一种坩埚芯的加工方法及专用刀具技术

本发明专利技术涉及石墨加工的技术领域，公开了一种坩埚芯的加工方法及专用刀具，包括装卡盘、限位杆、滑槽、石墨坩埚芯、加工刀具、安装座，所述滑槽开设在装卡盘上，限位杆滑动设置在滑槽中，用于固定石墨坩埚芯，所述加工刀具用于对石墨坩埚芯掏孔加工，所述加工刀具安装在安装座中。本发明专利技术通过改变了料芯的取出方式，不再使用敲击的方式使料芯断裂，改为使用切割的方式达到料芯断裂的目的，解决了传统的坩埚芯长度与直径限制，便于对石墨坩埚芯进行加工；能将切削下的废料及时排出，并能有效保证坩埚芯完整不断。完整不断。完整不断。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚芯的加工方法及专用刀具


[0001]本专利技术涉及石墨加工的
，公开了一种坩埚芯的加工方法及专用刀具。

技术介绍

[0002]石墨坩埚因形状原因其内部有大量材料需要去除、所以在加工坩埚内孔前需要取出一个料芯，取出的料芯依然可以用作原材料同时减少了内孔的加工量。
[0003]原有取料芯工艺为先使用掏料刀加工一个与坩埚内孔深度相近的端面槽，而后将一件最大宽度大于端面槽宽度的楔形工具放置在端面槽内，使用铁锤敲击楔形工具，料芯受到楔形工具的挤压导致断裂，从而取出料芯，但是因为受料芯取出方式的影响，其料芯的直径与长度计算方法通常为：坩埚外形直径/2＝可取出料芯直径，料芯直径必须小于等于料芯长度，满足以上两个条件方可进行取料芯加工。
[0004]工艺上诉工艺对于加工壁厚较薄的坩埚类产品时，取出料芯后仍然残余大量加工余量，且对于直径大但是长度较小的坩埚时，因无法满足“料芯直径必须小于等于料芯长度”这一条件，所以无法进行取料芯加工。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术目的在于提供一种坩埚芯的加工方法及专用刀具，解决了坩埚芯长度与直径限制，便于取出坩埚芯。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：
[0007]一种坩埚芯的加工专用刀具，包括装卡盘、限位杆、滑槽、石墨坩埚芯、加工刀具、安装座，所述滑槽开设在装卡盘上，限位杆滑动设置在滑槽中，用于固定石墨坩埚芯，所述加工刀具用于对石墨坩埚芯掏孔加工，所述加工刀具安装在安装座中。/>[0008]进一步地，所述石墨坩埚芯上设有预留孔，加工刀具上设有导向部，导向部与预留孔相匹配，所述加工刀具为高碳钢材质。
[0009]进一步地，所述装卡盘的中心位置开设有通孔，所述通孔用于疏通石墨坩埚芯的料芯。
[0010]进一步地，所述限位杆在装卡盘上活动设有三组，呈三角状设置，所述限位杆采用防滑的PVC材质制备。
[0011]进一步地，所述安装座中设有减速电机，加工刀具通过减速电机驱动。
[0012]本专利技术还包括一种坩埚芯的加工方法，所述方法包括以下步骤：
[0013]S1，将需要加工的石墨坩埚芯开设有个预留孔，并将石墨坩埚芯放置在装卡盘上，调节限位杆，使得限位杆对放置的石墨坩埚芯固定；
[0014]S2，固定后，将加工刀具的导向部伸入石墨坩埚芯的预留孔中，通过安装座驱动加工刀具旋转，对石墨坩埚芯加工；
[0015]S3，加工后，多余料芯通过通孔流出，切割完成后石墨坩埚料芯随着加工刀具一起取出。
[0016]由上述技术方案可知，本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术通过改变了料芯的取出方式，不再使用敲击的方式使料芯断裂，改为使用切割的方式达到料芯断裂的目的，解决了传统的坩埚芯长度与直径限制，便于对石墨坩埚芯进行加工；能将切削下的废料及时排出，并能有效保证坩埚芯完整不断。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制，图中所示的箭头表示整个清理装置的运行方向。
[0019]图1为本专利技术中专用刀具的整体结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
装卡盘，101
‑
限位杆，102
‑
滑槽，2
