一种锅炉往复式激波吹灰系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉清灰技术领域，具体为一种锅炉往复式激波吹灰系统，包括炉墙、脉冲槽与导向槽，所述炉墙的一侧固定安装第一脉冲罐与第二脉冲罐，所述第一脉冲罐与所述第二脉冲罐的底部分别固定安装有第二脉冲导管与第一脉冲导管，所述炉墙的内部固定安装有两个管套，所述第一脉冲导管与所述第二脉冲导管的一端均通过所述管套延伸至所述炉墙的一侧。本实用新型专利技术可从炉内两侧与中部进行吹灰，可全面的对锅炉内部进行吹灰，并且能够瞬时吹灰，可避免飞灰被吹灰介质带动高速、长时间冲刷磨损受热面，长期使用更安全，同时工作人员可启动电机带脉冲槽进行往复移动，使得喷发罩能够对不同的位置进行精准吹灰。同的位置进行精准吹灰。同的位置进行精准吹灰。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉往复式激波吹灰系统


[0001]本技术涉及锅炉清灰
，具体为一种锅炉往复式激波吹灰系统。

技术介绍

[0002]锅炉在长时间使用后需要对内部的积灰进行清理，锅炉中存在的积灰存在三类，分别为高温结焦、干松灰与低温积灰，这些积灰的存在会容易诱发安全事故、降低热效率、降低锅炉出力、降低锅炉使用寿命以及降低经济效益。
[0003]由于锅炉中积灰的存在会影响锅炉的正常使用，因此需要对锅炉内部的积灰进行清理，传统的清灰技术主要有清灰剂清灰、钢珠清灰、振动清灰、声波清灰、压缩空气喷吹清灰、蒸汽吹灰和水力吹灰等，其中主流的、应用最普遍的为蒸汽吹灰，而使用蒸汽吹灰后，需要对蒸汽产生的水进行清除，十分不便，并且蒸汽会降低烟气的温度，增加烟气湿度，以及由于锅炉内部的烟气中所含的SO2、SO3会与水蒸汽结合结露形成低温积灰，从而使用蒸汽吹灰会提高结酸露的趋势，因此为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种锅炉往复式激波吹灰系统。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种锅炉往复式激波吹灰系统，包括炉墙、脉冲槽与导向槽，所述炉墙的一侧固定安装第一脉冲罐与第二脉冲罐，所述第一脉冲罐与所述第二脉冲罐的底部分别固定安装有第二脉冲导管与第一脉冲导管，所述炉墙的内部固定安装有两个管套，所述第一脉冲导管与所述第二脉冲导管的一端均通过所述管套延伸至所述炉墙的一侧，所述第一脉冲罐与所述第二脉冲罐的顶部连接有点火与预混气管路，所述点火与预混气管路的一端连接有配气点火装置，所述第二脉冲导管的一端与所述导向槽一侧的中间位置处连接，所述导向槽顶部的两侧均设置有卡条，所述脉冲槽的两侧均开设有插槽，所述导向槽与所述脉冲槽之间通过所述卡条与所述插槽滑动连接，所述导向槽背面的两侧均固定安装有安装板，两块所述安装板之间转动安装有丝杆，所述炉墙的一侧固定安装有电机，所述丝杆的一端贯穿对应所述安装板与炉墙并与所述电机的输出端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述配气点火装置包括乙炔输送管、压力箱、乙炔稳压阀、氧气输送管、排气阀、点火器、温度传感器、水冷套、氧气与空气阻火器、乙炔阻火器、管路控制箱、压缩空气稳压阀与压缩空气输送管，所述氧气与空气阻火器和所述乙炔阻火器均与所述点火与预混气管路的一端连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压力箱套设在所述乙炔输送管与所述压缩空气输送管的外侧，所述乙炔输送管与所述压缩空气输送管位于所述压力箱内部的表面分别安装有所述乙炔稳压阀与压缩空气稳压阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述管路控制箱套设在所述乙炔输送管、所述氧气输送管与压缩空气输送管的外侧，所述乙炔输送管、所述氧气输送管与压缩空气
输送管位于所述管路控制箱内部的表面均设置有电磁阀，所述氧气输送管与压缩空气输送管的一端均与所述氧气与空气阻火器的顶部连接，所述乙炔输送管的一端与所述乙炔阻火器的顶部连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述点火与预混气管路的外表面固定安装有两个水冷套与两个温度传感器，两个所述温度传感器分别位于两个所述水冷套的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述点火与预混气管路的外表面固定安装有点火器与排气阀，所述点火器位于两个所述水冷套的一侧以及位于两个所述温度传感器之间，所述排气阀位于所述点火器的一侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述脉冲槽顶部的两侧均固定安装有喷发罩，所述脉冲槽内部的两侧均固定安装有三角块，所述脉冲槽的长度大于所述导向槽长度的一半。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述脉冲槽背面的中间位置处固定安装有连接块，所述丝杆的表面螺纹安装有内螺纹套，所述连接块的一端与所述内螺纹套的表面固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该锅炉往复式激波吹灰系统通过点火器将脉冲罐内部的气体点燃，并产生热爆炸，脉冲罐内的热爆炸将会产生一道强烈的压缩冲击波，通过脉冲导管进入炉内并四处传播，在掠过炉内的积灰层时就发生“冲压吸拉”效应和“压力微爆”效应，使积灰溃散、碎裂、脱离附着面，从而可将积灰从炉内清除；
