本实用新型专利技术涉及一种安瓿瓶气密性检测装置，有效的解决了现有技术结构复杂，且药液容易污染装置的问题；解决的技术方案包括底座，底座上方设有开口朝下的气缸，气缸内设有活塞，活塞上方通过弹簧连接有连杆，连杆能带动活塞在气缸内上下移动，活塞上方的气缸内固定有触碰开关，底座与气缸之间设有输送带，输送带上设有多组固定单元，每组固定单元包括两个前后布置的立柱，两个立柱之间设有两个半圆柱状的内壳体和外壳体，内壳体与外壳体同轴且轴线均沿前后方向，内壳体前后两端与两个立柱固定，外壳体前后两端与内壳体铰接，无外力时外壳体与内壳体重叠，内壳体上方无遮挡，活塞与触碰开关接触后外壳体能翻转至内壳体上方，内壳体上方被封闭。壳体上方被封闭。壳体上方被封闭。
【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶气密性检测装置
[0001]本技术涉及生产制造领域，具体是一种安瓿瓶气密性检测装置。
技术介绍
[0002]在将药液灌装至安瓿瓶内并封口后，需要对安瓿瓶进行气密性检测，以避免瓶体在有裂缝或气孔的情况下有菌气体进入瓶内，导致药液失效甚至被污染的情况，目前已有对安瓿瓶进行气密性检测的装置，如申请号为201910834678.2的专利技术创造，通过真空泵使检测部位产生负压，并通过柱塞的移动确定瓶体是否漏气，但此装置不仅结构复杂，并且在使用时若瓶体有气孔或裂痕，真空泵很容易导致瓶体破碎，而破碎的瓶渣则有可能随空气或药液被吸入抽气管内，造成堵塞或破坏，即使药液和瓶渣未被抽走，也会潵落到装置表面，不易清理，所以现阶段需要一种不易造成瓶体破碎，且容易清理的气密性检测装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种安瓿瓶气密性检测装置，有效的解决了现有技术结构复杂，且药液容易污染装置的问题。
[0004]其解决的技术方案是，一种安瓿瓶气密性检测装置，包括底座，底座上方设有开口朝下的气缸，且气缸能相对底座上下移动，气缸内设有活塞，活塞上方通过弹簧连接有连杆，连杆能带动活塞在气缸内上下移动，活塞上方的气缸内固定有触碰开关；
[0005]底座与气缸之间设有输送带，输送带上设有多组固定单元，每组固定单元包括两个前后布置的立柱，两个立柱之间设有两个半圆柱状的内壳体和外壳体，内壳体与外壳体同轴且轴线均沿前后方向，内壳体前后两端与两个立柱固定，外壳体前后两端与内壳体铰接，无外力时外壳体与内壳体重叠，内壳体上方无遮挡，活塞与触碰开关接触后外壳体能翻转至内壳体上方，内壳体上方被封闭。
[0006]所述的底座后侧固定有液压缸，液压缸的上端通过连接块与气缸侧壁固定，从而实现气缸上下移动。
[0007]所述的气缸顶部开有通槽，连杆上端穿过通槽伸至气缸上方且固定有矩形框，气缸上方设有电机，电机转轴上固定有圆盘，圆盘前端固定有一个圆柱块，圆柱块始终位于矩形框内，电机带动圆盘转动时圆柱块相对矩形框前后移动，同时圆柱块带动矩形框和连杆上下移动，连杆再通过弹簧带动活塞上下移动。
[0008]所述的内壳体与外壳体之间的铰接处设有扭簧，扭簧有使外壳体转至内壳体上方的力，外壳体与内壳体重叠时外壳体的下端设有凹槽，凹槽下方的输送带上开有盲孔，盲孔内设有限位块，限位块上端直径小于下端直径，盲孔上端设有挡圈，挡圈内径大于限位块上端直径且小于限位块下端直径，使得限位块无法脱离盲孔，限位块与盲孔底部之间设有压簧，外壳体与内壳体重叠时限位块上端在压簧作用下嵌入凹槽内，使得外壳体无法在扭簧作用下转动。
[0009]所述的底座上开有沉槽，沉槽内设有与触碰开关串联的电磁铁，所述的限位块的
材质为铁，当触碰开关与活塞接触时，电磁铁通电能将限位块向下吸引，限位块与凹槽脱离后，外壳体在扭簧作用下向上翻转至内壳体上方。
[0010]所述的内壳体与外壳体均由中部的弧形板和两端的半圆形侧壁组成，且外壳体的尺寸大于内壳体，使内壳体能位于外壳体内腔，外壳体的两个半圆形侧壁上均开有圆孔，内壳体的两个半圆形侧壁上均固定有短轴，两个短轴分别穿过外壳体上的两个圆孔与立柱固定。
[0011]所述的输送带上端面为橡胶材质，提高输送带与气缸之间的气密性。
[0012]本技术不仅能对安瓿瓶进行气密性检测，同时还能对整个瓶体进行裂痕检测，功能性强，实用性好。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术使用前的左视剖视图。
[0015]图3为本技术使用时的左视剖视图。
[0016]图4为本技术图2的局部放大图。
[0017]图5为本技术固定单元的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0019]由图1至图5给出，本技术包括底座1，底座1上方设有开口朝下的气缸2，且气缸2能相对底座1上下移动，气缸2内设有活塞3，活塞3上方通过弹簧连接有连杆4，连杆4能带动活塞3在气缸2内上下移动，活塞3上方的气缸2内固定有触碰开关5；
