一种夹层玻璃生产用合片机制造技术

本实用新型专利技术涉及夹层玻璃生产技术领域，且公开了一种夹层玻璃生产用合片机，包括底座，所述底座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底端开设有限位槽，所述限位槽的内部对称活动安装有限位块，所述限位块的顶端均固定安装有夹块。该夹层玻璃生产用合片机，通过对下玻璃片进行固定时，可通过将下玻璃片放置在两个夹块之间，并通过开启电机即可带动螺纹杆的旋转，由于螺纹杆左右两端的螺纹反向相反且与限位块内部的螺纹槽螺纹方向相同即可带动两个夹块相对靠近对下玻璃片进行夹紧，夹紧后即可通过拉动把手带动清洁刷相对导轨移动，对下玻璃片的顶端进行清洁，清洁后松开把手，复位弹簧即可带动清洁刷自动复位，从而实现良品率较高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃生产用合片机


[0001]本技术涉及夹层玻璃生产
，具体为一种夹层玻璃生产用合片机。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。在欧美，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。
[0003]夹层玻璃在生产过程中会经历多道工序，其中合片工序是夹层玻璃生产的重要步骤，其主要目的是在上下玻璃夹片中添加薄膜，在实际合片过程中，一般为事先放置好下玻璃片并吸取上玻璃片放入薄膜对薄膜进行裁剪，并放下上玻璃片实现合片，但在合片过程中常会造成下玻璃片摇晃影响定位效果，导致合片并不紧密，且下玻璃片上存在的灰尘也会影响合片效果，造成良品率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种夹层玻璃生产用合片机，具备良品率较高的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种夹层玻璃生产用合片机，包括底座，所述底座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底端开设有限位槽，所述限位槽的内部对称活动安装有限位块，所述限位块的顶端均固定安装有夹块，所述夹块的一端均固定安装有橡胶垫，所述限位块的内部均开设有完全贯穿的螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆。
[0006]优选的，所述螺纹杆左右两端的螺纹方向相反且与之对应限位块内部的螺纹槽螺纹防相同，所述底座的一端固定安装有固定座。
[0007]优选的，所述固定座的顶端固定安装有电机，所述电机输出轴的一端与螺纹杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述底座顶端的左右两侧均固定安装有导轨，两个所述导轨之间设有清洁刷，所述清洁刷的左右两端均固定安装有滑块，所述清洁刷通过滑块与导轨之间活动卡接，所述滑块的左右两端均固定安装有位于导轨内部的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与导轨内腔的一端固定连接。
[0009]优选的，所述底座底端的四角位置上均固定安装有支撑腿，所述底座的上方设有机架，所述机架的底端固定安装有真空吸盘，所述底座顶端的左右两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与机架的底端固定连接。
[0010]优选的，所述底座顶端的前后两侧均对称开设有定位孔，所述机架底端的前后两侧均对称固定安装有位于定位孔正上方的定位杆，所述定位杆的直径与定位孔的内径相同。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该夹层玻璃生产用合片机，通过在底座的内部开设有放置槽，并在放置槽的下方开设有限位槽，并在限位槽的上方设有夹块，并将夹块通过限位块与限位槽之间活动卡接，同时夹块的一端安装有橡胶垫，当需要对下玻璃片进行固定时，可通过将下玻璃片放置在两个夹块之间，并通过开启电机即可带动螺纹杆的旋转，由于螺纹杆左右两端的螺纹反向相反且与限位块内部的螺纹槽螺纹方向相同即可带动两个夹块相对靠近对下玻璃片进行夹紧，夹紧后即可通过拉动把手带动清洁刷相对导轨移动，对下玻璃片的顶端进行清洁，清洁后松开把手，复位弹簧即可带动清洁刷自动复位，从而实现良品率较高的优点。
[0013]2、该夹层玻璃生产用合片机，通过在底座的上方设有机架，并在机架的底端固定有真空吸盘，同时机架通过伸缩杆与底座之间连接，需要对夹层玻璃进行合片时，可通过真空吸盘吸取上夹层玻璃，并控制伸缩杆下移，在下移前将薄膜放入下夹层玻璃的顶端，伸缩杆下移带动上夹层玻璃下移，当定位杆插入定位孔时即可完成定位，实现上夹层玻璃和下夹层玻璃之间的定位，完成合片后裁剪多余薄膜即可实现合片，从而实现了方便玻璃合片的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术放置槽内部结构的示意图；
