本实用新型专利技术公开了一种夹层玻璃生产用排气预处理装置，涉及排气预处理装置技术领域，具体为一种夹层玻璃生产用排气预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱的顶部固定套装有冷循环机，且预处理箱的左端设置有排气口。该夹层玻璃生产用排气预处理装置，通过预处理箱和输入管以及冷循环机和冷却管的配合使用，使得该夹层玻璃生产用排气预处理装置能够通过输入管将刚刚排出的废气注入预处理箱的内部，同时启动冷循环机，冷循环机将冷却液循环的注入冷却管的内部，继而降低冷却管外部的温度，废气进入预处理箱内部后与冷却管的外表面相互接触并降温，从而避免了高温废气直接与化学溶剂反应带来危险的情况发生。剂反应带来危险的情况发生。剂反应带来危险的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃生产用排气预处理装置
[0001]本技术涉及排气预处理装置
，具体为一种夹层玻璃生产用排气预处理装置。
技术介绍
[0002]玻璃熔化是一个高温化学反应过程，废气来源于燃料燃烧和原料反应，主要产生的废气有：二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、一氧化氮和烟气粉尘等，有色玻璃生产还会有挥发性的着色剂，除二氧化碳外，其它均为有害成分，因此，玻璃再生产制备的过程中需要对排放的废气进行处理。
[0003]废气的处理主要包括化学处理和物理处理两种方式，其中化学处理主要依靠化学溶剂与废气中的有害物质接触并反应，从而去除废气中的有害成分，而物理处理则主要用于吸收废气中的固态颗粒，但是常见的废气在刚刚排出时温度较高，此时进入化学溶剂中，容易导致反应过于的剧烈，因此需要进行一定的预处理，为此，我们设计了一种夹层玻璃生产用排气预处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种夹层玻璃生产用排气预处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种夹层玻璃生产用排气预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱的顶部固定套装有冷循环机，且预处理箱的左端设置有排气口，所述冷循环机的外部固定连接有均匀分布的冷却管，所述冷却管延伸至预处理箱的内部，所述预处理箱的右侧活动套装有输入管，且预处理箱的顶部活动套装有位于冷循环机右侧的滤气盒，所述预处理箱的顶部开设有与滤气盒相匹配的贯通开口。
[0006]可选的，所述滤气盒的内侧套装有均匀分布的滤气板，且滤气盒的右侧开设有与输入管相匹配的固定口，所述滤气盒的左侧开设有均匀分布的出气口。
[0007]可选的，所述输入管的外部固定套装有挡板，所述挡板与预处理箱之间固定连接有均匀分布的弹簧。
[0008]可选的，所述挡板的外部固定套装有位于弹簧之间的限位柱，所述输入管的外部设置有均匀分布的防滑纹。
[0009]可选的，所述滤气盒的顶部设置有顶盖，所述顶盖的外部螺纹套装有紧固螺钉，所述滤气盒的顶部开设有与紧固螺钉相匹配的螺纹孔。
[0010]可选的，所述顶盖位于预处理箱的上方，且顶盖和滤气盒均采用金属制成，所述顶盖的顶部固定安装有握把。
[0011]本技术提供了一种夹层玻璃生产用排气预处理装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该夹层玻璃生产用排气预处理装置，通过预处理箱和输入管以及冷循环机和冷却管的配合使用，使得该夹层玻璃生产用排气预处理装置能够通过输入管将刚刚排出的废
气注入预处理箱的内部，同时启动冷循环机，冷循环机将冷却液循环的注入冷却管的内部，继而降低冷却管外部的温度，废气进入预处理箱内部后与冷却管的外表面相互接触并降温，从而避免了高温废气直接与化学溶剂反应带来危险的情况发生。
[0013]2、该夹层玻璃生产用排气预处理装置，通过滤气板和滤气盒以及输入管和弹簧的配合使用，使得该夹层玻璃生产用排气预处理装置能够拉动输入管，使得输入管的末端移动至贯通开口的右侧，之后将滤气盒插入贯通开口中，再松开输入管，输入管便在弹簧弹力的作用下复位，输入管的末端插入滤气盒的内部，废气在通入输入管后便会先与滤气盒内部的滤气板接触，滤气板能够有效的将废气中固态颗粒吸附，便于废气的后续处理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术装配后的结构示意图；
[0016]图3为本技术滤气盒和顶盖的结构示意图；
[0017]图4为本技术冷循环机和冷却管的结构示意图；
