一种有机硅纸张隔离剂制备方法技术

本发明专利技术提供一种有机硅纸张隔离剂制备方法，采用特定粘度及乙烯基含量的乙烯基硅油作为主要原料，添加少量乙炔基环己醇作为抑制剂，通过配合改性含氢硅油，在卡斯泰德铂金催化剂的作用下进行加成反应交联而成。再后涂布到纸品上，经过高温固化以后就在纸张表面形成了离型层。依据本发明专利技术的方法制备而成的有机硅纸张隔离剂，能够达到市场的主流水平。在一定程度上缓解进口的需求，并且在手工涂布的情况下，涂布纸张的剥离力相对稳定且处于较低范围内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅纸张隔离剂制备方法


[0001]本专利技术涉及有机硅隔离剂
，特别涉及一种有机硅纸张隔离剂制备方法。

技术介绍

[0002]有机硅纸张隔离剂又称剥离剂，纸张防粘剂，纸张离型剂。由于其具有毒性低，表面能小，与基材的湿润性好、温度适应范围广、对胶粘剂迁移性小等特性而成为应用最广的隔离剂。广泛应用于纸品、压敏胶、自粘胶带、胶粘带、人造革制品、合成纤维纺丝等产品，是一种市场巨大，前景广阔的有机硅材料。
[0003]无溶剂型有机硅隔离剂是有机硅隔离剂发展的趋势所在。采用端基为乙烯基的聚硅氧烷和含氢聚甲基硅氧烷在铂或铑的存在下于一定温度下固化成膜。其特点是没有溶剂，无环境污染，能耗低，由于不产生低沸点物质，故成膜连续无针眼，其防粘效果位于三种隔离剂之首。但由于其不含水或溶剂等组分，只能直接涂刷，这种情况导致了涂敷工艺较难，涂布量不易控制，原料消耗大，成本较高。而且，有机硅纸张隔离剂产品主要被美国DowCorning、德国Wacker等少数国外大公司垄断，据初步统计，我国90％以上的含硅隔离剂依赖于国外进口。因此，亟需开发一种有机硅纸张隔离剂，改善现有技术中涂敷工艺较难的问题，并且能够在一定程度上缓解进口的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种有机硅纸张隔离剂制备方法，可以解决现有技术中涂敷工艺难的问题。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种有机硅纸张隔离剂制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤S1、配制铑含量为0.005％的铑催化剂溶液，配置纯度大于99％的抑制剂溶液；按重量份取铑催化剂溶液3份～7份，取抑制剂溶液20份，混合搅拌10min；
[0008]步骤S2、加入重量份为500份的粘度为350mpa.s的端乙烯基硅油，继续混合搅拌10min；
[0009]步骤S3、加入重量份为40份～60份的改性含氢硅油，继续混合搅拌10min；
[0010]步骤S4、反应结束后迅速手工涂布，涂布后的纸张在150℃下烘5min，待隔离剂完全固化后形成隔离膜。
[0011]一种有机硅纸张隔离剂制备方法，包括以下步骤：
[0012]步骤S1、配制铂含量为0.005％的铂催化剂溶液，配置纯度大于99％的抑制剂溶液；按重量份取铂催化剂溶液5份～7份，取抑制剂溶液20份，混合搅拌10min；
[0013]步骤S2、加入重量份为500份的粘度为350mpa.s的端乙烯基硅油，继续混合搅拌10min；
[0014]步骤S3、加入重量份为40份～60份的改性含氢硅油，继续混合搅拌10min；
[0015]步骤S4、反应结束后迅速手工涂布，涂布后的纸张在150℃下烘5min，待隔离剂完
全固化后形成隔离膜。
[0016]进一步的，所述抑制剂溶液选择乙炔基环己醇溶液。
[0017]进一步的，所述的端乙烯基硅油采用自制的端乙烯基硅油，其制备方法如下：
[0018]在三口瓶中加入重量份的二甲基硅氧烷混合环体1000份、四甲基二乙烯基二硅氧烷19份和四甲基氢氧化铵碱胶7份～8份，升温至105℃进行开环聚合反应，反应结束后再次升温至105℃对四甲基氢氧化胺通过高温分解、真空脱低制得350mpa.s粘度的端乙烯基硅油。
[0019]进一步的，所述改性含氢硅油的含氢量为1.35％。
[0020]进一步的，所述改性含氢硅油采用间歇法制备，制备过程如下：
[0021]在三口瓶中加入重量份1000份含氢量为1.6％的含氢硅油、10份铂催化剂和5份改性剂，升温至60℃，反应一段设定的时间段后，升温至80℃真空脱低2h，得到改性含氢硅油。
[0022]进一步的，所述改性含氢硅油采用连续法制备，制备过程如下：
