一种用于进行辅助切割的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于进行辅助切割的装置，包括主杆件，主杆件一端通过连接螺母固定在手持切割机壳体上，另一端弯折且安装有导向轮，导向轮一侧设置有供导向轮滑动的导轨单元；主杆件上还滑动安装有可调节连接件，可调节连接件通过紧固螺栓限位，且可调节连接件顶部和底部均焊接有限位杆件，用于将导轨单元限制在限位杆件与导向轮之间。在导轨单元以及导向轮的配合下，本实用新型专利技术能够实现辅助切割功能，让原本操作不熟练的工人实现一次性平滑顺直切割操作，避免了材料浪费，大大提高了施工质量和效率。工质量和效率。工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于进行辅助切割的装置


[0001]本技术属于辅助切割装置设计
，尤其涉及一种用于进行辅助切割的装置。

技术介绍

[0002]地坪施工中，需要进行大量的板面切缝操作，一般都是由施工人员操作手持切割机进行切割，切割质量依赖于工人本身技术和操作手艺，一些不熟练的施工人员无法做到一次性平直顺滑切割，容易造成材料浪费，基于此，本技术设计了一种用于辅助切割的装置，能够有效保证切割质量和效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种用于进行辅助切割的装置，使得施工人员操作手持切割机能够实现一次性平直顺滑切割，避免材料浪费。
[0004]本技术通过以下技术手段实现上述技术目的。
[0005]一种用于进行辅助切割的装置，包括主杆件和导轨单元，主杆件一端通过连接螺母与手持切割机连接，连接螺母固定在手持切割机壳体侧面，主杆件另一端弯折且端部安装有导向轮；导轨单元放置在导向轮靠近手持切割机的一侧，主杆件带动导向轮沿着导轨单元滑动，对手持切割机前进方向进行导向。
[0006]进一步地，所述导轨单元包括由首节、尾节以及多个标准节拼接组成的供导向轮滑动的轨道，首节以及尾节下部均焊接有连接块，连接块下表面均安装有支撑器。
[0007]进一步地，所述支撑器是厚度为3～4mm的矩形铁片，与首节以及尾节下部的连接块均为焊接连接。
[0008]进一步地，所述首节、尾节以及多个标准节通过连接件连接在一起，首节为凹字形，尾节为凸字形，标准节均为前凸后凹结构。/>[0009]进一步地，所述连接件包括连接杆，连接杆顶部焊接有卡块，连接杆下端设置有外螺纹，首节凹陷处、尾节凸起处、标准节的凹陷以及凸起处均设置有安装孔，连接杆下端自上而下穿过安装孔后，通过螺母固定。
[0010]进一步地，所述主杆件上滑动安装有可调节连接件，可调节连接件一侧设置有用于安装紧固螺栓的螺栓孔，紧固螺栓用于对可调节连接件进行限位；可调节连接件顶部和底部均焊接有限位杆件，用于将导轨单元限制在限位杆件与导向轮之间。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术可以安装在常用的手持切割机上，在导轨单元以及导向轮的配合下，进行辅助切割，让原本操作不熟练的工人实现一次性平滑顺直切割操作，避免了材料浪费，大大提高了施工质量和效率；本技术可以在更换导轨的情况下，适用于各种范围、各种形式的板面切割，包括弧形切割。
附图说明
[0013]图1为本技术所述用于进行辅助切割的装置使用示意图；
[0014]图2为导轨单元正面示意图；
[0015]图3为导轨单元左侧示意图；
[0016]图4为可调节连接件限位示意图。
[0017]图中：1
‑
主杆件；2
‑
限位杆件；3
‑
可调节连接件；4
‑
导向轮；5
‑
导轨单元；500
‑
首节；501
‑
尾节；502
‑
标准节；503
‑
支撑器；504
‑
连接件；6
‑
连接螺母；7
‑
手持切割机；8
‑
紧固螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0019]如图1所示，本技术所述的用于进行辅助切割的装置，包括主杆件1、限位杆件2、可调节连接件3、导向轮4、导轨单元5、连接螺母6。
