应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置，包括折焰角斜坡墙；在折焰角斜坡墙上方沿气流方向依次设有末级过热器、后水冷壁吊挂管及末级再热器，还包括母管，吹扫介质由母管注入；在末级过热器和后水冷壁吊挂管间及后水冷壁吊挂管和末级再热器间的折焰角斜坡墙上分别设置至少一根支管；支管和母管连通；在支管上均布多个风帽；风帽由半球状喷头和风帽底管组成；喷头位于折焰角斜坡墙上方；在喷头上对称设置一对吹风孔；风帽底管同时和支管、吹风孔连通；风帽和折焰角斜坡墙朝向末级过热器的面垂直；支管、吹风孔均和气流方向垂直。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、有效防止折焰角的积灰、板结、结渣，确保锅炉安全运行等优点。炉安全运行等优点。炉安全运行等优点。

【技术实现步骤摘要】
应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置


[0001]本技术涉及火电厂锅炉
，具体涉及应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置。

技术介绍

[0002]π形锅炉一般高度较低，对流受热面易于布置和检修，尾部烟道气流向下，有利于除灰，广泛用于电站。
[0003]π形锅炉在折焰角斜坡墙上方依气流走向依次布置末级过热器、末级再热器，在末级过热器、末级再热器中间设置后水冷壁吊挂管，在锅炉运行时，因折焰角位置烟道底部气流流速较低，气流中的灰尘易沉积于此，加之炉膛出口温度较高，锅炉长时间运行而导致积灰被高温熔融，进而板结在受热面上，特别是在末级过热器和后水冷壁吊挂管间、及后水冷壁吊挂管和末级再热器间这种板结尤为严重，严重影响锅炉的正常运行。
[0004]为此，在该区域一般布置蒸汽吹灰器，吹灰器为长管状，沿气流垂直方向的折焰角斜坡墙横向成对设置，吹灰器对吹，将灰尘吹散，防止灰尘沉积而板结。
[0005]实际中，因炉温较高，吹灰器枪管在高温环境中容易变形，不宜设计过长，而折焰角斜坡墙横向距离较长，导致对设的吹灰器无法贯穿整个折焰角斜坡墙横向距离而产生吹灰“真空”区域，“真空”区域随着时间的增长，飞灰逐渐沉降成积灰，高温使积灰熔融后逐渐板结在受热面上，形成炉渣，炉渣一旦在受热面处生“根”，将会形成恶性循环，板结高度会越来越大，造成吹灰器无法进入，吹灰被迫终止，同时，吹灰器长时间在高温环境中，也经常发生变形卡涩而无法进行吹灰作业。