‑
石墨坩埚芯，3
‑
加工刀具，4
‑
安装座。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0023]参阅图1：一种坩埚芯的加工专用刀具，包括装卡盘1、限位杆101、滑槽102、石墨坩埚芯2、加工刀具3、安装座4，所述滑槽102开设在装卡盘1上，限位杆101滑动设置在滑槽102中，用于固定石墨坩埚芯2，所述加工刀具3用于对石墨坩埚芯2掏孔加工，所述加工刀具3安装在安装座4中。
[0024]在实际使用中，通过改变了料芯的取出方式，不再使用敲击的方式使料芯断裂，改为使用切割的方式达到料芯断裂的目的，解决了传统的坩埚芯长度与直径限制，便于对石墨坩埚芯进行加工；能将切削下的废料及时排出，并能有效保证坩埚芯完整不断。
[0025]本实施例中，所述石墨坩埚芯2上设有预留孔，加工刀具3上设有导向部，导向部与预留孔相匹配，所述加工刀具3为高碳钢材质；具体的通过设置预留孔与导向部，可便于加工刀具3伸入石墨坩埚芯2中，从而便于对石墨坩埚芯2进行加工处理。
[0026]本实施例中，所述装卡盘1的中心位置开设有通孔，所述通孔用于疏通石墨坩埚芯2的料芯；具体的，可通过通孔的设置，便于疏通墨坩埚芯2中加工的多余的料芯。
[0027]本实施例中，所述限位杆101在装卡盘1上活动设有三组，呈三角状设置，所述限位杆101采用防滑的PVC材质制备；具体的，通过将限位杆101呈三角设置在装卡盘1上，通过将限位杆101设置为防滑材质，使得限位杆101可有效的对石墨坩埚芯2定位，从而便于对石墨坩埚芯2加工，使得加工刀具3在切削的时候不会发生偏移。
[0028]本实施例中，所述安装座4中设有减速电机，加工刀具3通过减速电机驱动。
[0029]本专利技术还包括一种坩埚芯的加工方法，所述方法包括以下步骤：
[0030]S1，将需要加工的石墨坩埚芯2开设有个预留孔，并将石墨坩埚芯2放置在装卡盘1上，调节限位杆101，使得限位杆101对放置的石墨坩埚芯2固定；
[0031]S2，固定后，将加工刀具3的导向部伸入石墨坩埚芯2的预留孔中，通过安装座4驱
动加工刀具3旋转，对石墨坩埚芯2加工；
[0032]S3，加工后，多余料芯通过通孔流出，切割完成后石墨坩埚料芯随着加工刀具3一起取出。
[0033]在加工石墨坩埚芯2的时候，先在石墨坩埚芯2的端部中心处加工一个与该导向部配合的预留孔，由于加工刀具3的导向部与预留孔相配，加工刀具3的刀刃在切削石墨坩埚芯2之前，导向部先会伸入预留孔内，之后加工刀具3的刀刃切削石墨坩埚芯2，由于导向部抵接预留孔，因此加工刀具3的刀刃在切削的时候不会发生偏移，或者偏移量极小，保证加工质量，且由于加工刀具3的刀刃基本不会发生偏移，因此刀杆也不会发生偏移，对刀杆的刚性需求较低，并且可以一次进给完成整个石墨坩埚芯2的掏孔加工。
[0034]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坩埚芯的加工专用刀具，包括装卡盘(1)、限位杆(101)、滑槽(102)、石墨坩埚芯(2)、加工刀具(3)、安装座(4)，其特征在于，所述滑槽(102)开设在装卡盘(1)上，限位杆(101)滑动设置在滑槽(102)中，用于固定石墨坩埚芯(2)，所述加工刀具(3)用于对石墨坩埚芯(2)掏孔加工，所述加工刀具(3)安装在安装座(4)中。2.根据权利要求1所述的一种坩埚芯的加工专用刀具，其特征在于，所述石墨坩埚芯(2)上设有预留孔，加工刀具(3)上设有导向部，导向部与预留孔相匹配，所述加工刀具(3)为高碳钢材质。3.根据权利要求1所述的一种坩埚芯的加工专用刀具，其特征在于，所述装卡盘(1)的中心位置开设有通孔，所述通孔用于疏通石墨坩埚芯(2)的料芯。4.根据权利要求1所述的一种坩埚芯的加工专用刀具，其特征在于，所述限位杆(101)在装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世成，马坤，黄晓亮，杨延辉，杨艳秋，义丰，
申请(专利权)人：内蒙古京航特碳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：