[0020]主杆件1、限位杆件2、可调节连接件3均优选为不锈钢材质。如图1、4所示，主杆件1一端外表面设置有外螺纹，另一端弯折且端部也设置有外螺纹，连接螺母6固定在手持切割机7壳体侧面（可根据手持切割机7形式选择固定方式），主杆件2未弯折的一端通过连接螺母6与手持切割机7连接。主杆件2弯折的一端端部安装有限位螺母，限位螺母上方的主杆件2上安装有导向轮4，拨动主杆件1可带动导向轮4沿着导轨单元5滑动，实现对手持切割机7前进方向进行导向。
[0021]如图2、3所示，导轨单元5包括首节500、尾节501、标准节502、连接件504、支撑器503。首节500、尾节501以及多个标准节502通过连接件504连接在一起，组成供导向轮4滑动的轨道，其中，首节500在标准节502的最前端，形状为凹字形，尾节501在标准节502的最尾端，形状为凸字形，标准节502形状统一，整体呈前凸后凹结构。
[0022]如图2、3所示，连接件504包括连接杆，连接杆顶部焊接有卡块，连接杆下端设置有外螺纹；首节500凹陷处、尾节501凸起处、标准节502的凹陷以及凸起处均开设有用于安装连接件504的安装孔，连接杆下端自上而下穿过安装孔后，通过螺母固定，进而将首节500、尾节501以及多个标准节502连接为一体。
[0023]如图2、3所示，首节500以及尾节501下部均焊接有连接块，连接块下表面均安装有支撑器503，保证导轨单元5能够平稳放置在平面上；支撑器503优选为厚度为3～4mm的矩形铁片，与首节500和尾节501下部的连接块之间均为焊接连接。
[0024]如图1、4所示，主杆件1上还安装有可调节连接件3，可调节连接件3为中空滑块，套在主杆件1上，可在主杆件1上自由滑动；可调节连接件3一侧设置有螺栓孔，紧固螺栓8拧入螺栓孔中后，实现对可调节连接件3的限位。可调节连接件3顶部和底部均焊接有限位杆件2，用于将导轨单元5限制在限位杆件2与导向轮4之间。
[0025]实际使用中，将主杆件1一端安装在手持切割机7壳体侧面，然后在主杆件1另一端装入导向轮4，贴近导向轮4放置已安装完成的导轨单元5，然后滑动可调节连接件3，带动限位杆件2移动至导轨单元5另一侧并贴紧，将导轨单元5限制在限位杆件2与导向轮4之间，然后拧入紧固螺栓8，对可调节连接件3限位。然后施工人员一手拿着手持式切割机7，另一手扶住主杆件1后开始切割操作，在导向轮4的导向作用下，能够实现一次性平直顺滑切割，大
大提高了切割质量和效率。
[0026]本实施例中的导轨单元5优选为平直轨道结构，实际应用中，通过改变轨道结构的形状即可实现对弧形等各种形式的板面的切割操作，缩小导向轮4以及导轨单元5，改变导轨单元5形式后，还可在瓷砖、石材表面进行切割。
[0027]所述导向轮与主杆件之间的连接为现有技术，本技术不再详细赘述。所述实施例为本技术的优选的实施方式，但本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于进行辅助切割的装置，其特征在于，包括主杆件（1）和导轨单元（5），主杆件（1）一端通过连接螺母（6）与手持切割机（7）连接，连接螺母（6）固定在手持切割机（7）壳体侧面，主杆件（1）另一端弯折且端部安装有导向轮（4）；导轨单元（5）放置在导向轮（4）靠近手持切割机（7）的一侧，导向轮（4）沿着导轨单元（5）滑动，对手持切割机（7）前进方向进行导向。2.根据权利要求1所述的用于进行辅助切割的装置，其特征在于，所述导轨单元（5）包括由首节（500）、尾节（501）以及多个标准节（502）拼接组成的供导向轮（4）滑动的轨道，首节（500）以及尾节（501）下部均安装有连接块，连接块下表面均安装有支撑器（503）。3.根据权利要求2所述的用于进行辅助切割的装置，其特征在于，所述首节（500）、尾节（501）以及多个标准节（502）通过连接件（504）连接在一起，首节为凹字形，尾节（501）为凸字形，标准节（502）均为前凸后凹结构。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：解禹翔，吴德宝，李平，杨斌，张余，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：