模设备。本发明专利技术的确定性轨枕脱模设备，包括龙门架及龙门架设置的拆卸装置，对应龙门架下方地面设置有用于承载模具的振动装置，模具倒置设置于龙门架下，套管螺栓帽朝上，模具内预制有若干根排列的轨枕，拆卸装置设置有若干拆卸模块，拆卸模块分别对位拆卸若干轨枕的套管螺栓帽，实现了轨枕的自动化脱模和规模化生产，套管螺栓拆卸自动化程度高，无人工介入，轨枕脱出质量好。轨枕脱出质量好。轨枕脱出质量好。

【技术实现步骤摘要】
确定性轨枕脱模设备


[0001]本专利技术属于轨枕预制
，具体是一种确定性轨枕脱模设备。

技术介绍

[0002]轨枕有使用木材制造的木枕，有钢枕，还有钢筋混凝土轨枕，目前普遍使用的是钢筋混凝土轨枕，此类轨枕生产时在钢模具内设置钢筋，注入混凝土料成型，然后把成型的轨枕成品从模具中脱离出来，目前的轨枕模具一般是单组结构或者几组轨枕连体的模具结构，脱模方式一般是通过人工手持工具抵近模具进行套管螺栓的拆除，模具脱模采用设备吊起翻转敲击，使预制的轨枕脱模，上述生产方式较为原始，轨枕在模具内预制及脱模无法规模化、工业化生产，且套管螺栓的拆卸和脱模方式无专用设备和器具实现，生产效率低下，轨枕质量脱模过程容易破坏其结构质量，完全脱模不确定，整个脱模过程比较繁琐，人工介入的安全性无法保障。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了轨枕自动化脱模的问题，专利技术一种确定性轨枕脱模设备。
[0004]本专利技术采取以下技术方案：确定性轨枕脱模设备，包括龙门架及龙门架设置的拆卸装置，对应龙门架下方地面设置有用于承载模具的振动装置，模具内预制有若干根排列的轨枕并倒置设置于龙门架下，套管螺栓帽朝上，拆卸装置设置有若干拆卸模块，拆卸模块9设置有驱动旋转的接手分别对位拆卸若干轨枕的套管螺栓帽。
[0005]龙门架包括：支座、架体，四个分布设置的支座内置有同步升降的升降缸，升降缸上端连接架体，架体横向设置有横梁架，两个纵向并列设置的拆卸装置固定于两个横梁架下，拆卸装置还包括：长矩形框架、悬架、提升缸、导轨机构，沿长矩形框架延伸方向的框架下对称排列设置有若干导轨机构，若干拆卸模块竖向滑动于导轨机构，若干悬架沿长矩形框架延伸方向固定于框架上，提升缸固定于悬架，提升缸的杆端朝下驱动连接拆卸模块上升下降。
[0006]拆卸模块包括：连接体、马达、小弹簧、筒型接手、传动轴，连接体上固定设置马达，连接体侧与导轨机构滑动连接，连接体内设有内孔及轴承，传动轴上端旋转设置于连接体内孔，并与马达输出轴连接，传动轴下端设置有方形轴，方形轴上设置有滑槽，筒型接手上端设置适配方形轴的方形孔，筒型接手上端与传动轴下端适配连接，筒型接手设置有固定螺钉并插入滑槽，传动轴上的花轮和筒型接手之间还套设有小弹簧，筒型接手下端口设置有环形对称的两个凸起，环形对称的两个凸起部与套管螺栓帽适配。
[0007]对应拆卸装置下方的地面纵向设置有两组轨枕支撑装置，轨枕支撑装置包括：轨枕支座、轨枕支撑架、轨枕脱出检测架，轨枕支座设置有升降油缸，两个轨枕支座纵向并列设置共同连接举升一个轨枕支撑架升降，升降油缸上连接设置轨枕支撑架，轨枕支撑架为设置有凹型的长条状，凹型内整列设置有若干轨枕脱出检测架，每个轨枕脱出检测架对应
模具内的一块轨枕。
[0008]振动装置包括：地梁、振动器，振动器包括：弹性体、振动电机、振动板，地梁上设置有若干排列的振动器，每个振动器包括两个固定于地梁的弹性体，两个弹性体上共联接有振动板，振动板下固定连接有振动电机。
[0009]拆卸模块还包括：花轮、光电开关、连接体侧设置光电开关，传动轴中段同轴设置有花轮，花轮为设置有若干环形槽的轮圈，光电开关的检测照射端径向对位于花轮的环形槽。
[0010]轨枕脱出检测架包括：顶起架、固定板、弹簧、接近开关，固定板设置有两导向孔，顶起架下固定设置有两个适配导向孔的导杆，导杆套装有弹簧并插入导向孔内，固定板设置有接近开关，顶起架弹性升降，顶起架下降到位时接近开关检测发讯，顶起架弹性升起时，高于轨枕支撑架上平面。
[0011]固定于横梁架的拆卸装置具有倾角，拆卸装置的拆卸模块接手垂直于承轨台。
[0012]拆卸装置还包括：托盘，四个相邻的拆卸模块对中设置提升缸，提升缸固定于悬架下，提升缸的杆端朝下连接托盘，托盘的盘体托贴四个相邻的拆卸模块的连接体底部。
[0013]拆卸模块还包括：磁铁，两个凸起根部的筒心嵌入设置有磁铁。
[0014]与现有技术相比，本专利技术可以获得以下技术效果：模具内若干轨枕同时自动化脱模，设置自动化的拆卸装置，若干拆卸模块设置筒型接手自动对位模具套管螺栓，套管螺栓拆卸过程自动旋拧吸附馈缩，设置有轨枕脱出检测架实现对每个脱出轨枕的状态检测，模具脱模过程采用振动装置激振脱模效率高，采用液压驱动升降和旋转，控制精确且动力强大稳定。
[0015]本专利技术实现了轨枕的自动化脱模和规模化生产，套管螺栓拆卸自动化程度高，无人工介入，轨枕脱出质量好。
附图说明
