一种大型玻璃切割用升降工作台结构制造技术

本实用新型专利技术涉及升降工作台技术领域，且公开了一种大型玻璃切割用升降工作台结构，包括工作台底壳，所述工作台底壳内部下端的中间位置处安装有第三升降机构，所述第三升降机构的上端安装有固定内壳，所述固定内壳的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有收纳顶壳，所述收纳顶壳外部上端的两侧均安装有振动电机，所述收纳顶壳上端两侧的顶面处均安装有刷毛，所述收纳顶壳内部下端的右侧设置有隔离网，所述收纳顶壳外部右侧靠近隔离网的一侧安装有贯流风机。通过采用旋转机构配合清理机构对大型玻璃切割后产生的玻璃渣进行清理，防止玻璃渣对移动中的大型玻璃造成伤害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种大型玻璃切割用升降工作台结构


[0001]本技术涉及升降工作台
，具体为一种大型玻璃切割用升降工作台结构。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，大型玻璃在加工时，需要根据需求对其进行切割，将大型玻璃放置在工作台上使用切割工具对其进行切割，从而改变玻璃的形状、大小。
[0003]现有技术虽然能够对大型玻璃进行固定，但是在切割时仍旧会产生较多玻璃渣。大型玻璃在从工作台上移动卸下的时候，表面的玻璃渣与玻璃面接触，会将大型玻璃的表面划伤，造成损坏，为此提出一种大型玻璃切割用升降工作台结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型玻璃切割用升降工作台结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型玻璃切割用升降工作台结构，包括工作台底壳，所述工作台底壳内部下端的中间位置处安装有第三升降机构，所述第三升降机构的上端安装有固定内壳，所述固定内壳的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有收纳顶壳，所述收纳顶壳外部上端的两侧均安装有振动电机，所述收纳顶壳上端两侧的顶面处均安装有刷毛，所述收纳顶壳内部下端的右侧设置有隔离网，所述收纳顶壳外部右侧靠近隔离网的一侧安装有贯流风机，所述收纳顶壳内部下端的左侧通过铰链转动安装有侧盖板，所述工作台底壳两端的前后两侧均设置有固定外架，所述固定外架的上端安装有第二升降机构，所述第二升降机构上端位于工作台底壳上端的前后两侧均安装有压板；
[0008]所述贯流风机产生气流的流动方向由收纳顶壳的内部穿过隔离网向外流动。
[0009]优选的，所述工作台底壳内部下端的两侧均安装有第四升降机构，且第四升降机构与工作台底壳固定连接。
[0010]优选的，所述第四升降机构的上端安装有固定内环，且固定内环与第四升降机构固定连接，所述固定内环的外部转动安装有固定外环。
[0011]优选的，所述固定内环内部的两侧均设置有内腔，所述内腔的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述固定外环的内部设置有传动齿环，且驱动齿轮与传动齿环啮合连接。
[0012]优选的，所述固定外环外部上端的两侧均安装有固定顶壳，所述固定顶壳内部的上端安装有传送辊。
[0013]优选的，所述工作台底壳下端的四角处均安装有第一升降机构，且第一升降机构与工作台底壳固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种大型玻璃切割用升降工作台结构，具备以下有益效果：
[0016]1、启动第二升降机构降下压板对大型玻璃进行下压固定，固定顶壳下降至低于收纳顶壳最低水平线以下的位置，启动第一驱动电机使得收纳顶壳进行旋转，根据需要切割的角度对收纳顶壳进行旋转，使得收纳顶壳的内槽方向与切割轨迹平行，使用切割工具对大型玻璃进行切割，启动贯流风机使得气流从切割缝处朝向收纳顶壳内部流动后穿过隔离网处排出，从而使得切割产生的玻璃渣随之进入收纳顶壳进行收纳，在卸下大型玻璃时，启动振动电机使得收纳顶壳及上端的刷毛随之振动，移动大型玻璃时，刷毛对大型玻璃下端的外部进行清理，配合贯流风机产生的气流使得玻璃渣的清理更加快速、方便，进而解决了
技术介绍
玻璃切割后移动大型玻璃时玻璃渣对大型玻璃造成损坏的问题；
