一种液压机陶土压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压机陶土压制装置，包括矩形工装座，矩形工装座上装配连接有陶土模具，陶土模具包括前后对称设置的模板，模板的外侧壁分别固定连接有形状适配的模板套，模板套上分别装配连接有气缸；气缸推动下，两侧模板相互抵触形成陶土模具；矩形工装座的顶部装配连接有下料支护机构；下料支护机构包括上环形板，上环形板上装配连接有若干个支护板部件；支护板部件包括装配连接在上环形板上的凸板，凸板上螺纹连接有调节长螺杆，所述调节长螺杆的内端固定连接有支护板。采用上述装置部件设计实现在陶土产品液压压制过程中，将陶土产品高效放料压制，压制后能够快速下料，解决了陶土产品粘附模具的技术缺陷。解决了陶土产品粘附模具的技术缺陷。解决了陶土产品粘附模具的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机陶土压制装置


[0001]本技术属于陶土加工
，尤其涉及一种液压机陶土压制装置。

技术介绍

[0002]陶土加工过程中，现有技术采用液压机进行压制，具体而言，陶土料放料在模具内，通过液压机上装配连接的压头对模具内的陶土进行压制。现有技术公开的模具多为一体成型模具，在压制过程中，压头进入到模具内压制成型。
[0003]然而，由于陶土尤其是黏度大的陶土在压制成型有由于具有一定的黏度，粘附在模具内壁上，导致在后续排料过程中，极为繁琐。
[0004]具体而言，由于现有模具为一体成型方式，后续排料将模具从有液压设备上的工作台拆卸下来，并保持倒立姿势，在长时间的倒立下，依靠成型陶土产品的重量实现自动脱落，然而该方式的弊端在于：出料时间过长，且该方式长时间出料，容易导致陶土产品干固后凝固在模具上，无法脱料，产生废品，导致陶土的加工效率过低。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种液压机陶土压制装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种液压机陶土压制装置，包括矩形工装座，所述矩形工装座上装配连接有陶土模具，所述陶土模具包括前后对称设置的模板，所述模板的外侧壁分别固定连接有形状适配的模板套，所述模板套上分别装配连接有气缸；气缸推动下，两侧模板相互抵触形成陶土模具；
[0008]所述矩形工装座的顶部装配连接有下料支护机构；
[0009]所述下料支护机构包括上环形板，所述上环形板上装配连接有若干个支护板部件；
[0010]所述支护板部件包括装配连接在上环形板上的凸板，所述凸板上螺纹连接有调节长螺杆，所述调节长螺杆的内端固定连接有支护板。
[0011]优选地，所述气缸的缸筒固定装配在矩形工装座上。
[0012]优选地，所述模板套的顶部以及底部分别固定连接有朝外水平凸出的水平凸板，所述水平凸板之间固定连接有垂直安装螺杆，所述气缸的活塞杆固定连接有端安装螺杆，所述端安装螺杆装配连接在垂直安装螺杆上。
[0013]优选地，所述矩形工装座顶部的左右两侧分别固定连接有安装端板，所述安装端板的顶部固定连接有短滑螺杆，所述短滑螺杆贯穿所述上环形板；
[0014]所述短滑螺杆的上端螺纹连接有定位螺母。
[0015]优选地，所述短滑螺杆上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在安装端板与上环形板之间。
[0016]优选地，所述模板顶部的左右两侧分别滑动连接有滑动导杆；
[0017]所述模板的顶部固定连接有滑动连接所述滑动导杆的滑动柱凸。
[0018]优选地，所述矩形工装座的底部固定连接有U形底座；
[0019]所述U形底座的前后侧壁上分别固定连接有转轴，转轴转动连接工作台；
[0020]所述U形底座上装配连接有与陶土模具适配的下堵板机构。
[0021]优选地，所述 下堵板机构包括设置在陶土模具下方的堵板，所述堵板的下方固定连接有若干个滑动连接所述U形底座的滑杆体，所述下堵板机构还包括固定连接若干个所述滑杆体的底座板，所述底座板的底部固定连接有推动气缸。
[0022]优选地，所述推动气缸缸筒的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板固定装配在U形底座的底部。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术公开一种液压机陶土压制装置，通过设计陶土模具包括前后对称设置的模板，所述模板的外侧壁分别固定连接有形状适配的模板套，所述模板套上分别装配连接有气缸；气缸推动下，两侧模板相互抵触形成陶土模具；实现利用气缸
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可拆卸分离的模板实现快速合并状态下压制，分离状态下下料脱模。
[0025]通过设计矩形工装座的顶部装配连接有下料支护机构；具体采用上环形板上装配连接有若干个支护板部件；支护板部件包括装配连接在上环形板上的凸板，所述凸板上螺纹连接有调节长螺杆，所述调节长螺杆的内端固定连接有支护板，实现倒放下料过程中，利用支护板支护陶土产品。
[0026]采用上述装置部件设计实现在陶土产品液压压制过程中，将陶土产品高效放料压制，压制后能够快速下料，解决了陶土产品粘附模具的技术缺陷，且上述结构设计下料迅速，下料的模具产品保存状况佳。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0028]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例中上环形板装配连接安装端板的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例中水平凸板之间装配连接诶垂直安装螺杆的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例中下堵板机构的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例图1中的俯视图。
[0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术 要求的保护范围之内。
[0037]如图1
‑
5所示，一种液压机陶土压制装置，包括矩形工装座1，矩形工装座1上装配连接有陶土模具（陶土模具的形状为锥状），压制过程中，将物料加入到陶土模具中，利用液压设备的压头进行压制加工陶土产品。
[0038]为了快速、高效下料陶土产品，上述陶土模具包括前后对称设置的模板21(陶土模具一分为二)，所述模板21的外侧壁分别固定连接有形状适配的模板套22，所述模板套22上分别装配连接有气缸23（气缸23的缸筒固定装配在矩形工装座1上）；气缸23推动下，两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机陶土压制装置，其特征在于，包括矩形工装座，所述矩形工装座上装配连接有陶土模具，所述陶土模具包括前后对称设置的模板，所述模板的外侧壁分别固定连接有形状适配的模板套，所述模板套上分别装配连接有气缸；气缸推动下，两侧模板相互抵触形成陶土模具；所述矩形工装座的顶部装配连接有下料支护机构；所述下料支护机构包括上环形板，所述上环形板上装配连接有若干个支护板部件；所述支护板部件包括装配连接在上环形板上的凸板，所述凸板上螺纹连接有调节长螺杆，所述调节长螺杆的内端固定连接有支护板。2.根据权利要求1所述的液压机陶土压制装置，其特征在于，所述气缸的缸筒固定装配在矩形工装座上。3.根据权利要求1所述的液压机陶土压制装置，其特征在于，所述模板套的顶部以及底部分别固定连接有朝外水平凸出的水平凸板，所述水平凸板之间固定连接有垂直安装螺杆，所述气缸的活塞杆固定连接有端安装螺杆，所述端安装螺杆装配连接在垂直安装螺杆上。4.根据权利要求1所述的液压机陶土压制装置，其特征在于，所述矩形工装座顶部的左右两侧分别固定连接有安装端板，所述安装端板的顶部固定连接有短滑螺杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金超，李静，仇自强，修新亮，
申请(专利权)人：青岛三维汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：