剪切乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪切乳化机，包括二级定子、二级转子和输送部件；二级定子安装在乳化机本体内，其上具有顶端开口的第一安装腔，第一安装腔的表面开设有与乳化机内底部连通的第一排料孔；输送部件可推送物料堆积向第一安装腔；二级转子转动安装在第一安装腔内，其表面间断性的与第一排料孔间隙配合，物料能够被转动的二级转子沿第一排料孔推送出，从而完成剪切。上述剪切乳化机，通过二级转子表面与二级定子上开设有第一排料孔的表面间断性间隙配合，物料能够进入到两者配合面之间，并在两者间隙配合面不断移动的过程中被剪切并沿第一排料孔推送出，该剪切乳化机颗粒分布均匀，且剪切效果更好。且剪切效果更好。且剪切效果更好。

【技术实现步骤摘要】
剪切乳化机


[0001]本技术涉及物料均质乳化机领域，特别是涉及一种剪切乳化机。

技术介绍

[0002]剪切乳化机是一种将物料根据不同工艺需求进行充分细化均匀的旋转设备，最早应用于两相物质(将油相物质与水相物质)的混合领域，通过设备旋转，对混合的物料进行剪切，最终实现两相均布目的的设备。随着时代的发展，乳化机应用在了更多的领域，如将同相液—液进行乳化均质，将两相液—固(粉体，小颗粒)，油(油脂颗粒)—液的细化分散。
[0003]但传统的剪切乳化机普遍存在颗粒分布分散不均匀，颗粒大小达不到预期效果的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种颗粒分布均匀，且粉碎效果较好的剪切乳化机。
[0005]一种剪切乳化机，包括：
[0006]二级定子，安装在乳化机本体内，其上具有顶端开口的第一安装腔，所述第一安装腔的表面开设有与乳化机内底部连通的第一排料孔；
[0007]输送部件，可推送物料堆积向第一安装腔；和
[0008]二级转子，转动安装在第一安装腔内，其表面间断性的与第一排料孔间隙配合，物料能够进入到二级转子表面与二级定子开设有第一排料孔的表面之间，并被转动的二级转子沿第一排料孔推送出，从而完成剪切。
[0009]进一步的，所述第一排料孔开设在所述第一安装腔的侧面。
[0010]进一步的，所述二级转子包括第一旋转座和第一推料齿；多个所述第一推料齿周向连接在第一旋转座的侧壁，所述第一推料齿与所述第一安装腔侧壁间隙配合的一端设置为尖端。
[0011]进一步的，所述二级转子包括第一旋转座和第一推料齿；多个所述第一推料齿周向连接在第一旋转座的侧壁，所述第一推料齿与所述第一安装腔侧壁间隙配合的一端设置为弧面端。
[0012]进一步的，所述第一排料孔开设在所述第一安装腔的底面。
[0013]进一步的，所述二级转子包括第一旋转座和第一推料齿；多个所述第一推料齿周向连接在第一旋转座的侧壁，所述第一推料齿与所述第一安装腔侧壁间隙配合的一端设置为平面端。
[0014]进一步的，所述第一推料齿的一侧设置为刮刀面，所述刮刀面朝向与所述第一推料齿旋转方向一致。
[0015]进一步的，所述输送部件包括一级定子和一级转子；所述一级定子安装在乳化机本体内，并位于所述二级定子上方，其上具有顶端开口的第二安装腔，所述第二安装腔的底
端开设有与第一安装腔位于同一空间的第二排料孔；所述一级转子安装在第二安装腔内，可将物料通过第二排料孔推送向第一安装腔。
[0016]进一步的，所述第二安装腔的下半部直径与上半部直径相同，或下半部直径呈渐缩性设置。
[0017]进一步的，所述一级转子包括第二旋转座和第二推料齿；所述第二推料齿螺旋向上设置，并与第二安装腔侧壁间隙配合，且多个第二推料齿周向连接在第二旋转座的侧壁上。
[0018]上述剪切乳化机，通过二级转子表面与二级定子上开设有第一排料孔的表面间断性间隙配合，物料能够进入到两者配合面之间，并在两者间隙配合面不断移动的过程中被剪切并沿第一排料孔推送出，该剪切乳化机颗粒分布均匀，且剪切效果更好。
附图说明
[0019]图1为一个实施例中的剪切乳化机的局部剖面结构示意图；
[0020]图2为一个实施例中的二级定、转子的结构示意图；
[0021]图3为另一个实施例中的二级定、转子的结构示意图；
[0022]图4为再一个实施例中的二级定、转子的结构示意图；
[0023]图5为一个实施例中的一级定、转子的结构示意图。
