一种防油涂料及其制备方法、防油纸及其制备方法技术

本申请公开了一种防油涂料及其制备方法、防油纸及其制备方法，该防油涂料包括以下按重量份计的原料：淀粉，10～30份；改性聚乙烯醇，10～30份；丙烯酸

【技术实现步骤摘要】
一种防油涂料及其制备方法、防油纸及其制备方法


[0001]本申请涉及涂料
，尤其是涉及一种防油涂料及其制备方法、防油纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]无氟防油纸是用非氟类化合物(丙烯酸
‑
丙烯酸酯共聚物)涂布的食品用特种纸，因其符合FDA(Food and Drug Administration，食品药品监督管理局)安全健康标准以及可完全降解的特性，是高端食品包装的重要材料之一。但是，相对于含氟类的防油纸，同等涂布量下无氟防油涂层的表面张力高于氟类防油涂层，所以造成防油纸防油效果下降。因此，尽管无氟防油纸安全可降解，但生产的厂家并不多，市场占有率也比较小，如何生产高防油等级的无氟防油纸仍是防油纸生产厂家的亟待解决的问题。
[0003]当前提升无氟防油纸防油性能的常规或习知的方法有以下两种：
[0004]1)增大无氟防油剂的涂布量，提升纸张涂层的厚度和封闭性。无氟防油剂作为一种水性涂料，在涂布过程中容易渗入纸张内部，使纸张表面受热形成的致密防油层厚度降低，从而降低了防油效果。尽管增加涂布量能提升防油等级，但产品的成本也水涨船高，同一防油等级，无氟防油纸的成本可能是含氟防油纸的2
‑
3倍。
[0005]2)预涂硅油层，硅油的表面张力最接近氟化物，使用硅油预涂布能使无氟防油剂无法渗入纸张内而提高其利用率，促使纸张防油等级提升。但是，硅油涂布方式相对复杂，需要特定设备涂布；同时硅油价格昂贵，产品成本相对较高。