[0020]底座1与气缸2之间设有输送带6，输送带6上设有多组固定单元7，每组固定单元7包括两个前后布置的立柱8，两个立柱8之间设有两个半圆柱状的内壳体9和外壳体10，内壳体9与外壳体10同轴且轴线均沿前后方向，内壳体9前后两端与两个立柱8固定，外壳体10前后两端与内壳体9铰接，无外力时外壳体10与内壳体9重叠，内壳体9上方无遮挡，活塞3与触碰开关5接触后外壳体10能翻转至内壳体9上方，内壳体9上方被封闭。
[0021]所述的底座1后侧固定有液压缸11，液压缸11的上端通过连接块与气缸2侧壁固定，从而实现气缸2上下移动。
[0022]所述的气缸2顶部开有通槽，连杆4上端穿过通槽伸至气缸2上方且固定有矩形框12，气缸2上方设有电机13，电机13转轴上固定有圆盘14，圆盘14前端固定有一个圆柱块15，圆柱块15始终位于矩形框12内，电机13带动圆盘14转动时圆柱块15相对矩形框12前后移动，同时圆柱块15带动矩形框12和连杆4上下移动，连杆4再通过弹簧带动活塞3上下移动。
[0023]所述的内壳体9与外壳体10之间的铰接处设有扭簧，扭簧有使外壳体10转至内壳体9上方的力，外壳体10与内壳体9重叠时外壳体10的下端设有凹槽16，凹槽16下方的输送带6上开有盲孔，盲孔内设有限位块17，限位块17上端直径小于下端直径，盲孔上端设有挡圈，挡圈内径大于限位块17上端直径且小于限位块17下端直径，使得限位块17无法脱离盲孔，限位块17与盲孔底部之间设有压簧，外壳体10与内壳体9重叠时限位块17上端在压簧作用下嵌入凹槽16内，使得外壳体10无法在扭簧作用下转动。
[0024]所述的底座1上开有沉槽18，沉槽18内设有与触碰开关5串联的电磁铁19，所述的限位块17的材质为铁，当触碰开关5与活塞3接触时，电磁铁19通电能将限位块17向下吸引，限位块17与凹槽16脱离后，外壳体10在扭簧作用下向上翻转至内壳体9上方。
[0025]所述的内壳体9与外壳体10均由中部的弧形板和两端的半圆形侧壁组成，且外壳体10的尺寸大于内壳体9，使内壳体9能位于外壳体10内腔，外壳体10的两个半圆形侧壁上均开有圆孔，内壳体9的两个半圆形侧壁上均固定有短轴，两个短轴分别穿过外壳体10上的两个圆孔与立柱8固定。
[0026]所述的输送带6上端面为橡胶材质，提高输送带6与气缸2之间的气密性。
[0027]本技术在使用前，输送带6由步进电机13带动，并由上一道工序将安瓿瓶逐个放入输送带6上的内壳体9内，圆柱块15位于最低点；
[0028]使用时步进电机13转动将安瓿瓶依次运送至气缸2下方，并停滞一定时长，在步进电机13将某个安瓿瓶运送至气缸2下方后，由外部控制机构或人工手动启动液压缸11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶气密性检测装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上方设有开口朝下的气缸（2），且气缸（2）能相对底座（1）上下移动，气缸（2）内设有活塞（3），活塞（3）上方通过弹簧连接有连杆（4），连杆（4）能带动活塞（3）在气缸（2）内上下移动，活塞（3）上方的气缸（2）内固定有触碰开关（5）；底座（1）与气缸（2）之间设有输送带（6），输送带（6）上设有多组固定单元（7），每组固定单元（7）包括两个前后布置的立柱（8），两个立柱（8）之间设有两个半圆柱状的内壳体（9）和外壳体（10），内壳体（9）与外壳体（10）同轴且轴线均沿前后方向，内壳体（9）前后两端与两个立柱（8）固定，外壳体（10）前后两端与内壳体（9）铰接，无外力时外壳体（10）与内壳体（9）重叠，内壳体（9）上方无遮挡，活塞（3）与触碰开关（5）接触后外壳体（10）能翻转至内壳体（9）上方，内壳体（9）上方被封闭。2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶气密性检测装置，其特征在于，所述的底座（1）后侧固定有液压缸（11），液压缸（11）的上端通过连接块与气缸（2）侧壁固定。3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶气密性检测装置，其特征在于，所述的气缸（2）顶部开有通槽，连杆（4）上端穿过通槽伸至气缸（2）上方且固定有矩形框（12），气缸（2）上方设有电机（13），电机（13）转轴上固定有圆盘（14），圆盘（14）前端固定有一个圆柱块（15），圆柱块（15）始终位于矩形框（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁昱婵，秦令祥，
申请(专利权)人：河南和生食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。