本实用新型专利技术涉及铝型材切割技术领域，公开了一种具有间距可调节功能的铝型材切割装置，本实用新型专利技术通过横向位移组件、转动装置、夹持块位移组件、传送组件、废料吸收组件与切割组件的设置，实现了对材料进行不同长度的切割时，可精细化的调整切割机位置，对材料进行切割并完成对材料的传送与废料的收集工作，解决了常规切割装置对材料进行不同长度的切割时，常需要先调整材料到需要切割的位置，在进行固定切割，并反复进行，造成工作中工作效率的降低和工作量增加的问题。低和工作量增加的问题。低和工作量增加的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有间距可调节功能的铝型材切割装置
[0001]本技术涉及铝型材切割
，具体为一种具有间距可调节功能的铝型材切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材切割装置，是对铝型材进行切割加工的切割装置，常规切割装置通过操作台对对铝型材进行固定，在由切割机完成切割工作，由于客观因素，常需要对材料进行不同长度的切割，常规切割装置常需要先调整材料到需要切割的位置，在进行固定切割，后重新调整到另一个尺寸需要切割的位置，再次固定切割，反复进行，极大的造成了工作中工作效率的降低和工作量的增加，因此，有必要开发一种具有间距可调节功能的铝型材切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有间距可调节功能的铝型材切割装置，具有便于调节切割位置的功能，对材料进行不同长度的切割时，可精细化调整切割机的位置，对材料进行切割并完成对材料的传送与废料的收集工作，解决了常规切割装置对材料进行不同长度的切割，常规切割装置常需要先调整材料到需要切割的位置，在进行固定切割，后重新调整到另一个尺寸需要切割的位置，再次固定切割，反复进行，极大的造成了工作中工作效率的降低和工作量的增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有间距可调节功能的铝型材切割装置，包括操作台机构，操作台机构的内部设置有调节机构，操作台机构的内部设置有切割处理机构；
[0005]调节机构包括设置在操作台机构内部的转动装置，设置在转动装置一侧的横向位移组件，以及设置在转动装置一侧的夹持块位移组件；
[0006]切割处理机构包括设置在操作台机构内部的切割处理固定板，设置在切割处理固定板外表面的传送组件，设置在切割处理固定板底侧的切割组件，以及设置在切割处理固定板一端的废料吸收组件。
[0007]优选的，所述操作台机构的内部设置有调节机构，操作台机构的内部设置有切割处理机构；
[0008]调节机构包括设置在操作台机构内部的转动装置，设置在转动装置一侧的横向位移组件，以及设置在转动装置一侧的夹持块位移组件；
[0009]切割处理机构包括设置在操作台机构内部的切割处理固定板，设置在切割处理固定板外表面的传送组件，设置在切割处理固定板底侧的切割组件，以及设置在切割处理固定板一端的废料吸收组件。
[0010]优选的，所述操作台机构包括设置在切割处理固定板外侧的操作台，操作台的外表面设置有凸块条与固定夹持块A,操作台的内侧设置有切割处理固定板活动槽，以及设置在操作台底端的废料收集槽。
[0011]优选的，所述转动装置包括设置在操作台一侧的调节块，设置在调节块一侧的从动齿轮A、从动齿轮B、动力齿轮C、从动齿轮D、与从动冠齿轮E，以及设置在调节块内部设置的换位杆,调节块的内部设置有换位杆安装槽A,从动齿轮A、从动齿轮B、动力齿轮C、从动齿轮D、与从动冠齿轮E之间啮合连接，换位杆通过换位杆安装槽A与调节块相连接。
[0012]优选的，所述横向位移组件包括设置在从动齿轮A一侧的螺纹杆A,设置在螺纹杆A外表面的横向移动块，以及设置在螺纹杆A一端的固定板A。
[0013]优选的，所述夹持块位移组件包括设置在从动冠齿轮E一端的螺纹杆B，设置在螺纹杆B外表面的移动夹持块B，以及设置在螺纹杆B一端的固定板B。
[0014]优选的，所述切割处理固定板的内部设置有传送带槽与刀片槽,切割处理固定板的外表面设置有切割机位移槽,切割处理固定板的一端设置有废料吸收槽与夹持块C,切割处理固定板的一端设置有凸块。
[0015]优选的，所述传送组件包括设置在切割处理固定板底部的动力齿轮F，设置在动力齿轮F一侧连接的传送杆，以及设置在传送杆外表面的传送带。
[0016]优选的，所述切割组件包括设置在与切割机位移槽连接的纵向位移件，设置在纵向位移件内部的升降杆，以及设置在升降杆一端的切割机。
[0017]优选的，所述废料吸收组件包括设置在废料吸收槽一侧连接的废料吸入异形管,设置在废料吸入异形管底部的气泵,以及设置在气泵一端的软管。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1.本技术通过横向位移组件、转动装置、夹持块位移组件、传送组件与切割处理固定板的设置，实现了通过转动装置调节夹持块位移组件，实现对放置的材料进行夹持，通过转动装置调节调整横向位移组件带动切割处理固定板，实现对横向切割位置进行调整，完成对材料进行夹持与调整切割长度的工作；