[0018]图5为本技术输入管外部的结构示意图。
[0019]图中：1、预处理箱；2、冷循环机；3、冷却管；4、限位柱；5、弹簧； 6、输入管；7、挡板；8、滤气板；9、滤气盒；10、顶盖；11、排气口；12、紧固螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：一种夹层玻璃生产用排气预处理装置，包括预处理箱1，预处理箱1的顶部固定套装有冷循环机2，且预处理箱1的左端设置有排气口11，冷循环机2的外部固定连接有均匀分布的冷却管3，冷却管3延伸至预处理箱1的内部，冷循环机2启动后能够将冷却液循环的注入冷却管3的内部，继而降低冷却管3外部的温度，从而使得废气进入预处理箱1内部后与冷却管3的外表面相互接触并降温，预处理箱1的右侧活动套装有输入管6，且预处理箱1的顶部活动套装有位于冷循环机2右侧的滤气盒9，预处理箱1的顶部开设有与滤气盒9相匹配的贯通开口，滤气盒9的内侧套装有均匀分布的滤气板8，且滤气盒9的右侧开设有与输入管6相匹配的固定口，滤气盒9的左侧开设有均匀分布的出气口，工作人员在将滤气盒9插入预处理箱1的内部后，能够将输入管6的末端插入滤气盒9 右侧的固定口中，辅助滤气盒9的固定，再将废气注入输入管6中时，废气便能够与滤气盒9内部的滤气板8相互接触，并通过滤气板8将大部分的固体颗粒吸附，便于后续处理工作的进行，经过滤气板8处理后废气能够通过出气口进入预处理箱1的内部，滤气盒9的顶部设置有顶盖10，顶盖10的外部螺纹套装有紧固螺钉12，滤气盒9的顶部开设有与紧固螺钉12相匹配的螺纹孔，滤气盒9内部的滤气板8需要定期的进行清理或更换，从而保证吸附效果，因此滤气盒9的顶部设置了顶盖10，便于清理滤气板8时将滤气盒 9打开，滤气盒9与顶盖10之间通过紧固螺钉12进行连接固定，并保证滤气盒9和顶盖10连接后的封闭性，避免废气泄露，顶盖10位于预处理箱1的上方，且顶盖10和滤气盒9均采用金属制成，顶盖10的
顶部固定安装有握把，滤气盒9外部的固定口和出气口均处于预处理箱1的内部，保证废气仅在预处理箱1内部进行处理，顶盖10位于预处理箱1的上方并安装了握把能够便于工作人员对滤气盒9整体进行安装和拆卸。
[0022]请参阅图1和图2以及图5，输入管6的外部固定套装有挡板7，挡板7 与预处理箱1之间固定连接有均匀分布的弹簧5，装配滤气盒9时，工作人员能够拉动输入管6带动挡板7运动，通过挡板7来拉伸弹簧5，直至输入管6 的末端移动至贯通开口的右侧，将滤气盒9插入贯通开口中后松开输入管6，输入管6便能够在弹簧5弹力的作用下复位，并将末端插入滤气盒9的内部，从而辅助滤气盒9的固定，挡板7的外部固定套装有位于弹簧5之间的限位柱4，输入管6的外部设置有均匀分布的防滑纹，挡板7在运动时能够带动限位柱4运动，装配滤气盒9时，限位柱4远离预处理箱1，输入管6的末端插入滤气盒9的内部时，限位柱4能够与预处理箱1的外表面相互接触，限制挡板7和输入管6的位置，避免输入管6直接与滤气盒9内部的滤气板8相互接触，继而对滤气板8的工作产生影响，输入管6的外部设置的防滑纹能够便于工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃生产用排气预处理装置，包括预处理箱(1)，其特征在于：所述预处理箱(1)的顶部固定套装有冷循环机(2)，且预处理箱(1)的左端设置有排气口(11)，所述冷循环机(2)的外部固定连接有均匀分布的冷却管(3)，所述冷却管(3)延伸至预处理箱(1)的内部，所述预处理箱(1)的右侧活动套装有输入管(6)，且预处理箱(1)的顶部活动套装有位于冷循环机(2)右侧的滤气盒(9)，所述预处理箱(1)的顶部开设有与滤气盒(9)相匹配的贯通开口。2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用排气预处理装置，其特征在于：所述滤气盒(9)的内侧套装有均匀分布的滤气板(8)，且滤气盒(9)的右侧开设有与输入管(6)相匹配的固定口，所述滤气盒(9)的左侧开设有均匀分布的出气口。3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用排气预处理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王治波，
申请(专利权)人：中玻天盛科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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