一种管材生产用储料架制造技术

本申请公开了一种管材生产用储料架，属于管材生产设备技术领域。主要包括至少两组输送组件，及设置于输送组件的一侧的两组搬运组件，及设置于输送组件的出料端外侧的送料架，及安装于输送组件的出料端的斜轨，所述斜轨用于连接输送组件和送料架，及安装在输送组件出料端的暂存架，且位于斜轨远离送料架的一侧，所述暂存架上设置有第三放置部，以及用于管材储存和输送过程中控制的输送控制系统。本申请的一种管材生产用储料架通过设置有输送组件和搬运组件，可以对管材进行智能的传输和转运，从而使得管材一根根地、有节奏的从储料架进入产线，进而使储料架和管材之间直接衔接，解决管材转运而导致的生产效率低下的问题。解决管材转运而导致的生产效率低下的问题。解决管材转运而导致的生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用储料架


[0001]本申请涉及管材生产设备
，具体为一种管材生产用储料架。

技术介绍

[0002]管材是用于做管类零部件的原材料，管材在加工前，特别是对于重量超重或长度超长的管材，通常会通过行吊，将大量的管材统一放置到一个储料架内，当生产中需要用到管材时，由转运车把管材一根根运到产线上进行加工；
[0003]然而随着智能制造技术的不断发展，以往的转运方式已不能适应生产的高节奏，而现有的储料架不具有把管材一根根输送到产线上的能力，所以有必要提供一种管材生产用储料架来解决上述问题。
[0004]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]专利技术人通过研究发现：现有的管材生产中，储料架的功能单一，只能进行简单的管材储存，无法与产线进行智能的衔接；
[0006]而这种情况对于重量较轻或长度较短的管材，通过转运的方式可以解决大部分的问题，但是对于重量较重或长度较长的管材，传统的转运通常需要行吊参与，人工无法单独完成，从而在管材储料架和产线之间必须借助专用设备，这无疑增加了生产的成本，同时转运速度较慢，无法跟上快节奏的生产，此现象成为本领域技术人员亟待解决的问题。
[0007]基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种管材生产用储料架，达到从管材原材料开始到管材进入产线，都由储料架一体完成，使储料架和产线之间智能的衔接，从而解决管材转运而导致的生产效率低下的问题。
[0008]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材生产用储料架，包括至少两组输送组件，所述输送组件用于储存和输送管材，设置于所述输送组件的一侧的两组搬运组件，用于对所述管材进行搬运，设置于所述输送组件的出料端外侧的送料架，用于承接所述输送组件传输的所述管材，及把所述管材传输的产线中，安装于所述输送组件的出料端的斜轨，所述斜轨用于连接所述输送组件和所述送料架，及安装在所述输送组件出料端的暂存架，且位于所述斜轨远离送料架的一侧，所述暂存架上设置有第三放置部，以及用于所述管材储存和输送过程中控制的输送控制系统。
[0009]进一步的，所述搬运组件包括第二底座及安装在所述第二底座上的平移部和举升部，所述举升部上端固定有横杆，所述平移部用于带动举升部在所述第二底座上平移，所述举升部用于带动横杆垂直运动，所述横杆沿所述输送组件输送方向设置，所述横杆的两端分别安装有第一托架和第二托架，所述第一托架上设置有第一放置部，所述第二托架上设置有第二放置部。
[0010]进一步的，所述第二托架上还设置有推料部和斜坡，所述推料部位于所述第二托
架左端，所述斜坡位于第二托架右端。
[0011]进一步的，所述输送组件上还安装有阻挡架，所述阻挡架位于所述暂存架的右侧，所述暂存架的内部设置有第一腔室，所述第一腔室内安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端安装有第一活塞，所述第一活塞与所述第一腔室密封滑动连接，所述阻挡架的内部设置有第二腔室，所述第二腔室内安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端安装有第二活塞。所述第二活塞与所述第二腔室密封滑动连接，所述第一腔室与所述第二腔室通过管道连通。
[0012]进一步的，所述第一活塞上端设置有第一压力传感器，所述暂存架的右侧安装有摄像头。
[0013]进一步的，所述输送组件的侧边设置有限位组件，所述限位组件包括两组第一支架，所述第一支架安装在所述输送组件的两侧，及安装在所述第一支架上的限位架，所述限位架沿所述管材输送方向上依次设置有斜线部和直线部。
[0014]进一步的，一种管材生产用储料架的使用方法，包含以下步骤：
