本发明专利技术涉及石墨坩埚加工配件技术领域，且公开了石墨带底坩埚双筒切料刀，包括固定筒机构，固定筒机构的顶部设置有模柄机构，固定筒机构的外壁下端设置有旋转筒机构，固定筒机构包括有固定筒桶盖，固定筒桶盖呈圆柱形，固定筒桶盖的底部中端固定安装有固定筒筒体，固定筒筒体呈圆管状，固定筒桶盖的底部边缘开设有固定筒卡槽，模柄机构包括有模柄连接柱，模柄连接柱呈圆柱形，模柄连接柱的顶部固定安装有模柄本体，旋转筒机构包括有旋转筒连接环，通过设置了固定筒机构和旋转筒机构，固定筒机构和旋转筒机构通过固定筒卡槽和旋转筒卡环活动连接，整个结构同轴度好，使用时平稳，不产生晃动，切削良好，排屑顺利。排屑顺利。排屑顺利。
【技术实现步骤摘要】
石墨带底坩埚双筒切料刀
[0001]本专利技术涉及石墨坩埚加工配件
，尤其涉及石墨带底坩埚双筒切料刀。
技术介绍
[0002]石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。在制作石墨坩埚的时候需要用到切料刀进行加工。
[0003]但是现有的切料刀在对石墨坩埚进行加工的时候，切料刀容易产生晃动，导致切料不均匀，还会增加切料的阻力，容易折断工件，切料的效率大大降低。
[0004]因此，该专利技术要解决的技术问题是如何提高切料刀的同轴度，使其在切料的时候更加平稳。
[0005]为此，我们提出石墨带底坩埚双筒切料刀。
技术实现思路
[0006]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供石墨带底坩埚双筒切料刀。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，石墨带底坩埚双筒切料刀，包括固定筒机构，所述固定筒机构的顶部设置有模柄机构，固定筒机构的外壁下端设置有旋转筒机构，固定筒机构包括有固定筒桶盖，固定筒桶盖呈圆柱形，固定筒桶盖的底部中端固定安装有固定筒筒体，固定筒筒体呈圆管状，固定筒桶盖的底部边缘开设有固定筒卡槽，模柄机构包括有模柄连接柱，模柄连接柱呈圆柱形，模柄连接柱的顶部固定安装有模柄本体，旋转筒机构包括有旋转筒连接环，旋转筒连接环呈圆环状。
[0008]作为优选，所述固定筒桶盖的顶部开设有桶盖安装槽，桶盖安装槽呈圆形，固定筒桶盖的内壁桶盖安装槽处设置有反丝螺纹。
[0009]作为优选，所述模柄连接柱的底部固定安装有模柄连接反丝螺丝，且模柄连接反丝螺丝的外壁与反丝螺纹螺纹连接。
[0010]作为优选，所述旋转筒连接环的左侧壁面固定安装有转动手柄，转动手柄呈矩形
[0011]作为优选，所述旋转筒连接环的底部固定安装有旋转筒筒体，旋转筒筒体呈圆管状。
[0012]作为优选，所述旋转筒连接环的顶部固定安装有旋转筒卡环，且旋转筒卡环与固定筒卡槽活动连接。
[0013]作为优选，所述旋转筒筒体的内壁下端固定安装有连接稳定轴承，连接稳定轴承的内壁固定安装有固定筒筒体，且固定筒筒体通过连接稳定轴承与旋转筒筒体活动连接。
[0014]作为优选，所述旋转筒筒体的底部一侧螺纹连接有固定筒固定螺丝，固定筒固定螺丝的底部活动安装有金刚砂线。
[0015]作为优选，所述金刚砂线的顶部另一侧活动安装有旋转筒固定螺丝，且旋转筒固定螺丝的顶部与固定筒筒体的底部螺纹连接。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了石墨带底坩埚双筒切料刀。具备以下有益效果：
[0018](1)、该石墨带底坩埚双筒切料刀，通过设置了固定筒机构和旋转筒机构，固定筒机构和旋转筒机构通过固定筒卡槽和旋转筒卡环活动连接，整个结构同轴度好，使用时平稳，不产生晃动，切削良好，排屑顺利。
[0019](2)、该石墨带底坩埚双筒切料刀，通过设置了连接稳定轴承，连接稳定轴承将旋转筒筒体和固定筒筒体的下端活动连接在一起，进一步提高了固定筒机构和旋转筒机构之间的连接稳固性，进一步提高了整个机构的平稳性，减少了阻力，避免了折断工件的情况发生。
[0020](3)、该石墨带底坩埚双筒切料刀，通过设置了模柄连接反丝螺丝和反丝螺纹，模柄机构通过模柄连接反丝螺丝和固定筒桶盖螺纹连接在一起，便于拆卸和安装，同时模柄连接反丝螺丝和反丝螺纹采用的是反丝设计，能够避免旋转筒机构的转动导致模柄机构产生松动的情况发生，提高了模柄机构和固定筒机构连接的稳定性。
[0021](4)、该石墨带底坩埚双筒切料刀，通过设置了固定筒固定螺丝和旋转筒固定螺丝，固定筒固定螺丝和旋转筒固定螺丝将金刚砂线通过螺纹连接在旋转筒筒体和固定筒筒体上，便于对金刚砂线的更换，为金刚砂线的拆卸和安装提供了便利。