[0017]2、通过第一升降机构使得工作台具备升降功能，启动第二升降机构将压板升起，启动第四升降机构使得固定顶壳升起，传送辊升起至高于工作台底壳上端水平面，将需要切割的大型玻璃放置在传送辊的上端，随后启动传送辊对大型玻璃的放置位置进行调节，在需要改变大型玻璃的朝向时，启动第二驱动电机，其输出端的驱动齿轮转动，传动齿环与驱动齿轮在啮合作用传动使得固定外环及上端的固定顶壳随之旋转，进而使得大型玻璃随之旋转，以此使得大型玻璃的位置调节以及移动方向改变更加方便。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体图；
[0019]图2为本技术内部剖视立体图；
[0020]图3为本技术图2中A区域局部放大图；
[0021]图4为本技术图2中B区域局部放大图。
[0022]图中：1、工作台底壳；2、第一升降机构；3、固定外架；4、第二升降机构；5、压板；6、第三升降机构；7、固定内壳；8、第一驱动电机；9、收纳顶壳；10、刷毛；11、隔离网；12、贯流风机；13、振动电机；14、侧盖板；15、第四升降机构；16、固定内环；17、内腔；18、第二驱动电机；19、驱动齿轮；20、固定外环；21、传动齿环；22、固定顶壳；23、传送辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一个技术方案，一种大型玻璃切割用升降工作台结构，请参阅图1、图2和图4，包括工作台底壳1，工作台底壳1内部下端的中间位置处安装有第三升降机构6，第三升降机构6的上端安装有固定内壳7，固定内壳7的内部安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端安装有收纳顶壳9，收纳顶壳9外部上端的两侧均安装有振动电机13，收
纳顶壳9上端两侧的顶面处均安装有刷毛10，收纳顶壳9内部下端的右侧设置有隔离网11，收纳顶壳9外部右侧靠近隔离网11的一侧安装有贯流风机12，收纳顶壳9内部下端的左侧通过铰链转动安装有侧盖板14，工作台底壳1两端的前后两侧均设置有固定外架3，固定外架3的上端安装有第二升降机构4，第二升降机构4上端位于工作台底壳1上端的前后两侧均安装有压板5；
[0025]贯流风机12产生气流的流动方向由收纳顶壳9的内部穿过隔离网11向外流动，通过贯流风机12产生气流配合刷毛10的振动使得玻璃渣的清理更加方便快捷。
[0026]进一步，请参阅图1、图2和图3，工作台底壳1内部下端的两侧均安装有第四升降机构15，且第四升降机构15与工作台底壳1固定连接。
[0027]进一步，第四升降机构15的上端安装有固定内环16，且固定内环16与第四升降机构15固定连接，固定内环16的外部转动安装有固定外环20。
[0028]进一步，固定内环16内部的两侧均设置有内腔17，内腔17的内部安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端安装有驱动齿轮19，固定外环20的内部设置有传动齿环21，且驱动齿轮19与传动齿环21啮合连接，通过驱动齿轮19的旋转使得固定外环20进行转动，从而改变固定顶壳22的位置。
[0029]进一步，固定外环20外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型玻璃切割用升降工作台结构，其特征在于：包括工作台底壳(1)，所述工作台底壳(1)内部下端的中间位置处安装有第三升降机构(6)，所述第三升降机构(6)的上端安装有固定内壳(7)，所述固定内壳(7)的内部安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端安装有收纳顶壳(9)，所述收纳顶壳(9)外部上端的两侧均安装有振动电机(13)，所述收纳顶壳(9)上端两侧的顶面处均安装有刷毛(10)，所述收纳顶壳(9)内部下端的右侧设置有隔离网(11)，所述收纳顶壳(9)外部右侧靠近隔离网(11)的一侧安装有贯流风机(12)，所述收纳顶壳(9)内部下端的左侧通过铰链转动安装有侧盖板(14)，所述工作台底壳(1)两端的前后两侧均设置有固定外架(3)，所述固定外架(3)的上端安装有第二升降机构(4)，所述第二升降机构(4)上端位于工作台底壳(1)上端的前后两侧均安装有压板(5)；所述贯流风机(12)产生气流的流动方向由收纳顶壳(9)的内部穿过隔离网(11)向外流动。2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃切割用升降工作台结构，其特征在于：所述工作台底壳(1)内部下端的两侧均安装有第四升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治波，
申请(专利权)人：中玻天盛科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：