一种电芯卷绕系统技术方案

本申请提供了一种电芯卷绕系统，包括：打孔机构，能够在第一隔膜上打孔，以形成开孔区域；卷针，能够与所述第一隔膜接触，并卷绕层叠设置的所述第一隔膜和第二隔膜；其中，所述卷针的外周面设置有负压吸孔，所述卷针能够通过所述负压吸孔吸附所述第一隔膜，并透过所述开孔区域吸附所述第二隔膜。如此设置，先在第一隔膜上打孔形成开孔区域，再通过卷针的负压吸孔吸附第一隔膜的开孔区域，以使得第一隔膜和第二隔膜层叠并贴合在卷针的外周面进行卷绕，进而实现隔膜不降速连续卷绕，节约了传统方案中隔膜减速、加速的时间，大幅提升生产效率；打孔的方式响应快速，不影响隔膜走带速度，且对电芯质量无影响。电芯质量无影响。电芯质量无影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯卷绕系统


[0001]本申请涉及电芯卷绕
，具体涉及一种电芯卷绕系统。

技术介绍

[0002]在电池制造过程中，对于电芯的卷绕通常是由卷绕机完成的，卷绕机能够将正负极片和两层隔膜按照次序层叠在一起，并卷绕形成电芯。现有技术中，卷绕机的卷绕动作大多是间歇动作，切断隔膜时，料带速度为零。在一个卷绕周期中，料带的加速和减速过程占用时间较长，导致卷绕效率较低。
[0003]为实现隔膜连续卷绕，通常采用复合或者涂胶的方实现两层隔膜贴合并同时被卷针吸附，但是，复合或者胶水凝固耗时长，导致隔膜辊切速度较慢，仍需较长的料带减速和加速时间，卷绕效率提升有限；而且，复合或者涂胶对现有电芯生产工艺造成影响，存在污染设备和料带风险。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种电芯卷绕系统，其能够使两层隔膜在卷针表面，以进行不减速卷绕。
[0005]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种电芯卷绕系统，包括：
[0007]打孔机构，能够在第一隔膜上打孔，以形成开孔区域；
[0008]卷针，能够与所述第一隔膜接触，并卷绕层叠设置的所述第一隔膜和第二隔膜；
[0009]其中，所述卷针的外周面设置有负压吸孔，所述卷针能够通过所述负压吸孔吸附所述第一隔膜，并透过所述开孔区域吸附所述第二隔膜。
[0010]可选地，包括：
[0011]隔膜切断机构，能够切断所述第一隔膜和所述第二隔膜，以形成切断位置，且所述开孔区域至少部分位于所述切断位置的后方。
[0012]可选地，所述隔膜切断机构包括：
[0013]第一辊，外周面设置有切割部，且所述第一辊能够以第一隔膜的走带速度为线速度进行旋转，并能够与所述卷针靠近，以使所述切割部与所述卷针的外周面设置的抵接位接触并切断所述第一隔膜和所述第二隔膜；
[0014]第二辊，能够以第一隔膜的走带速度为线速度进行旋转，并能够与所述卷针靠近，以压紧所述第一隔膜；且所述第一辊位于所述第二辊的下游。
[0015]可选地，所述隔膜切断机构包括：
[0016]安装座；
[0017]摆臂，摆动设置在所述安装座上；
[0018]其中，所述第一辊旋转设置在所述摆臂远离所述安装座的一端，并能够随所述摆臂相对于所述安装座的摆动，以与所述卷针靠近；所述第二辊旋转设置在所述安装座上，并
能够随所述安装座与所述卷针靠近。
[0019]可选地，所述打孔机构包括：
[0020]第三辊，外周面设置有切割部；
[0021]第四辊，外周面设置有能够与所述切割部接触的抵接位；
[0022]其中，所述第三辊和所述第四辊均能够以所述第一隔膜的走带速度为线速度进行旋转，且所述第三辊和所述第四辊的旋转方向相反；所述第三辊和所述第四辊能够靠近，以夹持在所述第一隔膜的两侧并在所述第一隔膜上打孔。
[0023]可选地，所述打孔机构还包括：
[0024]防尘罩，位于所述第三辊和所述第四辊的外侧；
[0025]吸尘装置，与所述防尘罩的内部连通。
[0026]可选地，所述打孔机构包括第一块和第二块；
[0027]所述第一块靠近所述第二块的侧面设置有切割部；
[0028]所述第二块靠近所述第一块的侧面设置有能够与所述切割部接触的抵接位；
[0029]所述第一块和所述第二块均能够以第一隔膜的走带速度位移，且所述第一块和所述第二块能够靠近，以夹持在所述第一隔膜的两侧并在所述第一隔膜上打孔。
[0030]可选地，所述打孔机构包括：
[0031]吹气孔，设置在所述第一块靠近所述第二块的侧面；
[0032]吸气孔，设置在所述第二块靠近所述第一块的侧面；
[0033]负压收集装置，与所述吸气孔远离所述第一块的一端连通。
[0034]可选地，所述抵接位设置有供所述切割部嵌入的避让槽。
[0035]可选地，所述打孔机构设置为激光切割装置。