技术实现思路

[0006]为此，本技术提供应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置，以解决现有的吹灰器无法有效吹灰而导致折焰角斜坡墙区域积灰板结而导致锅炉无法正常运行的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置，包括倾斜设置的折焰角斜坡墙；在所述折焰角斜坡墙上方沿气流方向依次设有末级过热器、后水冷壁吊挂管及末级再热器，还包括母管，吹扫介质由母管注入；在所述末级过热器和后水冷壁吊挂管间及后水冷壁吊挂管和末级再热器间的所述折焰角斜坡墙上分别设置至少一根支管；所述支管和所述母管连通；在所述支管上均布多个风帽；所述风帽由半球状喷头和风帽底管组成；所述喷头位于所述折焰角斜坡墙上方；在所述喷头上对称设置一对吹风孔；所述风帽底管同时和所述支管、吹风孔连通；所述风帽和所述折焰角斜坡墙朝向所述末级过热器的面垂直；所述支管、吹风孔均和气流方向垂直。
[0009]优选地，所述支管设置在所述折焰角斜坡墙下侧；所述风帽底管穿过所述折焰角斜坡墙和所述支管连通。
[0010]优选地，所述风帽由ZG40CI25NI20SI2Re铸成。
[0011]优选地，所述风帽底管外壁上均布至少两组加强耳板。
[0012]优选地，在吹扫介质注入一侧的所述母管上设有阀门。
[0013]优选地，在所述阀门和连接管间的母管上分别设有压力表和温度表。
[0014]进一步地，所述支管和所述母管通过连接管连接，在连接管上设有电磁阀。
[0015]本技术至少具有以下有益效果：
[0016]其在末级过热器和后水冷壁吊挂管间、后水冷壁吊挂管和末级再热器间均设有支管，在支管上均布风帽，风帽由喷头和风帽底管组成，喷头上对称设有一对吹风孔，风帽底管同时和支管、吹风孔连通，还设有母管，吹扫介质由母管注入，支管和母管连通，吹扫介质由母管，经支管，流入风帽底管，后从吹风孔喷出，对积灰进行吹扫，由此可见，本申请的吹扫无死角，无真空盲区，可以对积灰进行有效吹扫，同时，支管、吹风孔均和气流方向垂直，这样在吹扫时，吹风孔的吹扫介质和气流就会发生扰动，从而使吹扫效果更好，进一步提高吹扫积灰的效果，有效防止了因积灰导致的折焰角斜坡墙区域的板结，确保锅炉正常运行。
[0017]由此可见，本技术的应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置具有结构简单、操作方便、能彻底对折焰角区域的积灰进行吹扫，有效防止火电厂锅炉折焰角的积灰、板结、结渣，确保锅炉安全运行等优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明现有技术以及本技术，下面将对现有技术以及本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置的风帽的结构示意图；
[0022]图3为本技术应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置的附图2的A
‑
A向剖视图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、末级过热器；2、后水冷壁吊挂管；3、末级再热器；4、折焰角斜坡墙；5、支管；6、风帽；601、喷头；602、吹风孔；603、风帽底管；604、加强耳板；8、电磁阀；9、母管；10、压力表；11、温度表；12、阀门。
具体实施方式
[0025]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不
用于限定本申请。
[0026]在本技术的描述中，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本技术构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
[0027]本技术的应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置，如图1至图3所示，包括倾斜设置的折焰角斜坡墙4，在折焰角斜坡墙4上方沿气流方向依次设有末级过热器1、后水冷壁吊挂管2及末级再热器3，还包括母管9，吹扫介质由母管9注入，为防止积灰，在末级过热器1和后水冷壁吊挂管2间及后水冷壁吊挂管2和末级再热器3间的折焰角斜坡墙4上分别设置至少一根支管5，支管5的数量，依据锅炉的实际大小来确定，可以是一根，也可以是多根，在本实施例中，均布局了两根支管5，将支管5和母管9连通，母管9注入的吹扫介质，就可以到支管5中，在支管5上均布多个风帽6，风帽6由半球状喷头601和风帽底管603组成，使喷头601位于折焰角斜坡墙4上方，在喷头601上对称设置一对吹风孔602，风帽底管603同时和支管5、吹风孔602连通，母管9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置，包括倾斜设置的折焰角斜坡墙(4)；在所述折焰角斜坡墙(4)上方沿气流方向依次设有末级过热器(1)、后水冷壁吊挂管(2)及末级再热器(3)，其特征在于，还包括母管(9)，吹扫介质由母管(9)注入；在所述末级过热器(1)和后水冷壁吊挂管(2)间及后水冷壁吊挂管(2)和末级再热器(3)间的所述折焰角斜坡墙(4)上分别设置至少一根支管(5)；所述支管(5)和所述母管(9)连通；在所述支管(5)上均布多个风帽(6)；所述风帽(6)由半球状喷头(601)和风帽底管(603)组成；所述喷头(601)位于所述折焰角斜坡墙(4)上方；在所述喷头(601)上对称设置一对吹风孔(602)；所述风帽底管(603)同时和所述支管(5)、吹风孔(602)连通；所述风帽(6)和所述折焰角斜坡墙(4)朝向所述末级过热器(1)的面垂直；所述支管(5)、吹风孔(602)均和气流方向垂直。2.根据权利要求1所述的应用于火电厂锅炉折焰角的风帽扰流吹灰装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪东峰，张宏胜，朱学范，李志国，
申请(专利权)人：内蒙古京科发电有限公司，
类型：新型
国别省市：