一种高剪切乳化搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高剪切乳化搅拌装置，有效的解决了避免了乳化搅拌中搅拌叶片上的温度不能即使散发，导致搅拌罐内局部温度急剧升高，可能会改变物料的物理性质与化学性质，严重影响产品的质量的问题；其解决的技术方案是，包括平板，平板下侧有固定套；固定套上均布有多个通孔，平板上贯穿有圆柱壳，圆柱壳下端外侧固定有多个扇叶，扇叶下端开设有第一通道，扇叶上端开设有第二通道，第一通道与第二通道之间经多个竖直的孔洞连通；圆柱壳腔内有下圆板，下圆板与圆柱壳下端形成密闭的第一腔室，下圆板上侧有上圆板，上圆板、下圆板及圆柱壳侧壁组成密闭的第二腔室，下圆板上贯穿有进水管，上圆板上贯穿有出水管。上圆板上贯穿有出水管。上圆板上贯穿有出水管。

【技术实现步骤摘要】
一种高剪切乳化搅拌装置


[0001]本技术涉及乳液混合
，特别是一种高剪切乳化搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前，流体经高剪切分散乳化混合机处理，能得到均匀混合的溶液、乳液、悬浮液、凝胶。但是，现代的食品、制药、生物工程、化工等领域很多物料的特性是高粘度非牛顿流体，在配置高粘度物料的过程中会加入大量的粉末或固体块状物。高剪切意味着搅拌机构的高转速，伴随而来的是摩擦生热，使得整个搅拌罐内的温度上升，尤其是搅拌叶片局部温度急剧升高，温度上升会导致物料产生物理或者化学性质的变化，最终会影响产品质量。
[0003]专利文件CN108568227A公开了一种具有散热功能的搅拌机，是通过主轴上端的传热片6与散热片7进行散热，需要经过较长距离的热传导之后才能将热量散出，属于间接散热，并不是对桨叶5直接散热，桨叶5周围依然存在高温区域，桨叶5上的热量依然会对物料产生不可逆的影响，并不能避免物料的物理、化学性质发生变化。
[0004]先提供一种能够对搅拌叶片进行直接散热的设备，该设备能够将搅拌所产生的热量及时散去，减少热量对物料的物理化学性质的影响，保持搅拌管内温度恒定，防止出现局部温度急剧升高。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种高剪切乳化搅拌装置，有效的解决了避免了乳化搅拌中搅拌叶片上的温度不能即使散发，导致搅拌罐内局部温度急剧升高，可能会改变物料的物理性质与化学性质，严重影响产品的质量的问题。
[0006]其解决的技术方案是，包括水平的平板，平板下侧有开口向在的固定套，固定套与平板之间经多个竖直的固定杆连接在一起；固定套侧壁上均布有多个通孔，平板上贯穿有竖直且能转动的圆柱壳，圆柱壳下端外侧固定有多个呈圆周均布的扇叶，扇叶沿圆柱壳径向布置，扇叶下端开设有第一通道，第一通道沿圆柱壳径向布置，扇叶上端开设有与第一通道平行的第二通道，第一通道与第二通道之间经多个竖直的孔洞连通；圆柱壳腔内有下圆板，下圆板与圆柱壳下端形成密闭的第一腔室，下圆板上侧有上圆板，上圆板、下圆板及圆柱壳侧壁组成密闭的第二腔室，下圆板上贯穿有竖直的进水管，上圆板上贯穿有竖直的出水管，进水管与出水管上端均向上延伸至圆柱壳外侧；
[0007]所述的第一通道与第一腔室连通，第二通道与第二腔室连通，第一腔室内的冷却液依次沿着第一通道、孔洞、第二通道最终进入到第二腔室内。
[0008]进一步地，所述的下圆板与圆柱壳之间安装轴承，上圆板与圆柱壳之间安装有轴承，轴承上均有防水密封圈。
[0009]进一步地，所述的圆柱壳上端外侧固定有大齿轮，大齿轮一侧啮合有小齿轮，小齿轮上连接有电机，电机经支撑架固定在平板上。
[0010]本技术结构巧妙，通过对传统的搅拌乳化设备中的扇叶主轴与搅拌叶片以及
动力传动方式的改造，使得高速搅拌中的扇叶上的温度能够及时散发出来，使得扇叶保持恒温，在保证物料性质不发生变化的前提下能够使搅拌叶片高速运行而不升温，保证产品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图。
[0012]图2为本技术主视剖视图。
[0013]图3为图2 中A
‑
A剖视图。