[0036]可选地，所述开孔区域设置有多个开孔，且所述多个开孔中在所述第一隔膜的走带方向上相邻的两排对正分布或者交错分布。
[0037]可选地，所述开孔区域设置有多个条形孔，所述条形孔的延伸方向相对于所述第一隔膜的走带方向倾斜设置，且所述多个条形孔中在垂直于所述第一隔膜的走带方向上相邻的两列镜像分布。
[0038]可选地，所述开孔区域在所述第一隔膜的走带方向上的两侧设置切边区域。
[0039]可选地，所述开孔区域的开孔设置为圆形孔、多边形孔和条形孔中的至少一者。
[0040]可选地，所述卷针沿周向设置有多个吸附区，所述吸附区包括位于所述卷针内部的导气孔和多个所述负压吸孔，所述负压吸孔与所述导气孔连通。
[0041]本申请提供的电芯卷绕系统，先在第一隔膜上打孔形成开孔区域，再通过卷针的负压吸孔吸附第一隔膜的开孔区域，以使得第一隔膜和第二隔膜层叠并贴合在卷针的外周面进行卷绕，进而实现隔膜不降速连续卷绕，节约了传统方案中隔膜减速、加速的时间，大幅提升生产效率；打孔的方式响应快速，不影响隔膜走带速度，且对电芯质量无影响。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图获得其他的附图。
[0043]图1为一些实施例示出的电芯卷绕系统的示意图；
[0044]图2为一些实施例示出的打孔机构的示意图；
[0045]图3为另一些实施例示出的电芯卷绕系统的示意图；
[0046]图4为另一些实施例示出的打孔机构的示意图；
[0047]图5为一些实施例示出的隔膜切断机构的示意图；
[0048]图6为一些实施例示出的卷针的示意图；
[0049]图7为一些实施例示出的打孔区域的示意图一；
[0050]图8为一些实施例示出的打孔区域的示意图二；
[0051]图9为一些实施例示出的打孔区域的示意图三；
[0052]图10为一些实施例示出的打孔区域的示意图四；
[0053]图11为一些实施例示出的打孔区域的示意图五；
[0054]图12为一些实施例示出的打孔区域的示意图六。
[0055]1、第一极片；2、第一极片切断装置；3、第一极片纠偏装置；4、过辊；5、卷绕工位；6、贴胶装置；7、下料工位；8、收尾装置；9、隔膜切断机构；10、辅助入片装置；11、第二隔膜；12、第二极片纠偏装置；13、第二极片切断装置；14、第二极片；15、打孔机构；16、第一隔膜；17、卷针；91、第二辊；92、安装座；93、摆臂；94、第一辊；95、第一驱动装置；151、第三辊；152、第四辊；153、防尘罩；154、吸尘装置；155、第一块；156本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯卷绕系统，其特征在于，包括：打孔机构，能够在第一隔膜上打孔，以形成开孔区域；卷针，能够与所述第一隔膜接触，并卷绕层叠设置的所述第一隔膜和第二隔膜；其中，所述卷针的外周面设置有负压吸孔，所述卷针能够通过所述负压吸孔吸附所述第一隔膜，并透过所述开孔区域吸附所述第二隔膜。2.根据权利要求1所述的电芯卷绕系统，其特征在于，包括：隔膜切断机构，能够切断所述第一隔膜和所述第二隔膜，以形成切断位置，且所述开孔区域至少部分位于所述切断位置的后方。3.根据权利要求2所述的电芯卷绕系统，其特征在于，所述隔膜切断机构包括：第一辊，外周面设置有切割部，且所述第一辊能够以第一隔膜的走带速度为线速度进行旋转，并能够与所述卷针靠近，以使所述切割部与所述卷针的外周面设置的抵接位接触并切断所述第一隔膜和所述第二隔膜；第二辊，能够以第一隔膜的走带速度为线速度进行旋转，并能够与所述卷针靠近，以压紧所述第一隔膜；且所述第一辊位于所述第二辊的下游。4.根据权利要求3所述的电芯卷绕系统，其特征在于，所述隔膜切断机构包括：安装座；摆臂，摆动设置在所述安装座上；其中，所述第一辊旋转设置在所述摆臂远离所述安装座的一端，并能够随所述摆臂相对于所述安装座的摆动，以与所述卷针靠近；所述第二辊旋转设置在所述安装座上，并能够随所述安装座与所述卷针靠近。5.根据权利要求1所述的电芯卷绕系统，其特征在于，所述打孔机构包括：第三辊，外周面设置有切割部；第四辊，外周面设置有能够与所述切割部接触的抵接位；其中，所述第三辊和所述第四辊均能够以所述第一隔膜的走带速度为线速度进行旋转，且所述第三辊和所述第四辊的旋转方向相反；所述第三辊和所述第四辊能够靠近，以夹持在所述第一隔膜的两侧并在所述第一隔膜上打孔。6.根据权利要求5所述的电芯卷绕系统，其特征在于，所述打孔机构还包括：防尘罩，位于所述第三辊和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，覃波，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：