[0016]图3为本技术清洁刷结构的分解示意图；
[0017]图4为本技术夹块结构的分解示意图；
[0018]图5为图4中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、机架；3、伸缩杆；4、定位孔；5、定位杆；6、真空吸盘；7、支撑腿；8、放置槽；9、限位槽；10、限位块；11、夹块；12、橡胶垫；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、固定座；16、电机；17、导轨；18、清洁刷；19、滑块；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图4和图5所示，一种夹层玻璃生产用合片机，包括底座1，底座1的顶端开设有放置槽8，放置槽8的底端开设有限位槽9，限位槽9的内部对称活动安装有限位块10，限位块10的顶端均固定安装有夹块11，夹块11的一端均固定安装有橡胶垫12，限位块10的内部均开设有完全贯穿的螺纹槽13，螺纹槽13的内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14左右两端的螺纹方向相反且与之对应限位块10内部的螺纹槽13螺纹防相同，底座1的一端固定安装有固定座15，固定座15的顶端固定安装有电机16，电机16输出轴的一端与螺纹杆14的一端固定连接，要对下玻璃片进行固定时，可通过将下玻璃片放置在两个夹块11之间，并通过开启电机16即可带动螺纹杆14的旋转，由于螺纹杆14左右两端的螺纹反向相反且与限位块10内部的螺纹槽13螺纹方向相同即可带动两个夹块11相对靠近对下玻璃片进行夹紧。
[0022]如图2和图3所示，底座1顶端的左右两侧均固定安装有导轨17，两个导轨17之间设有清洁刷18，清洁刷18的左右两端均固定安装有滑块19，清洁刷18通过滑块19与导轨17之间活动卡接，滑块19的左右两端均固定安装有位于导轨17内部的复位弹簧20，复位弹簧20的另一端与导轨17内腔的一端固定连接，对下玻璃片进行夹紧后，可通过拉动把手带动清洁刷18相对导轨17移动，对下玻璃片的顶端进行清洁，清洁后松开把手，复位弹簧20即可带动清洁刷18自动复位。
[0023]如图1所示，底座1底端的四角位置上均固定安装有支撑腿7，底座1的上方设有机架2，机架2的底端固定安装有真空吸盘6，底座1顶端的左右两侧均固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端与机架2的底端固定连接，底座1顶端的前后两侧均对称开设有定位孔4，机架2底端的前后两侧均对称固定安装有位于定位孔4正上方的定位杆5，定位杆5的直径与定位孔4的内径相同，需要对夹层玻璃进行合片时，可通过真空吸盘6吸取上夹层玻璃，并控制伸缩杆3下移，在下移前将薄膜放入下夹层玻璃的顶端，伸缩杆3下移带动上夹层玻璃下移，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃生产用合片机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的底端开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部对称活动安装有限位块(10)，所述限位块(10)的顶端均固定安装有夹块(11)，所述夹块(11)的一端均固定安装有橡胶垫(12)，所述限位块(10)的内部均开设有完全贯穿的螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用合片机，其特征在于：所述螺纹杆(14)左右两端的螺纹方向相反且与之对应限位块(10)内部的螺纹槽(13)螺纹防相同，所述底座(1)的一端固定安装有固定座(15)。3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃生产用合片机，其特征在于：所述固定座(15)的顶端固定安装有电机(16)，所述电机(16)输出轴的一端与螺纹杆(14)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用合片机，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧均固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治波，
申请(专利权)人：中玻天盛科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：