[0024]图中：100、乳化机本体；200、二级定子；210、第一安装腔；220、第一排料孔；300、二级转子；310、第一旋转座；320、第一推料齿；330、刮刀面；400、一级定子；410、第二安装腔；420、第二排料孔；500、一级转子；510、第二旋转座；520、第二推料齿。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，在一个实施例中，一种剪切乳化机，包括二级定子200、二级转子300和输送部件；二级定子200安装在乳化机本体100内，其上具有顶端开口的第一安装腔210，第一安装腔210的表面开设有与乳化机内底部连通的第一排料孔220；输送部件可推送物料堆积向第一安装腔210；二级转子300转动安装在第一安装腔210内，其表面间断性的与第一排料孔220间隙配合，物料能够进入到二级转子300表面与二级定子200开设有第一排料孔220的表面之间，并被转动的二级转子300沿第一排料孔220推送出，从而完成剪切。
[0027]上述第一排料孔220的直径为0.5
‑
2毫米，相邻两个第一排料孔220的间距为2
‑
6毫米。本实施例优选为直径1毫米，间距3毫米。上述二级定子200和二级转子300之间的配合间隙为0.3
‑
0.5毫米。
[0028]在此需要说明的是，输送部件可选用外接的设备，用于驱动物料向第一安装腔210移动。使用时，输送部件驱动物料向第一安装腔210移动，在二级转子300转动的过程中，其表面与二级定子200上开设有第一排料孔220的表面之间会间断性的产生空间，此时物料会
进入该空间，并在二级转子300转动的过程中被推动，随后一部分物料会随二级转子300转动而移动，另一部分物料会被二级转子300推送向第一排料孔220，并在此过程中被剪切。
[0029]上述剪切乳化机，通过二级转子300表面与二级定子200上开设有第一排料孔220的表面间断性间隙配合，物料能够进入到两者配合面之间，并在两者间隙配合面不断移动的过程中被剪切并沿第一排料孔220推送出，该剪切乳化机颗粒分布均匀，且剪切效果更好。
[0030]如图2和图3所示，在一个实施例中，第一排料孔220开设在第一安装腔210的侧面。二级转子300包括第一旋转座310和第一推料齿320；多个第一推料齿320周向连接在第一旋转座310的侧壁，第一推料齿320与第一安装腔210侧壁间隙配合的一端设置为尖端或弧面端。
[0031]其中，尖端的设置能够将物料更轻松的从第一安装腔210表面刮除或将物料推送到第一排料孔220内。弧面端的设置使得物料能够更快的进入到第一排料孔220的一侧。
[0032]上述第一推料齿320轴向上具有一定厚度，且该厚度大于轴向上任意两个第一排料孔220之间的最远距离。
[0033]如图4所示，在一个实施例中，第一排料孔220开设在第一安装腔210的底面。二级转子300包括第一旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切乳化机，其特征在于，包括：二级定子，安装在乳化机本体内，其上具有顶端开口的第一安装腔，所述第一安装腔的表面开设有与乳化机内底部连通的第一排料孔；输送部件，可推送物料堆积向第一安装腔；和二级转子，转动安装在第一安装腔内，其表面间断性的与第一排料孔间隙配合，物料能够进入到二级转子表面与二级定子开设有第一排料孔的表面之间，并被转动的二级转子沿第一排料孔推送出，从而完成剪切。2.根据权利要求1所述的剪切乳化机，其特征在于，所述第一排料孔开设在所述第一安装腔的侧面。3.根据权利要求2所述的剪切乳化机，其特征在于，所述二级转子包括第一旋转座和第一推料齿；多个所述第一推料齿周向连接在第一旋转座的侧壁，所述第一推料齿与所述第一安装腔侧壁间隙配合的一端设置为尖端。4.根据权利要求2所述的剪切乳化机，其特征在于，所述二级转子包括第一旋转座和第一推料齿；多个所述第一推料齿周向连接在第一旋转座的侧壁，所述第一推料齿与所述第一安装腔侧壁间隙配合的一端设置为弧面端。5.根据权利要求1所述的剪切乳化机，其特征在于，所述第一排料孔开设在所述第一安装腔的底面。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，丁永健，周成蹊，
申请(专利权)人：勃拉精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：