[0016]图1是本专利技术三维立体示意图；图2是本专利技术俯视示意图；图3是本专利技术正向示意图；图4是本专利技术图3右视示意图；图5是图3B
‑
B剖面示意图；图6是本专利技术轨枕脱出检测架立体示意图；图7是本专利技术拆卸装置三维立体示意图；图8是本专利技术模具在位立体示意图；图9是本专利技术模具作用于振动装置示意图；图10是本专利技术拆卸螺栓的工作状态示意图；图11是本专利技术B处局部放大图。
[0017]其中，1
‑
架体、2
‑
横梁架、3
‑
动力单元、4
‑
支座、5
‑
升降缸、6
‑
模具支架、7
‑
轨枕支座、8
‑
轨枕支撑架、9
‑
拆卸装置、10
‑
地梁、11
‑
振动器、12
‑
轨枕脱出检测架、901
‑
长矩形框架、902
‑
悬架、903
‑
提升缸、904
‑
导轨机构、905
‑
拆卸模块、906
‑
托盘、905
‑1‑
连接体、905
‑2‑
马达、905
‑3‑
花轮、905
‑4‑
小弹簧、905
‑5‑
筒型接手、905
‑6‑
磁铁、905
‑7‑
光电开关、905
‑8‑
传动轴、1101
‑
弹性体、1102
‑
振动电机、1103
‑
振动板、1201
‑
顶起架、1202
‑
固定板、1203
‑
弹簧、1204
‑
接近开关。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
11所示，确定性轨枕脱模设备，包括：龙门架、横梁架2、拆卸装置9、模具支架6、轨枕支撑装置、振动装置，如图1
‑
2，龙门架包括：支座4、架体1，四个分布设置的支座4内置有升降缸5可同步升降，升降缸5上端连接架体1四边角，架体1上横向并列设置有两个横梁架2，横梁架2上设置有动力单元3为整个设备提供液压动力源输出，架体1上纵向并列设置有两个拆卸装置9，两个拆卸装置9固定于两个横梁架2下，固定于横梁架2的拆卸装置9具有倾角，相邻四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.确定性轨枕脱模设备，其特征在于：包括龙门架及龙门架设置的拆卸装置（9），对应龙门架下方地面设置有用于承载模具的振动装置，模具内预制有若干根排列的轨枕并倒置设置于龙门架下，套管螺栓帽朝上，所述拆卸装置（9）设置有若干拆卸模块（905），拆卸模块（905）设置有驱动旋转的接手分别对位拆卸若干轨枕的套管螺栓帽。2.根据权利要求1所述的确定性轨枕脱模设备，其特征在于：龙门架包括：支座（4）、架体（1），四个分布设置的支座（4）内置有同步升降的升降缸（5），升降缸（5）上端连接架体（1），架体（1）横向设置有横梁架（2），两个纵向并列设置的拆卸装置（9）固定于两个横梁架（2）下，拆卸装置（9）还包括：长矩形框架（901）、悬架（902）、提升缸（903）、导轨机构（904），沿长矩形框架（901）延伸方向的框架下对称排列设置有若干导轨机构（904），若干拆卸模块（905）竖向滑动于导轨机构（904），若干悬架（902）沿长矩形框架（901）延伸方向固定于框架上，提升缸（903）固定于悬架（902），提升缸（903）的杆端朝下驱动连接拆卸模块（905）上升下降。3.根据权利要求2所述的确定性轨枕脱模设备，其特征在于：所述拆卸模块（905）包括：连接体（905
‑
1）、马达（905
‑
2）、小弹簧（905
‑
4）、筒型接手（905
‑
5）、传动轴（905
‑
8），连接体（905
‑
1）上固定设置马达（905
‑
2），连接体（905
‑
1）侧与导轨机构（904）滑动连接，连接体（905
‑
1）内设有内孔及轴承，传动轴（905
‑
8）上端旋转设置于连接体（905
‑
1）内孔，并与马达（905
‑
2）输出轴连接，传动轴（905
‑
8）下端设置有方形轴，方形轴上设置有滑槽，筒型接手（905
‑
5）上端设置适配方形轴的方形孔，筒型接手（905
‑
5）上端与传动轴（905
‑
8）下端适配连接，筒型接手（905
‑
5）设置有固定螺钉并插入滑槽，传动轴（905
‑
8）上的花轮（905
‑
3）和筒型接手（905
‑
5）之间还套设有小弹簧（905
‑
4），筒型接手（905
‑
5）下端口设置有环形对称的两个凸起，环形对称的两个凸起部与套管螺栓帽适配。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的确定性轨枕脱模设备，其特征在于：对应拆卸装置（9）下方的地面纵向设置有两组轨枕支撑装置，轨枕支撑装置包括：轨枕支座（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维刚，王永明，李永崧，王朝林，谷俊，万竞远，铁万成，赵孝虎，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团第一工程有限公司山西高行液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：