一种预制混凝土防撞栏自动脱模设备制造技术

技术编号:36208290 阅读:55 留言:0更新日期:2023-01-04 12:03
本发明专利技术公开了一种预制混凝土防撞栏自动脱模设备,包括:机架;竖向升降机构,其设置在机架上;防撞栏模具,其长度方向两端分别设置有与竖向升降机构可转动连接的连接部,且两个连接部的连线平行于防撞栏模具的长度方向;压板,可拆卸地连接在防撞栏模具的浇注口所在的一端;翻转机构,其用于驱动防撞栏模具绕两个连接部的连线转动;其中,竖向升降机构还用于驱动防撞栏模具竖向升降。本发明专利技术的预制混凝土防撞栏自动脱模设备,其能实现预制混凝土防撞栏的一次性自动脱模,提升了脱模效率以及脱模质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土防撞栏自动脱模设备


[0001]本专利技术涉及混凝土预制件脱模
,尤其涉及一种预制混凝土防撞栏自动脱模设备。

技术介绍

[0002]在高速公路施工中,为了实现交通隔离,往往会用到混凝土防撞栏。而目前的混凝土防撞栏一般都在工厂内预制,然后再运至高速公路施工现场进行安装。现有一款混凝土防撞栏,其大体呈上窄下宽的形状,尺寸形状特征如下:长4m,高0.9m、底宽0.586m、顶宽0.2m,重量约3吨,形状尺寸为对称型。
[0003]为了在浇筑时方便空气排出,减少预制混凝土防撞栏成品表面的气泡孔,提高其质量以及外观效果,施工时往往会将防撞栏模具的顶端朝下,底端朝上放置进行混凝土浇筑,此时防撞栏模具的底端应设置成敞口以用于浇筑,该敞口即可称为浇筑口。
[0004]待浇筑以及混凝土硬化完成后,需要进行脱模处理。目前一般采用纯人工拆模或者半机械化的方式拆模。纯人工拆模时由于防撞栏自重较大,所以拆模难度也较大,并且需要投入的人员较多,难以保证安全作业;而半机械化拆模则是采用叉车、铲车或吊车等机械设备配合人工进行拆模,该方式需要人工配合牵引,以对防撞栏模具进行多次翻转、多次撬动,这样不但耗费大量的人工和机械,还容易对预制混凝土防撞栏造成磕碰损坏。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种预制混凝土防撞栏自动脱模设备,其能实现预制混凝土防撞栏的一次性自动脱模,提升了脱模效率以及脱模质量。
[0006]本专利技术的目的采用如下技术方案实现:r/>[0007]一种预制混凝土防撞栏自动脱模设备,包括:
[0008]机架;
[0009]竖向升降机构,其设置在所述机架上;
[0010]防撞栏模具,其长度方向两端分别设置有与所述竖向升降机构可转动连接的连接部,且两个所述连接部的连线平行于所述防撞栏模具的长度方向;
[0011]压板,可拆卸地连接在所述防撞栏模具的浇注口所在的一端;
[0012]翻转机构,其用于驱动所述防撞栏模具绕两个所述连接部的连线转动;
[0013]其中,所述竖向升降机构还用于驱动所述防撞栏模具竖向升降。
[0014]进一步地,所述竖向升降机构包括:
[0015]液压动力装置,其设置在所述机架的顶部;
[0016]滑动架,其沿所述防撞栏模具的长度方向滑动配合在所述机架的顶部,所述液压动力装置用于驱动所述滑动架滑动;
[0017]两个动滑轮,其分别可转动地连接在所述滑动架上,且两个所述动滑轮沿所述防撞栏模具的宽度方向布置;
[0018]两个第一定滑轮,其分别可转动地连接在所述机架的顶部,且两个所述第一定滑轮沿所述防撞栏模具的宽度方向布置;
[0019]两个第二定滑轮,其分别可转动地连接在所述机架的顶部,且两个所述第二定滑轮沿所述防撞栏模具的宽度方向布置;
[0020]其中,一个动滑轮与位于同侧的第一定滑轮之间绕设有第一起吊主绳,一个动滑轮与位于同侧的第一定滑轮、第二定滑轮之间绕设有第二起吊主绳,所述第一起吊主绳以及第二起吊主绳的第一端与所述滑动架连接,所述第一起吊主绳以及第二起吊主绳的第二端连接有升降框架;
[0021]两个起吊副绳,其第一端分别连接在所述升降框架上,且两个所述起吊副绳的第一端沿所述防撞栏模具的长度方向布置;
[0022]两个主吊钩,其分别与两个所述起吊副绳的第二端连接,且两个主吊钩还分别与两个所述连接部可转动连接。
[0023]进一步地,所述连接部为固定轴,所述固定轴与所述防撞栏模具固定连接,所述固定轴上可转动连接有连接耳,所述连接耳上开设有挂钩孔,所述主吊钩连接在所述挂钩孔内。
[0024]进一步地,所述连接部为转动轴,所述转动轴与所述防撞栏模具可转动连接,所述转动轴与所述主吊钩固定连接。
[0025]进一步地,所述竖向升降机构包括:两个竖向设置的液压杆,两个所述液压杆的固定端与所述机架固定连接,两个所述液压杆的活动端分别与两个所述连接部可转动连接。
[0026]进一步地,所述翻转机构包括:第一卷扬滚筒以及绕设在所述第一卷扬滚筒上的第一牵引绳,所述第一卷扬滚筒安装在所述升降框架上且靠近所述防撞栏模具长度方向的第一端,所述第一牵引绳的牵引端与所述防撞栏模具长度方向的第一端连接,且所述第一牵引绳与所述防撞栏模具的连接处偏离所述连接部设置。