[0015]第一步，利用行吊把管材放置在输送组件上，然后启动输送控制系统，管材在输送组件上向搬运组件方向传输；
[0016]第二步，在管材的传输过程中，利用限位组件对管材进行矫正和导向；
[0017]第三步，利用搬运组件把管材依次搬运在暂存架上，同时利用搬运组件把暂存架上的管材依次搬运到斜轨上。
[0018]本申请的有益效果是：本申请提供的一种管材生产用储料架，通过设置有输送组件和搬运组件，可以对管材进行智能的传输和转运，从而使得管材一根根地、有节奏的从储料架进入产线，进而使储料架和管材之间直接衔接，解决管材转运而导致的生产效率低下的问题。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本申请中一种管材生产用储料架的整体示意图；
[0022]图2为图1中去除管材后的整体结构示意图；
[0023]图3为图2中A处局部结构示意图；
[0024]图4为图3中D处局部结构示意图；
[0025]图5为图2中B处局部结构示意图；
[0026]图6为图2中C处局部结构示意图；
[0027]图7为图2中搬运组件的整体结构爆炸示意图；
[0028]图8为图7中E处局部结构示意图；
[0029]图9为图4中暂存架和阻挡架液压连接管路示意图；
[0030]图10为一种管材生产用储料架钢管转运位置切换状态示意图；
[0031]其中，图中各附图标记：
[0032]1、输送组件；11、驱动端；110、第一底座；111、电机；112、减速器；113、主动轮；114、
从动轴；115、从动轮；116、第一输送轮；117、第一链条；12、从动端；120、输送轴；121、第二输送轮；122、第二链条；13、支撑部；
[0033]2、限位组件；21、第一支架；22、限位架；221、直线部；222、斜线部；
[0034]3、搬运组件；31、第二底座；32、平移部；320、第一气缸；321、第一安装部；322、第一滑轨；323、滑座；324、第二安装部；33、举升部；330、第二支架；331、第二气缸；332、第二滑轨；333、顶板；34、第一托架；341、第一放置部；35、第二托架；351、第二放置部；352、推料部；353、斜坡；354、第二压力传感器；36、横杆；
[0035]4、送料架；
[0036]5、管材；
[0037]6、斜轨；
[0038]7、暂存架；71、第一腔室；72、第一弹簧；73、第三放置部；74、第一活塞；75、第一压力传感器；
[0039]8、阻挡架；81、第二腔室；82、第二弹簧；83、第二活塞；84、伸缩杆；85、容纳孔；86、控制阀；
[0040]9、摄像头。
具体实施方式
[0041]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材生产用储料架，其特征在于：包括：至少两组输送组件(1)，所述输送组件(1)用于储存和输送管材(5)；两组搬运组件(3)，设置于所述输送组件(1)的一侧，用于对所述管材(5)进行搬运；送料架(4)，设置于所述输送组件(1)的出料端外侧，用于承接所述输送组件(1)传输的所述管材(5)及把所述管材(5)传输的产线中；斜轨(6)，安装于所述输送组件(1)的出料端，所述斜轨(6)用于连接所述输送组件(1)和所述送料架(4)；暂存架(7)，安装在所述输送组件(1)出料端，且位于所述斜轨(6)远离送料架(4)的一侧，所述暂存架(7)上设置有第三放置部(73)；输送控制系统，用于所述管材(5)储存和输送过程中的控制。2.根据权利要求1所述的一种管材生产用储料架，其特征在于：所述搬运组件(3)包括：第二底座(31)及安装在所述第二底座(31)上的平移部(32)和举升部(33)，所述举升部(33)上端固定有横杆(36)，其中:所述平移部(32)用于带动举升部(33)在所述第二底座(31)上平移；所述举升部(33)用于带动横杆(36)垂直运动；所述横杆(36)沿所述输送组件(1)输送方向设置，所述横杆(36)的两端分别安装有第一托架(34)和第二托架(35)；所述第一托架(34)上设置有第一放置部(341)，所述第二托架(35)上设置有第二放置部(351)。3.根据权利要求2所述的一种管材生产用储料架，其特征在于：所述第二托架(35)上还设置有推料部(352)和斜坡(353)，所述推料部(352)位于所述第二托架(35)左端，所述斜坡(353)位于第二托架(35)右端。4.根据权利要求1所述的一种管材生产用储料架，其特征在于：所述输送组件(1)上还安装有阻挡架(8)，所述阻挡架(8)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治国，郑晨晖，
申请(专利权)人：南通研宝智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：