一种水性油墨印刷废水回收装置及回收方法制造方法及图纸

技术编号:36216554 阅读:25 留言:0更新日期:2023-01-04 12:13
本发明专利技术涉及废水回收技术领域,更具体地说,是一种水性油墨印刷废水回收装置及回收方法,包括进料箱、进水管、过滤箱、沉淀箱以及絮凝剂罐,所述过滤箱设置在进料箱和沉淀箱之间,过滤箱和进料箱以及沉淀箱均连通,所述进水管设置在进料箱上且其内设有水泵,所述絮凝剂罐设置在沉淀箱且两者连通,所述控制器设置在絮凝剂罐上,所述废水回收装置还包括:转叶,活动设置在进料箱内;过滤系统,设置在过滤箱内且和转叶连接;搅拌系统,设置在沉淀箱内且与过滤系统连接;整个过程自动化程度高,能够利用水流的动力,控制滤水带反复摆动以提高对废水的过滤效果的同时,还能够利用重力作用对滤水带表面遗留的杂质排入收集箱内进行统一收集工作。收集工作。收集工作。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨印刷废水回收装置及回收方法


[0001]本专利技术涉及废水回收
,更具体地说,是一种水性油墨印刷废水回收装置及回收方法。

技术介绍

[0002]污水处理:为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,在水性油墨印刷时,会产生大量废水,这些废水在排放时会附带很多造纸纤维残渣。
[0003]为了节约水资源,通窗在水性油墨印刷过程中,需要对其产生的废水进行过滤处理以实现回收利用,但是现有的废水回收装置存在以下缺陷:
[0004]现有的过滤装置结构简单,直接将过滤网安装在装置内部对废水进行过滤处理,但是需要工作人员定期停机进行杂质的清理工作,否则容易出现滤网堵塞而影响后续的废水过滤效果,非常不便,而且停机处理影响废水处理效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水性油墨印刷废水回收装置及回收方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0007]一种水性油墨印刷废水回收装置,包括进料箱、进水管、过滤箱、沉淀箱以及絮凝剂罐,所述过滤箱设置在进料箱和沉淀箱之间,过滤箱和进料箱以及沉淀箱均连通,所述进水管设置在进料箱上且其内设有水泵,所述絮凝剂罐设置在沉淀箱且两者连通,所述控制器设置在絮凝剂罐上,沉淀箱上设有出水口,所述废水回收装置还包括:
[0008]转叶,活动设置在进料箱内;<br/>[0009]过滤系统,设置在过滤箱内且和转叶连接,转叶运动时控制过滤系统工作并对废水做过滤处理;
[0010]搅拌系统,设置在沉淀箱内且与过滤系统连接,过滤系统工作时控制搅拌系统同步工作并将絮凝剂和过滤完成的水混合;其中
[0011]所述过滤系统包括:
[0012]安装架,所述安装架的中间位置和过滤箱转动连接;
[0013]转辊,数量为一组且对称活动设置在安装架的两端;
[0014]滤水带,套设在相邻转辊之间;
[0015]调节结构,设置在转叶和安装架之间,用于调节安装架相对过滤箱的角度;以及
[0016]收集模块,设置在进料箱内且与安装架了连接,用于收集滤水带上的杂质。
[0017]本申请更进一步的技术方案:所述调节结构包括一号凸轮以及一组抵触条;
[0018]所述一号凸轮活动设置在过滤箱内且通过皮带和转叶连接,一组所述抵触条对称设置在安装架上,一号凸轮位于一组抵触条之间,抵触条位于一号凸轮的移动路径上。
[0019]本申请更进一步的技术方案:所述收集模块包括:
[0020]导向杆,设置在安装架上;
[0021]清洁刷,活动设置在导向杆上且与滤水带间歇配合;
[0022]收集箱,数量为两个,所述安装架的两端均设有收集箱,所述收集箱上成型有通窗以及若干个排水孔;
[0023]套板,套设在收集箱的外壁上且与收集箱滑动配合,所述套板上成型有进料窗口,所述通窗设置在进料窗口的移动路径上,套板的外壁和过滤箱内壁滑动配合;以及
[0024]滤网,设置在收集箱上且位于排水孔的一侧。
[0025]本申请更进一步的技术方案:所述滤水带远离清洁刷的一侧设有配重块。
[0026]本申请又进一步的技术方案:所述收集箱内位于滤网的一侧活动设置有清洁铲,清洁铲内黑色有二号磁铁,套板内设有与二号磁铁相遇相吸的一号磁铁。
[0027]本申请又进一步的技术方案:所述搅拌系统包括:
[0028]驱动轴,活动设置在沉淀箱内;
[0029]搅拌执行模块,数量为若干个且环布在驱动轴的外壁上,用于执行搅拌水和絮凝剂的工作;以及
[0030]驱动结构,设置在驱动轴和安装架之间,安装架运动时通过驱动结构控制搅拌执行模块同步工作。
[0031]本申请又进一步的技术方案:每组所述搅拌执行模块包括:
[0032]导向叶片,设置在驱动轴上,所述导向叶片上成型有导轨;
[0033]搅拌叶,一端和导轨滑动配合;以及
[0034]导向柱,设置驱动轴上,所述搅拌叶的另一端成型有穿槽,所述导向柱和穿槽滑动配合。
[0035]本申请再进一步的技术方案:所述搅拌叶上等距设置有若干个辅叶。