[0027]进一步地,所述翻转机构还包括:第二卷扬滚筒以及绕设在所述第二卷扬滚筒上的第二牵引绳,所述第二卷扬滚筒安装在所述升降框架上且靠近所述防撞栏模具长度方向的第二端,所述第二牵引绳的牵引端与所述防撞栏模具长度方向的第二端连接,且所述第二牵引绳与所述防撞栏模具的连接处偏离所述连接部设置。
[0028]进一步地,所述翻转机构包括:第一旋转电机以及设置在所述第一旋转电机的输出轴上的第一驱动齿轮,所述竖向升降机构用于驱动所述第一旋转电机与所述防撞栏模具同步升降,所述连接部为与所述防撞栏模具固定连接的连接轴,所述防撞栏模具通过两个所述连接轴与所述竖向升降机构可转动连接,其中一个所述连接轴上设置有第一从动齿轮,所述第一驱动齿轮与所述第一从动齿轮啮合。
[0029]进一步地,所述翻转机构还包括:第二旋转电机以及设置在所述第二旋转电机的输出轴上的第二驱动齿轮,所述竖向升降机构用于驱动所述第二旋转电机与所述防撞栏模具同步升降,其中另一个所述连接轴上设置有第二从动齿轮,所述第二驱动齿轮与所述第二从动齿轮啮合。
[0030]进一步地,两个所述连接部的连线经过装有混凝土的所述防撞栏模具的重心。
[0031]相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:本专利技术的预制混凝土防撞栏自动脱模设备利用了预制混凝土防撞栏自重较大的特点,实现了其整体一次性自动脱模,避免了常规
人工拆模造成的预制混凝土防撞栏边角崩掉的情况,有效保证了脱模质量,提升了预制混凝土防撞栏的耐久性。另外,上述施工过程中无需人工近距离作业,有效保证了人员的安全,并且相比与人工拆模而言,大大降低了工人的劳动强度,提高了工效,降低了成本。
附图说明
[0032]图1为本专利技术预制混凝土防撞栏自动脱模设备的侧视图;
[0033]图2为本专利技术预制混凝土防撞栏自动脱模设备机架与竖向升降装置配合的立体示意图。
[0034]图中:1、机架;21、液压动力装置;22、滑动架;23、动滑轮;24、第一定滑轮;25、第二定滑轮;26、第一起吊主绳;27、第二起吊主绳;28、升降框架;29、起吊副绳;200、主吊钩;3、防撞栏模具;31、固定轴;32、连接耳;33、挂钩孔;4、压板;51、第一卷扬滚筒;52、第一牵引绳。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本专利技术,下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是,本专利技术可以用许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土防撞栏自动脱模设备,其特征在于,包括:机架;竖向升降机构,其设置在所述机架上;防撞栏模具,其长度方向两端分别设置有与所述竖向升降机构可转动连接的连接部,且两个所述连接部的连线平行于所述防撞栏模具的长度方向;压板,可拆卸地连接在所述防撞栏模具的浇注口所在的一端;翻转机构,其用于驱动所述防撞栏模具绕两个所述连接部的连线转动;其中,所述竖向升降机构还用于驱动所述防撞栏模具竖向升降。2.如权利要求1所述的预制混凝土防撞栏自动脱模设备,其特征在于,所述竖向升降机构包括:液压动力装置,其设置在所述机架的顶部;滑动架,其沿所述防撞栏模具的长度方向滑动配合在所述机架的顶部,所述液压动力装置用于驱动所述滑动架滑动;两个动滑轮,其分别可转动地连接在所述滑动架上,且两个所述动滑轮沿所述防撞栏模具的宽度方向布置;两个第一定滑轮,其分别可转动地连接在所述机架的顶部,且两个所述第一定滑轮沿所述防撞栏模具的宽度方向布置;两个第二定滑轮,其分别可转动地连接在所述机架的顶部,且两个所述第二定滑轮沿所述防撞栏模具的宽度方向布置;其中,一个动滑轮与位于同侧的第一定滑轮之间绕设有第一起吊主绳,一个动滑轮与位于同侧的第一定滑轮、第二定滑轮之间绕设有第二起吊主绳,所述第一起吊主绳以及第二起吊主绳的第一端与所述滑动架连接,所述第一起吊主绳以及第二起吊主绳的第二端连接有升降框架;两个起吊副绳,其第一端分别连接在所述升降框架上,且两个所述起吊副绳的第一端沿所述防撞栏模具的长度方向布置;两个主吊钩,其分别与两个所述起吊副绳的第二端连接,且两个主吊钩还分别与两个所述连接部可转动连接。3.如权利要求2所述的预制混凝土防撞栏自动脱模设备,其特征在于,所述连接部为固定轴,所述固定轴与所述防撞栏模具固定连接,所述固定轴上可转动连接有连接耳,所述连接耳上开设有挂钩孔,所述主吊钩连接在所述挂钩孔内。4.如权利要求2所述的预制混凝土防撞栏自动脱模设备,其特征在于,所述连接部为转动轴,所述转动轴与所述防撞栏模具可转动连接,所述转动轴与所述主吊钩固定连接。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨勇梁仕开李傲詹元林刘永杰孙勇禹猛高升张伟敏张喜庭
申请(专利权)人:保利长大工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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