[0023]在管式连续流装置中加入重量份1000份含氢量为1.6％的含氢硅油、10份铂催化剂和5份改性剂，开启循环泵及加热系统升温60℃，反应一段设定的时间段后，升温至60～80℃真空脱低2h，得到改性含氢硅油。
[0024]进一步的，所述改性剂为丙烯酸或对甲苯异氰酸酯。
[0025]本专利技术的有机硅纸张隔离剂制备方法，主要通过不同乙烯基硅油选择，同时配合改性含氢硅油的优化以及催化剂的选择，并最终将三个组分以合理的配比制成隔离剂，使产品涂布固化后能够达到市面上主流同品类隔离剂的性能水平。在一定程度上缓解进口的需求，并且在手工涂布的情况下，涂布纸张的剥离力相对稳定且处于较低范围内。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的有机硅纸张隔离剂制备方法的一种实施方式流程图；
[0027]图2为本专利技术的有机硅纸张隔离剂制备方法的另一种实施方式流程图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
[0029]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0030]本专利技术的有机硅纸张隔离剂制备方法，包括以下步骤：
[0031]步骤S1、配制铑含量为0.005％的铑催化剂溶液或铂含量为0.005％的铂催化剂溶液，配置纯度大于99％的抑制剂溶液；按重量份取铑催化剂溶液3份～7份或铂催化剂溶液5份～7份，取抑制剂溶液20份，混合搅拌10min。
[0032]本专利技术中，抑制剂溶液选择乙炔基环己醇溶液。
[0033]步骤S2、加入重量份为500份的粘度为350mpa.s的端乙烯基硅油，继续混合搅拌10min。
[0034]进一步的，本专利技术的端乙烯基硅油采用自制的端乙烯基硅油，其制备方法如下：
[0035]在三口瓶中加入二甲基硅氧烷混合环体(DMC)1000g、四甲基二乙烯基二硅氧烷19g和四甲基氢氧化铵碱胶7g～8g，升温至105℃进行开环聚合反应，反应结束后再次升温至105℃对四甲基氢氧化胺通过高温分解、真空脱低制得350mpa.s粘度的端乙烯基硅油。
[0036]三口瓶采用2000mL的三口瓶。
[0037]步骤S3、加入重量份为40份～60份的改性含氢硅油，继续混合搅拌10min。
[0038]进一步的，在本申请的一种优选实施方式中，改性含氢硅油的含氢量为1.35％。
[0039]进一步的，在本申请的一种优选实施方式中，改性含氢硅油的含氢量为1.35％，其制备可以采用间歇法或连续发，具体过程如下：
[0040]间歇法：在三口瓶中加入重量份1000份含氢硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅纸张隔离剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、配制铑含量为0.005％的铑催化剂溶液，配置纯度大于99％的抑制剂溶液；按重量份取铑催化剂溶液3份～7份，取抑制剂溶液20份，混合搅拌10min；步骤S2、加入重量份为500份的粘度为350mpa.s的端乙烯基硅油，继续混合搅拌10min；步骤S3、加入重量份为40份～60份的改性含氢硅油，继续混合搅拌10min；步骤S4、反应结束后迅速手工涂布，涂布后的纸张在150℃下烘5min，待隔离剂完全固化后形成隔离膜。2.一种有机硅纸张隔离剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、配制铂含量为0.005％的铂催化剂溶液，配置纯度大于99％的抑制剂溶液；按重量份取铂催化剂溶液5份～7份，取抑制剂溶液20份，混合搅拌10min；步骤S2、加入重量份为500份的粘度为350mpa.s的端乙烯基硅油，继续混合搅拌10min；步骤S3、加入重量份为40份～60份的改性含氢硅油，继续混合搅拌10min；步骤S4、反应结束后迅速手工涂布，涂布后的纸张在150℃下烘5min，待隔离剂完全固化后形成隔离膜。3.根据权利要求1或2所述的有机硅纸张隔离剂制备方法，其特征在于，所述抑制剂溶液选择乙炔基环己醇溶液。4.根据权利要求1或2所述的有机硅纸张隔离剂制备方法，其特征在于，所述的端乙烯基硅油采用自制的端乙烯基硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春妮，颜硕，陈炜，
申请(专利权)人：英德市东鸿化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：