[0036]本申请再进一步的技术方案:所述驱动结构包括:
[0037]抵触头,活动设置在过滤箱内且两者弹性连接,抵触头的一端和驱动轴活动连接;
[0038]二号凸轮,设置在安装架上,抵触头的另一端滑动嵌设有二号滚珠,二号滚珠和二号凸轮的外壁滑动配合;以及
[0039]一号滚珠,数量至少为一个且滑动嵌设在驱动轴的外壁上,所述沉淀箱内成型有与一号滚珠滑动配合的螺旋槽。
[0040]一种水性油墨印刷废水回收方法,包括上述技术方案中的废水回收装置,所述废水回收方法具体步骤如下:
[0041]S100:通过控制器控制水泵通电,将印刷产生的废水顺着进水管抽入进料箱内,并顺着进料箱排入过滤箱内;
[0042]S200:水流能够带动转叶转动,在皮带的作用下,能够使得一号凸轮同步转动,一号凸轮能够相继与两侧的抵触条分别抵触,带动安装架以及滤水带沿其中间的转动安装处反复摆动,并且在收集模块的作用下,完成废水的过滤以及杂质的收集工作;
[0043]S300:过滤完成的水排入沉淀箱内,絮凝剂罐向沉淀箱内的水中添加絮凝剂,在安装架反复摆动的同时,能够带动搅拌系统同步工作,从而对絮凝剂和水进行搅拌混合工作;
[0044]S400:通过控制器打开出水口,排出可回收水,完成废水回收处理工作。
[0045]采用本专利技术实施例提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0046]本专利技术实施例通过设置过滤系统以及搅拌系统,整个过程自动化程度高,能够利用水流的动力,控制滤水带反复摆动以提高对废水的过滤效果的同时,还能够利用重力作用对滤水带表面遗留的杂质排入收集箱内进行统一收集工作,无需工作人员定期停机手动处理,使得整个废水回收工作持续进行,相对于传统的人工处理的废水回收装置更加高效,另外,整个搅拌过程,不仅能够调节搅拌叶在搅拌箱内的竖直方向上的位置,还能够改变搅拌叶的角度,提高了对絮凝剂和水的混合效果,充分对废水进行回收利用。
附图说明
[0047]图1为本专利技术实施例中水性油墨印刷废水回收装置的结构示意图;
[0048]图2为本专利技术实施例中水性油墨印刷废水回收装置中过滤系统的结构示意图;
[0049]图3为本专利技术实施例中水性油墨印刷废水回收装置中收集模块的结构示意图;
[0050]图4为本专利技术实施例中水性油墨印刷废水回收装置中A处放大的结构示意图;
[0051]图5为本专利技术实施例中水性油墨印刷废水回收装置中收集箱和安装架的连接图;
[0052]图6为本专利技术实施例中水性油墨印刷废水回收装置中B处放大的结构示意图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨印刷废水回收装置,包括进料箱、进水管、过滤箱、沉淀箱以及絮凝剂罐,所述过滤箱设置在进料箱和沉淀箱之间,过滤箱和进料箱以及沉淀箱均连通,所述进水管设置在进料箱上且其内设有水泵,所述絮凝剂罐设置在沉淀箱且两者连通,所述控制器设置在絮凝剂罐上,沉淀箱上设有出水口,其特征在于,所述废水回收装置还包括:转叶,活动设置在进料箱内;过滤系统,设置在过滤箱内且和转叶连接,转叶运动时控制过滤系统工作并对废水做过滤处理;搅拌系统,设置在沉淀箱内且与过滤系统连接,过滤系统工作时控制搅拌系统同步工作并将絮凝剂和过滤完成的水混合;其中所述过滤系统包括:安装架,所述安装架的中间位置和过滤箱转动连接;转辊,数量为一组且对称活动设置在安装架的两端;滤水带,套设在相邻转辊之间;调节结构,设置在转叶和安装架之间,用于调节安装架相对过滤箱的角度;以及收集模块,设置在进料箱内且与安装架了连接,用于收集滤水带上的杂质。2.根据权利要求1所述的水性油墨印刷废水回收装置,其特征在于,所述调节结构包括一号凸轮以及一组抵触条;所述一号凸轮活动设置在过滤箱内且通过皮带和转叶连接,一组所述抵触条对称设置在安装架上,一号凸轮位于一组抵触条之间,抵触条位于一号凸轮的移动路径上。3.根据权利要求1所述的水性油墨印刷废水回收装置,其特征在于,所述收集模块包括:导向杆,设置在安装架上;清洁刷,活动设置在导向杆上且与滤水带间歇配合;收集箱,数量为两个,所述安装架的两端均设有收集箱,所述收集箱上成型有通窗以及若干个排水孔;套板,套设在收集箱的外壁上且与收集箱滑动配合,所述套板上成型有进料窗口,所述通窗设置在进料窗口的移动路径上,套板的外壁和过滤箱内壁滑动配合;以及滤网,设置在收集箱上且位于排水孔的一侧。4.根据权利要求3所述的水性油墨印刷废水回收装置,其特征在于,所述滤水带远离清洁刷的一侧设有配重块。5.根据权利要求3所述的水性油墨印刷废水回收装置,其特征在于,所述收集箱内位于滤网的一侧活动设置有清洁铲,清洁铲内黑色有二号磁铁,套板内设有与二...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁伟任强
申请(专利权)人:湖北中北博睿科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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