[0015]该锅炉往复式激波吹灰系统分别从炉内两侧与中部对炉内进行吹灰，可全面的对锅炉内部进行吹灰，并且能够瞬时吹灰，可避免飞灰被吹灰介质带动高速、长时间冲刷磨损受热面，长期使用更安全，同时工作人员可启动电机带动丝杆进行旋转，丝杆内螺纹套移动，内螺纹套通过连接块带动脉冲槽在炉体内部进行左右移动，此时喷发罩将跟随脉冲槽进行移动，从而可对不同的位置进行精准吹灰，通过控制电机正反转，可控制内螺纹套进行往复运动，从而使得脉冲槽在炉体内部进行左右往复移动，从而可对炉体内部进行往复吹灰。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种锅炉往复式激波吹灰系统的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种锅炉往复式激波吹灰系统的脉冲槽的立体图之一；
[0019]图3是本技术一种锅炉往复式激波吹灰系统的立体图；
[0020]图4是本技术一种锅炉往复式激波吹灰系统的脉冲槽的立体图之二；
[0021]图5是本技术一种锅炉往复式激波吹灰系统的脉冲槽的侧视图；
[0022]图6是本技术一种锅炉往复式激波吹灰系统的图5中B处的放大结构示意图；
[0023]图7是本技术一种锅炉往复式激波吹灰系统的图5中A
‑
A处的结构示意图；
[0024]图8是本技术一种锅炉往复式激波吹灰系统的配气点火装置的结构示意图；
[0025]图中：1、配气点火装置；2、点火与预混气管路；3、炉墙；4、第一脉冲罐；5、管套；6、
第一脉冲导管；7、第二脉冲导管；8、电机；9、喷发罩；10、丝杆；11、脉冲槽；12、导向槽；13、安装板；14、内螺纹套；15、连接块；16、三角块；17、第二脉冲罐；18、插槽；19、卡条；20、乙炔输送管；21、压力箱；22、乙炔稳压阀；23、氧气输送管；24、压缩空气输送管；25、压缩空气稳压阀；26、管路控制箱；27、乙炔阻火器；28、氧气与空气阻火器；29、水冷套；30、温度传感器；31、点火器；32、排气阀。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种锅炉往复式激波吹灰系统技术方案，包括炉墙3、脉冲槽11与导向槽12，炉墙3的一侧固定安装第一脉冲罐4与第二脉冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉往复式激波吹灰系统，包括炉墙(3)、脉冲槽(11)与导向槽(12)，其特征在于，所述炉墙(3)的一侧固定安装第一脉冲罐(4)与第二脉冲罐(17)，所述第一脉冲罐(4)与所述第二脉冲罐(17)的底部分别固定安装有第二脉冲导管(7)与第一脉冲导管(6)，所述炉墙(3)的内部固定安装有两个管套(5)，所述第一脉冲导管(6)与所述第二脉冲导管(7)的一端均通过所述管套(5)延伸至所述炉墙(3)的一侧，所述第一脉冲罐(4)与所述第二脉冲罐(17)的顶部连接有点火与预混气管路(2)，所述点火与预混气管路(2)的一端连接有配气点火装置(1)，所述第二脉冲导管(7)的一端与所述导向槽(12)一侧的中间位置处连接，所述导向槽(12)顶部的两侧均设置有卡条(19)，所述脉冲槽(11)的两侧均开设有插槽(18)，所述导向槽(12)与所述脉冲槽(11)之间通过所述卡条(19)与所述插槽(18)滑动连接，所述导向槽(12)背面的两侧均固定安装有安装板(13)，两块所述安装板(13)之间转动安装有丝杆(10)，所述炉墙(3)的一侧固定安装有电机(8)，所述丝杆(10)的一端贯穿对应所述安装板(13)与炉墙(3)并与所述电机(8)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉往复式激波吹灰系统，其特征在于，所述配气点火装置(1)包括乙炔输送管(20)、压力箱(21)、乙炔稳压阀(22)、氧气输送管(23)、排气阀(32)、点火器(31)、温度传感器(30)、水冷套(29)、氧气与空气阻火器(28)、乙炔阻火器(27)、管路控制箱(26)、压缩空气稳压阀(25)与压缩空气输送管(24)，所述氧气与空气阻火器(28)和所述乙炔阻火器(27)均与所述点火与预混气管路(2)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种锅炉往复式激波吹灰系统，其特征在于，所述压力箱(21)套设在所述乙炔输送管(20)与所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬争，贾琎，
申请(专利权)人：中节能合肥可再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：