旋转上料式铝型材高效切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供旋转上料式铝型材高效切割装置。该切割装置包括旋转基座、限位机构和切割刀具。旋转基座包括圆盘以及驱动圆盘旋转的驱动件；圆盘的顶部边缘至少开有中心对称的两个凹槽，凹槽底部开有相对称的弧形开孔，两个弧形开孔的中心对称处开有刀孔；限位机构包括基块、夹持块、用于推动夹持块上移的顶升件、用于推动夹持块水平移动的水平推动件和用于限位基块的固定件；基块位于弧形开孔的顶部；顶升件安装在基块上且固定端贯穿弧形开孔，并位于圆盘的下方；夹持块位于基块的顶部，夹持块从顶部向刀孔的方向高度逐渐降低，呈阶梯状；切割刀具安装在驱动件上。本发明专利技术通过两个相对称的限位机构来兼顾切割角度的调整和铝型材尺寸的调整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材加工，具体为一种旋转上料式铝型材高效切割装置。

技术介绍

1、铝型材切割是铝型材加工中的步骤之一，具体步骤是将铝型材放入工作台上，随即限位或定位铝型材，再采用切割刀具完成对铝型材的切割。传统的切割方式是采用人工将铝型材放入工作台上并手持，直至切割刀具完成切割，这种操作危险性较大。现如今也有较多全自动切割机，自动送料、自动夹料、自动锯切，周而复始的做自动循环工作，精准度高的同时也具有高安全性。

2、但是现有的自动切割机存在一个弊端，就是切割角度的单一，多为只能满足平切或者斜切，而且对于切割的铝型材尺寸也固定，有的自动切割机虽然能够切割不同尺寸的铝型材，但是切割角度不能调整；有的自动切割机虽然能够进行切割角度的调整，但是对于铝型材的尺寸具有严格限制。这便造成若是需要切割不同尺寸、不同角度的铝型材时，需要有多台满足不同条件的自动切割机的配合，切割机数量的增加不仅增大维修成本、占用空间大，也增加了后续的维护成本。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有切割机不能兼顾铝型材尺寸调节以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.旋转上料式铝型材高效切割装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的旋转上料式铝型材高效切割装置，其特征在于，固定件(25)包括支块一(251)、连杆(252)、限位块(253)、弹簧(254)和齿板(255)；圆盘(11)的凹槽(111)内开有用于连杆(252)滑动的弧形滑孔，圆盘(11)底部且位于所述弧形滑孔两侧设置有齿纹；支块一(251)位于所述弧形滑孔顶部且与基块(21)固接，连杆(252)底端贯穿支块一(251)且通过所述弧形滑孔延伸至圆盘(11)下方，并与齿板(255)连接，齿板(255)与圆盘(11)底部的齿纹相啮合；连杆(252)顶端与限位块(25...

【技术特征摘要】

1.旋转上料式铝型材高效切割装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的旋转上料式铝型材高效切割装置，其特征在于，固定件(25)包括支块一(251)、连杆(252)、限位块(253)、弹簧(254)和齿板(255)；圆盘(11)的凹槽(111)内开有用于连杆(252)滑动的弧形滑孔，圆盘(11)底部且位于所述弧形滑孔两侧设置有齿纹；支块一(251)位于所述弧形滑孔顶部且与基块(21)固接，连杆(252)底端贯穿支块一(251)且通过所述弧形滑孔延伸至圆盘(11)下方，并与齿板(255)连接，齿板(255)与圆盘(11)底部的齿纹相啮合；连杆(252)顶端与限位块(253)连接，限位块(253)与支块一(251)之间设置有弹簧(254)。

3.根据权利要求1所述的旋转上料式铝型材高效切割装置，其特征在于，固定件(25)包括支块二(256)、螺杆(257)和限位螺母(258)；顶升件(23)的固定端固接有支块二(256)，支块二(256)位于圆盘(11)的下方，支块二(256)的顶部固接有螺杆(257)，螺杆(257)顶端穿过所述弧形开孔(112)且外表面螺纹连接有限位螺母(258)。

4.根据权利要求1所述的旋转上料式铝型材高效切割装置，其特征在于，水平推动件(24)包括气缸一(241)和滑块(242)；气缸一(241)的固定端安装在基块(21)的侧壁上，活动端面向夹持块(22)且与滑块(242)固接，夹持块(22)侧壁纵向开有与滑块(242)适配的滑槽，滑块(242)位于所述滑槽内，所述滑槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左桂源，
申请(专利权)人：苏州凯朗德金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：