[0014]图4为本技术中核心机构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0016]由图1至图4给出，本技术包括水平的平板1，平板1下侧有开口向下的固定套2，固定套2与平板1之间经多个竖直的固定杆连接在一起；固定套2侧壁上均布有多个通孔，平板1上贯穿有竖直且能转动的圆柱壳3，圆柱壳3下端外侧固定有多个呈圆周均布的扇叶4，扇叶4沿圆柱壳3径向布置，扇叶4下端开设有第一通道5，第一通道5沿圆柱壳3径向布置，扇叶4上端开设有与第一通道5平行的第二通道6，第一通道5与第二通道6之间经多个竖直的孔洞7连通；圆柱壳3腔内有下圆板8，下圆板8与圆柱壳3下端形成密闭的第一腔室9，下圆板8上侧有上圆板10，上圆板10、下圆板8及圆柱壳3侧壁组成密闭的第二腔室11，下圆板8上贯穿有竖直的进水管12，上圆板10上贯穿有竖直的出水管13，进水管12与出水管13上端均向上延伸至圆柱壳3外侧；
[0017]所述的第一通道5与第一腔室9连通，第二通道6与第二腔室11连通，第一腔室9内的冷却液依次沿着第一通道5、孔洞7、第二通道6最终进入到第二腔室11内。
[0018]为了保证第一腔室9与第二腔室11的密封性，所述的下圆板8与圆柱壳3之间安装轴承，上圆板10与圆柱壳3之间安装有轴承，轴承上均有防水密封圈。
[0019]为了给圆柱壳3提供动力，所述的圆柱壳3上端外侧固定有大齿轮14，大齿轮14一侧啮合有小齿轮15，小齿轮15上连接有电机16，电机16经支撑架固定在平板1上。
[0020]值得注意的是，本方案在设置之初是为了保持物料恒温，防止搅拌叶片的热量不能及时散出，当然，经上述描述，本装置不但可以通过控制冷却液的温度对扇叶4进行降温，也可以通过提高冷却液的温度从而达到对物料加热的目的。
[0021]使用时，按照传统方式可以将本装置一侧安装一个可以升降的装置，现有技术中一般时竖直的立杆与立杆上套接可上下滑动的滑筒组成，滑筒上设置压紧螺钉，结合本装置，本装置上的平板1与滑筒固定在一起，即可。除此外，进水管12与高压冷却水泵连接，进水管12上端排出到附近的水箱或者容器内。操作时，启动电机16与高压水泵，电机16经小齿轮15带动大齿轮14转动，大齿轮14带动圆柱壳3转动，圆柱壳3转动带动扇叶4转动，扇叶4转动带动物料向外侧快速移动，物料撞击固定套2，实现混合搅拌；与此同时，水泵将温度低的冷却水经进水管12下压至第一腔室9内，然后冷却水沿第一通道5、孔洞7、第二通道6进入到第二腔室11内，最后经出水管13排出，在此过程中冷却水将扇叶4上的热量带走，实现冷却。
[0022]本方案中的第一通道5、第二通道6以及两者之间多个孔洞7，在扇叶4内部形成一
个网状的散热结构，冷却水由第一通道5经多个孔洞7向上进入第二通道6内，然后再经出水管13向上流出，过程中带走扇叶4上的热量，能够持续稳定的对扇叶4进行散热，如此，扇叶4上的热量在第一时间被带走，极大程度避免热量对物料的影响，有效保持搅拌罐中温度恒定。
[0023]本技术结构巧妙，通过对传统的搅拌乳化设备中的扇叶4主轴与搅拌叶片以及动力传动方式的改造，使得高速搅拌中的扇叶4上的温度能够及时散发出来，使得扇叶4保持恒温，在保证物料性质不发生变化的前提下能够使搅拌叶片高速运行而不升温，保证产品质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高剪切乳化搅拌装置，其特征在于，包括水平的平板（1），平板（1）下侧有开口向下的固定套（2），固定套（2）与平板（1）之间经多个竖直的固定杆连接在一起；固定套（2）侧壁上均布有多个通孔，平板（1）上贯穿有竖直且能转动的圆柱壳（3），圆柱壳（3）下端外侧固定有多个呈圆周均布的扇叶（4），扇叶（4）沿圆柱壳（3）径向布置，扇叶（4）下端开设有第一通道（5），第一通道（5）沿圆柱壳（3）径向布置，扇叶（4）上端开设有与第一通道（5）平行的第二通道（6），第一通道（5）与第二通道（6）之间经多个竖直的孔洞（7）连通；圆柱壳（3）腔内有下圆板（8），下圆板（8）与圆柱壳（3）下端形成密闭的第一腔室（9），下圆板（8）上侧有上圆板（10），上圆板（10）、下圆板（8）及圆柱壳（3）侧壁组成密闭的第二腔室（11），下圆板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔胜文，秦令祥，
申请(专利权)人：河南和生食品有限公司，
类型：新型
国别省市：