技术实现思路

[0006]本申请主要解决的技术问题是提供一种防油涂料及其制备方法、防油纸及其制备方法，以使防油涂料能够在实现优秀的防油效果的同时降低生产成本。
[0007]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种防油涂料，所述防油涂料包括以下按重量份计的原料：淀粉，10～30份；改性聚乙烯醇，10～30份；丙烯酸
‑
丙烯酸酯共聚物，40～70份。
[0008]为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是提供一种防油涂料的制备方法，所述防油涂料的制备方法包括以下步骤：准备以下按重量份计的原料：淀粉，10～30份；改性聚乙烯醇，10～30份；丙烯酸
‑
丙烯酸酯共聚物，40～70份；将所述淀粉和所述改性聚乙烯醇按原料配比在60
‑
75℃充分混溶，冷却至30
‑
45℃后再按原料配比加入所述丙烯酸
‑
丙烯酸酯共聚物，获得所述防油涂料。
[0009]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是提供一种防油纸，所述防油纸的涂层所使用的涂料为上述的防油涂料。
[0010]为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是提供一种防油纸的制备方法，所述防油纸的制备方法包括以下步骤：分别制备防油原纸和防油涂料；其中，所述防油涂料为上述的防油涂料；使用所述防油涂料对所述防油原纸进行涂布，获取所述防油纸。
[0011]其中，所述防油原纸的制备方法包括：准备以下按重量份计的原料：硫酸盐漂白针叶木，5～20份；硫酸盐漂白阔叶木，80～95份；将所有原料按原料配比混合并进行两段打浆，得到打浆后的浆料；对所述打浆后的浆料进行配浆，得到配浆后的浆料；对所述配浆后的浆料依次进行上网脱水成形、压榨、干燥、压光，形成所述防油原纸。
[0012]其中，所述将所有原料按原料配比混合并进行两段打浆，得到打浆后的浆料的步骤包括：将所述硫酸盐漂白针叶木和所述硫酸盐漂白阔叶木按原料配比混合并进行第一段打浆；加入打浆助剂并进行第二段打浆，得到打浆后的浆料。
[0013]其中，所述第一段打浆的打浆浓度为8
‑
12％；和/或，所述第一段打浆采用锥形磨浆机打浆至20
‑
30
°
SR。
[0014]其中，所述第二段打浆的打浆浓度为3
‑
5％；和/或，所述第二段打浆采用单盘磨浆机打浆至38
‑
42
°
SR。
[0015]其中，所述打浆助剂为原料的纤维绝干量的10％
‑
20％；和/或，所述打浆助剂包括丙烯酸木薯淀粉、丙烯酸玉米淀粉、丙烯酸大豆淀粉、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或多种。
[0016]其中，所述对所述打浆后的浆料进行配浆，得到配浆后的浆料的步骤包括：将所述打浆后的浆料泵入配浆池，并加入烷基烯酮二聚体浆料、阳离子聚丙烯酰胺浆料和淀粉浆料，进行除气消泡后得到所述配浆后的浆料；其中，所述配浆后的浆料的上网浓度为0.5％
‑
1％；所述烷基烯酮二聚体浆料的用量为4
‑
12kg/t；所述阳离子聚丙烯酰胺浆料的用量为6
‑
12kg/t；所述淀粉浆料的用量为6
‑
15kg/t。
[0017]其中，所述干燥的方式为采用扬克式大烘缸干燥或红外干燥。
[0018]其中，所述防油涂料保持温度在30
‑
45℃进行使用；和/或，所述使用所述防油涂料对所述防油原纸进行涂布，获取所述防油纸的步骤包括：通过涂布机在所述防油原纸上使用所述防油涂料进行刮刀涂布，依次经过干燥、压光、卷取后形成所述防油纸。
[0019]本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种防油涂料及其制备方法、防油纸及其制备方法，该防油涂料包括以下按重量份计的原料：淀粉，10～30份；改性聚乙烯醇，10～30份；丙烯酸
‑
丙烯酸酯共聚物，40～70份。丙烯酸
‑
丙烯酸酯共聚物具有较好的防油效果，但价格昂贵，本申请的防油涂料由低成本的淀粉、改性聚乙烯醇和高成本丙烯酸
‑
丙烯酸酯共聚物复配而成，生产成本大幅度降低，而通过在丙烯酸
‑
丙烯酸酯共聚物中加入具有较好成膜性的改性聚乙烯醇与淀粉，提升膜层的阻隔性能，保证达到较优的防油效果；另外，配制得到的高效无氟无硅防油涂料，在防油原纸上少量涂布，能形成致密的防油膜层，以实现优秀的防油效果的同时降低防油涂料的使用成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请防油涂料的制备方法一实施方式的流程示意图；
[0022]图2是本申请防油纸的制备方法一实施方式的流程示意图；
[0023]图3是本申请防油纸的制备方法中关于防油原纸的制备方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防油涂料，其特征在于，所述防油涂料包括以下按重量份计的原料：淀粉，10～30份；改性聚乙烯醇，10～30份；丙烯酸
‑
丙烯酸酯共聚物，40～70份。2.一种防油涂料的制备方法，其特征在于，所述防油涂料的制备方法包括以下步骤：准备以下按重量份计的原料：淀粉，10～30份；改性聚乙烯醇，10～30份；丙烯酸
‑
丙烯酸酯共聚物，40～70份；将所述淀粉和所述改性聚乙烯醇按原料配比在60
‑
75℃充分混溶，冷却至30
‑
45℃后再按原料配比加入所述丙烯酸
‑
丙烯酸酯共聚物，获得所述防油涂料。3.一种防油纸，其特征在于，所述防油纸的涂层所使用的涂料为上述权利要求1所述的防油涂料。4.一种防油纸的制备方法，其特征在于，所述防油纸的制备方法包括以下步骤：分别制备防油原纸和防油涂料；其中，所述防油涂料为上述权利要求1所述的防油涂料；使用所述防油涂料对所述防油原纸进行涂布，获取所述防油纸。5.根据权利要求4所述的防油纸的制备方法，其特征在于，所述防油原纸的制备方法包括：准备以下按重量份计的原料：硫酸盐漂白针叶木，5～20份；硫酸盐漂白阔叶木，80～95份；将所有原料按原料配比混合并进行两段打浆，得到打浆后的浆料；对所述打浆后的浆料进行配浆，得到配浆后的浆料；对所述配浆后的浆料依次进行上网脱水成形、压榨、干燥、压光，形成所述防油原纸。6.根据权利要求5所述的防油纸的制备方法，其特征在于，所述将所有原料按原料配比混合并进行两段打浆，得到打浆后的浆料的步骤包括：将所述硫酸盐漂白针叶木和所述硫酸盐漂白阔叶木按原料配比混合并进行第一段打浆；加入打浆助剂并进行第二段打浆，得到打浆后的浆料。7.根据权利要求6所述的防油纸的制备方法，其特征在于，所述第一段打浆的打浆浓度为8
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽覃，刘春，邢新月，张便芝，李华荣，潘桂云，杨欣，
申请(专利权)人：金东纸业江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：