一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，涉及夹层玻璃加工技术领域，具体为一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，包括高压釜体，所述高压釜体的底板固定连接有底座，所述底座的内部活动套装有滚轮，所述底座的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有支撑脚，所述高压釜体的内部放置有平板推车，所述平板推车的底部开设有限位槽。该用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，通过在底座的底部设置滚轮，方便推动高压釜体进行移动，提高了高压釜体的灵活性，当移动到合适的位置后，旋转螺纹杆推动支撑脚向下移动，使支撑脚支撑到地面上，利用支撑脚与地面的摩擦力对底座进行固定，防止底座发生移动。防止底座发生移动。防止底座发生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜


[0001]本技术涉及夹层玻璃加工
，具体为一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹层玻璃一般在高压釜中进行抽真空处理，高压釜作为生产夹胶安全玻璃的终压成型设备，具有产量大、成品率高、产品品质好等优点，已成为该领域光伏组件封装重要的、必不可少的在生产设备。
[0003]高压釜由釜体、釜门、循环风机、加热器、冷却、电控柜等部分组成，是生产夹胶玻璃必备设备，通常将夹胶玻璃安放到平板推车上，然后将平板推车推送到高压釜体中进行抽真空处理，平板推车在高压釜中需要使用绳索进行固定，由于高压釜中的空间比较的狭小，绳索固定起来非常的麻烦，而且抽真空完成后还需要将绳索解开，影响夹层玻璃的加工效率，为此我们提供了一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，包括高压釜体，所述高压釜体的底板固定连接有底座，所述底座的内部活动套装有滚轮，所述底座的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有支撑脚，所述高压釜体的内部放置有平板推车，所述平板推车的底部开设有限位槽，所述高压釜体的内部活动安装有横板，所述横板的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱与限位槽相适配，所述横板的底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的底部螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有伺服电机。
[0006]可选的，所述滚轮的底部突出到底座的下方，所述滚轮的数量有六个且对称分布在底座的两侧。
[0007]可选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述螺纹杆的底部延伸至底座的下方，所述支撑脚位于底座的底部，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽与支撑脚相匹配。
[0008]可选的，所述高压釜体的内部固定安装有导轨，所述平板推车的底部活动套装有导轮，所述导轨和导轮相适配。
[0009]可选的，所述高压釜体内腔的底部固定连接有挡板，所述挡板位于平板推车的左侧。
[0010]可选的，所述横板的底部固定连接有导柱，所述导柱的底部活动套接有导套，所述导套的底部固定安装在高压釜体的内部。
[0011]本技术提供了一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，通过伺服电机带动螺纹柱转动，使螺纹套沿着螺纹柱向上移动，进而推动横板向上移动，使限位柱插接到限位槽中，能够更加快捷的对平板推车进行固定，提高平板推车在高压釜体中的稳定性，通过设置挡板，利用挡板挡住平板推车，使平板推车停在高压釜体的中间部位，使限位柱能够对准限位槽，便于对平板推车进行定位。
[0013]2、该用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，通过在底座的底部设置滚轮，方便推动高压釜体进行移动，提高了高压釜体的灵活性，当移动到合适的位置后，旋转螺纹杆推动支撑脚向下移动，使支撑脚支撑到地面上，利用支撑脚与地面的摩擦力对底座进行固定，防止底座发生移动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0016]图3为本技术内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术半剖的结构示意图。
[0018]图中：1、高压釜体；2、底座；3、滚轮；4、螺纹杆；5、支撑脚；6、凹槽；7、高压釜门；8、导轨；9、平板推车；10、导轮；11、挡板；12、限位槽；13、横板；14、限位柱；15、螺纹套；16、螺纹柱；17、伺服电机；18、导柱；19、导套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，包括高压釜体1，高压釜体1的底板固定连接有底座2，底座2的内部活动套装有滚轮3，滚轮3的底部突出到底座2的下方，通过在底座2的底部设置滚轮3，方便推动高压釜体1进行移动，提高了高压釜体1的灵活性，滚轮3的数量有六个且对称分布在底座2的两侧，底座2的内部螺纹套接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部固定连接有支撑脚5，螺纹杆4的顶部固定连接有手轮，通过设置支撑脚5，当移动到合适的位置后，旋转螺纹杆4推动支撑脚5向下移动，使支撑脚5支撑到地面上，利用支撑脚5与地面的摩擦力对底座2进行固定，防止底座2发生移动，螺纹杆4的底部延伸至底座2的下方，支撑脚5位于底座2的底部，底座2的底部开设有凹槽6，凹槽6与支撑脚5相匹配，通过设置凹槽6，在滚轮3进行移动时，将支撑脚5向上移动到凹槽6中，方便对支撑脚5进行收放，避免支撑脚5凸出到底座2的底部形成阻碍，防止对滚轮3的移动造成影响。
[0021]请参阅图3至图4，高压釜体1的内部放置有平板推车9，高压釜体1的内部固定安装有导轨8，平板推车9的底部活动套装有导轮10，导轨8和导轮10相适配，高压釜体1内腔的底部固定连接有挡板11，通过设置挡板11，利用挡板11挡住平板推车9，使平板推车9停在高压釜体1的中间部位，使限位柱14能够对准限位槽12，便于对平板推车9进行定位，挡板11位于
平板推车9的左侧，平板推车9的底部开设有限位槽12，高压釜体1的内部活动安装有横板13，横板13的顶部固定连接有限位柱14，限位柱14与限位槽12相适配，横板13的底部固定连接有螺纹套15，螺纹套15的底部螺纹套接有螺纹柱16，螺纹柱16的底部固定连接有伺服电机17，通过伺服电机17带动螺纹柱16转动，使螺纹套15沿着螺纹柱16向上移动，进而推动横板13向上移动，使限位柱14插接到限位槽12中，能够更加快捷的对平板推车9进行固定，提高平板推车9在高压釜体1中的稳定性，横板13的底部固定连接有导柱18，导柱18的底部活动套接有导套19，导套19的底部固定安装在高压釜体1的内部，通过导柱18和导套19的配合使用，利用导柱18和导套19对横板13进行限位，使横板13沿着导套19上下移动，防止横板13出现偏斜的情况，提高了横板13移动的稳定性。
[0022]综上，该用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，使用时，将高压釜体1移动到合适的位置，然后旋转螺纹杆4推动支撑脚5向下移动对底座2进行固定，打开高压釜门7，将装载有夹层玻璃的平板推车9推送到高压釜体1的内部，使平板推车9刚好顶住挡板11，之后启动伺服电机17带动螺纹柱16转动，使横板13向上移动，进而推动横板13插接到限位槽12中，对平板推车9进行固定，之后关闭高压釜门7对夹层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，包括高压釜体(1)，其特征在于：所述高压釜体(1)的底板固定连接有底座(2)，所述底座(2)的内部活动套装有滚轮(3)，所述底座(2)的内部螺纹套接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底部固定连接有支撑脚(5)，所述高压釜体(1)的内部放置有平板推车(9)，所述平板推车(9)的底部开设有限位槽(12)，所述高压釜体(1)的内部活动安装有横板(13)，所述横板(13)的顶部固定连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)与限位槽(12)相适配，所述横板(13)的底部固定连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的底部螺纹套接有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的底部固定连接有伺服电机(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于夹层玻璃内排除气泡的高压釜，其特征在于：所述滚轮(3)的底部突出到底座(2)的下方，所述滚轮(3)的数量有六个且对称分布在底座(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治波，
申请(专利权)人：中玻天盛科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：