[0022](5)、该石墨带底坩埚双筒切料刀，通过设置了固定筒机构和模柄机构，整个装置结构简单，只需要通过旋转转动手柄即可对工件进行加工，在进行加工的时候简单方便，提高了整个加工的效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的正面整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的固定筒机构结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的固定筒桶盖结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的模柄机构结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的底部结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的旋转筒机构结构示意图。
[0029]图例说明：10、固定筒机构；11、模柄机构；12、旋转筒机构；13、连接稳定轴承；14、固定筒固定螺丝；15、金刚砂线；16、旋转筒固定螺丝；17、固定筒桶盖；18、固定筒筒体；19、固定筒卡槽；20、模柄连接柱；21、模柄本体；22、模柄连接反丝螺丝；23、旋转筒连接环；24、转动手柄；25、旋转筒筒体；26、旋转筒卡环；34、桶盖安装槽；35、反丝螺纹。
具体实施方式
[0030]实施例一：石墨带底坩埚双筒切料刀，如图1所示，包括固定筒机构10，固定筒机构10的顶部设置有模柄机构11，固定筒机构10的外壁下端设置有旋转筒机构12，通过设置了固定筒机构10和旋转筒机构12，固定筒机构10和旋转筒机构12通过固定筒卡槽19和旋转筒卡环26活动连接，整个结构同轴度好，使用时平稳，不产生晃动，切削良好，排屑顺利。
[0031]实施例二：在实施例1的基础上，如图2－图3所示，固定筒机构10包括有固定筒桶盖17，固定筒桶盖17呈圆柱形，固定筒桶盖17的底部中端固定安装有固定筒筒体18，固定筒筒体18呈圆管状，固定筒桶盖17的底部边缘开设有固定筒卡槽19，固定筒桶盖17的顶部开设有桶盖安装槽34，桶盖安装槽34呈圆形，固定筒桶盖17的内壁桶盖安装槽34处设置有反丝螺纹35，通过设置了连接稳定轴承13，连接稳定轴承13将旋转筒筒体25和固定筒筒体18的下端活动连接在一起，进一步提高了固定筒机构10和旋转筒机构12之间的连接稳固性，进一步提高了整个机构的平稳性，减少了阻力，避免了折断工件的情况发生。
[0032]实施例三：在实施例1和实施例2的基础上，如图4所示，模柄机构11包括有模柄连接柱20，模柄连接柱20呈圆柱形，模柄连接柱20的顶部固定安装有模柄本体21，模柄连接柱20的底部固定安装有模柄连接反丝螺丝22，且模柄连接反丝螺丝22的外壁与反丝螺纹35螺纹连接，通过设置了模柄连接反丝螺丝22和反丝螺纹35，模柄机构11通过模柄连接反丝螺丝22和固定筒桶盖17螺纹连接在一起，便于拆卸和安装，同时模柄连接反丝螺丝22和反丝螺纹35采用的是反丝设计，能够避免旋转筒机构12的转动导致模柄机构11产生松动的情况发生，提高了模柄机构11和固定筒机构10连接的稳定性。
[0033]实施例四：在实施例1、实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石墨带底坩埚双筒切料刀，包括固定筒机构(10)，其特征在于：所述固定筒机构(10)的顶部设置有模柄机构(11)，固定筒机构(10)的外壁下端设置有旋转筒机构(12)，固定筒机构(10)包括有固定筒桶盖(17)，固定筒桶盖(17)呈圆柱形，固定筒桶盖(17)的底部中端固定安装有固定筒筒体(18)，固定筒筒体(18)呈圆管状，固定筒桶盖(17)的底部边缘开设有固定筒卡槽(19)，模柄机构(11)包括有模柄连接柱(20)，模柄连接柱(20)呈圆柱形，模柄连接柱(20)的顶部固定安装有模柄本体(21)，旋转筒机构(12)包括有旋转筒连接环(23)，旋转筒连接环(23)呈圆环状。2.根据权利要求1所述的石墨带底坩埚双筒切料刀，其特征在于：所述固定筒桶盖(17)的顶部开设有桶盖安装槽(34)，桶盖安装槽(34)呈圆形，固定筒桶盖(17)的内壁桶盖安装槽(34)处设置有反丝螺纹(35)。3.根据权利要求1所述的石墨带底坩埚双筒切料刀，其特征在于：所述模柄连接柱(20)的底部固定安装有模柄连接反丝螺丝(22)，且模柄连接反丝螺丝(22)的外壁与反丝螺纹(35)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的石墨带底坩埚双筒切料刀，其特征在于：所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世成，杨延辉，杨艳秋，黄亮，张磊，杜军习，
申请(专利权)人：内蒙古京航特碳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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