[0020]2.本技术通过切割组件与废料吸收组件设置，实现了在工作过程中通过切割组件对切割机精细化的调整，并由废料吸收组件对工作中产生的废料进行收集，完成对材料进行切割与废料的收集工作，其结构简单，使用便捷，设计合理，实用性高。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的操作台机构结构示意图；
[0023]图3为本技术的调节机构结构示意图；
[0024]图4为本技术的转动装置拆解结构示意图；
[0025]图5为本技术的切割处理机构结构示意图。
[0026]图中：1、操作台机构；11、操作台；111、凸块条；112、固定夹持块A；113、切割处理固定板活动槽；12、废料收集槽；2、调节机构；21、横向位移组件；211、固定板A；212、横向移动块；213、螺纹杆A；22、转动装置；221、从动齿轮A；222、从动齿轮B；223、动力齿轮C；224、从动齿轮D；225、从动冠齿轮E；226、换位杆；227、调节块；2271、换位杆安装槽A；23、夹持块位移组件；231、固定板B；232、移动夹持块B；233、螺纹杆B；3、切割处理机构；31、切割处理固定板；311、传送带槽；312、切割机位移槽；313、刀片槽；314、废料吸收槽；315、凸块；316、夹持块C；32、传送组件；321、动力齿轮F；322、传送杆；323、传送带；33、切割组件；331、纵向位移
件；332、升降杆；333、切割机；34、废料吸收组件；341、软管；342、气泵；343、废料吸入异形管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0029]结合图1，一种具有间距可调节功能的铝型材切割装置，包括操作台机构1，操作台机构1的内部固定连接有调节机构2，操作台机构1的内部活动连接有切割处理机构3。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例1：
[0032]请参阅图2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有间距可调节功能的铝型材切割装置，包括操作台机构(1)，其特征在于：所述操作台机构(1)的内部设置有调节机构(2)，操作台机构(1)的内部设置有切割处理机构(3)；调节机构(2)包括设置在操作台机构(1)内部的转动装置(22)，设置在转动装置(22)一侧的横向位移组件(21)，以及设置在转动装置(22)一侧的夹持块位移组件(23)；切割处理机构(3)包括设置在操作台机构(1)内部的切割处理固定板(31)，设置在切割处理固定板(31)外表面的传送组件(32)，设置在切割处理固定板(31)底侧的切割组件(33)，以及设置在切割处理固定板(31)一端的废料吸收组件(34)。2.根据权利要求1所述的一种具有间距可调节功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述操作台机构(1)包括设置在切割处理固定板(31)外侧的操作台(11)，操作台(11)的外表面设置有凸块条(111)与固定夹持块A(112),操作台(11)的内侧设置有切割处理固定板活动槽(113)，以及设置在操作台(11)底端的废料收集槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种具有间距可调节功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述转动装置(22)包括设置在操作台(11)一侧的调节块(227)，设置在调节块(227)一侧的从动齿轮A(221)、从动齿轮B(222)、动力齿轮C(223)、从动齿轮D(224)、与从动冠齿轮E(225)，以及设置在调节块(227)内部设置的换位杆(226),调节块(227)的内部设置有换位杆安装槽A(2271),从动齿轮A(221)、从动齿轮B(222)、动力齿轮C(223)、从动齿轮D(224)、与从动冠齿轮E(225)之间啮合连接，换位杆(226)通过换位杆安装槽A(2271)与调节块(227)相连接。4.根据权利要求3所述的一种具有间距可调节功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述横...
【专利技术属性】
技术研发人员：左桂源，
申请(专利权)人：苏州凯朗德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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