本实用新型专利技术涉及铝型材钻孔技术领域，公开了一种具有便于调节孔径直径的铝型材钻孔装置，本实用新型专利技术通过外罩机构、收缩机构与夹持机构的设置，实现了通过将不同规格的钻刀放置在夹持机构的内部，调节收缩机构对不同规格的钻刀进行快速更换、夹紧与固定，再由外罩机构对加工废料自动化清理的效果，解决了现有的钻孔装置在面对直径不同的钻刀，需更换与之对应的夹具，且加工过程中清理废料的工作，造成工作中工作效力降低，工作量增加的问题。工作量增加的问题。工作量增加的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有便于调节孔径直径的铝型材钻孔装置
[0001]本技术涉及铝型材钻孔
，具体为一种具有便于调节孔径直径的铝型材钻孔装置。
技术介绍
[0002]铝型材钻孔装置，是对铝型材表面进行钻孔的重要组成部件，在对铝型材表面进行加工不同的钻径，常需要跟换不同直径的钻刀，现有的钻孔装置在面对直径不同的钻刀，需更换与之对应的夹具，更换夹具基本需要靠人工来更换，造成工作中工作效力降低，工作量增加，因此，有必要开发一种具有便于调节孔径直径的铝型材钻孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有便于调节孔径直径的铝型材钻孔装置，具有便于调节孔径直径调节功能，可对不同直径的钻刀进行快速的更换与夹持，在工作中对加工废料遮挡视线进行自动化清理，解决了现有的钻孔装置在面对直径不同的钻刀，需更换与之对应的夹具，且大多需要手动操作更换，造成工作中工作效力降低，工作量增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有便于调节孔径直径的铝型材钻孔装置，包括外罩机构，外罩机构的内部设置有收缩机构，收缩机构的下端活动连接有夹持机构；
[0005]收缩机构包括设置在外罩机构内部的环形架，设置在环形架外表面的夹持杆，设置在夹持杆一端的锥形架，设置在锥形架上端的压力感应器，以及设置在压力感应器一端的液压杆，夹持杆设置有三组。
[0006]优选的，外罩机构包括设置在环形架外部的外罩，设置在外罩外侧的气泵开关件，设置在气泵开关件下端的气泵，以及设置在气泵下端的气管，气泵开关件设置有两组，外罩的上端设置有电机。
[0007]优选的，外罩的内部设置有固定块，固定块内侧与环形架外侧相连接。
[0008]优选的，气泵开关件包括设置在外罩外侧的开关件外罩，设置在开关件外罩内壁的弹簧A，设置在弹簧A一侧的接触杆，以及设置在接触杆一端的接触件。
[0009]优选的，夹持杆的外表面的开设有贯穿孔A、贯穿孔B与矩形槽，夹持杆通过矩形槽与锥形架相连接。
[0010]优选的，环形架的外表面开设有槽A，槽A的内部设置有连接杆A，环形架通过连接杆A贯穿在贯穿孔A内部与夹持杆相连接。
[0011]优选的，夹持机构包括设置在环形架内侧的卡瓦，设置在卡瓦外侧的方形块，卡瓦的内侧设置有齿口，卡瓦设置有多组，多组所述卡瓦之间连接有弹簧B。
[0012]优选的，方形块的外表面设置有槽B，槽B内部设置有连接杆B，方形块通过连接杆B贯穿在贯穿孔B内部与夹持杆相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过收缩机构的液压杆、压力感应器、锥形架、夹持杆、环形架与夹持机构的设置，实现了通过将钻刀放置在夹持机构的内部，调节液压杆带动锥形架进行上下移动，使夹持杆上端产生位移，夹持杆底端围绕环形架在上端位移相反的方向移动，夹持杆底端带动夹持机构对不同直径钻刀经行夹持与拆卸，由压力感应器进行监测控制液压杆，防止伸缩超出限度对结构造成损害，完成对内快速更换不同直径钻刀的工作；
[0015]2.本技术通过外罩机构的气泵开关件、气泵与气管的设置，实现了通过在工作过程中，气泵开关件自动开关气泵通过气管将加工产生的废料进行清理，完成自动化废料清理，防止遮挡观察孔径的工作，其结构简单，使用便捷，设计合理，实用性高。
附图说明
[0016]图1为本技术的外罩机构结构示意图；
[0017]图2为本技术的外罩机构剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的收缩机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的夹持杆结构示意图；
[0020]图5为本技术的环形架结构示意图；
[0021]图6为本技术的夹持机构结构示意图；
[0022]图7为本技术的气泵开关件剖面结构示意图。
[0023]图中：1、外罩机构；11、外罩；12、气泵开关件；121、开关件外罩；122、接触杆；123、接触件；124、弹簧A；13、气泵；14、气管；15、固定块；2、收缩机构；21、液压杆；22、压力感应器；23、锥形架；24、夹持杆；241、矩形槽；242、贯穿孔A；243、贯穿孔B；25、环形架；251、槽A；252、连接杆A；3、夹持机构；31、卡瓦；32、齿口；33、方形块；331、槽B；332、连接杆B；34、弹簧B。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，一种具有便于调节孔径直径的铝型材钻孔装置，包括外罩机构1，外罩机构1的内部固定连接收缩机构2，收缩机构2的下端活动连接有夹持机构3。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图2
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图6，收缩机构2的外部固定连接有外罩11，外罩11的上端连接有电机，外罩11的外侧固定连接有气泵开关件12，气泵开关件12设置有两组，气泵开关件12的下端固定连接有气泵13，气泵13的下端固定密封连接有气管14，外罩11的内部固定连接有的固定块15，通过固定块15将收缩机构2稳定固定在外罩11的内部，实现收缩机构2在外罩11内部的稳定工作。
[0030]外罩11的内部通过固定块15固定连接有环形架25，环形架25的外表面嵌合活动连接有夹持杆24，夹持杆24设置有多组，夹持杆24的一端活动嵌入连接有锥形架23，锥形架23的上端固定连接有压力感应器22，压力感应器22的一端固定连接有液压杆21，液压杆21的上端固定连接在外罩11的内侧顶部，通过压力感应器22监测液压杆21工作时产生的压力，压力达到所需固定值，液压杆21停止工作，防止压力过大，损坏内部结构,压力感应器22型号为MEAS MicrofusedM5200；
[0031]夹持杆24的外表面设置有贯穿孔A242、贯穿孔B243与矩形槽241，矩形槽241倾斜垂直面一定角度，锥形架23底端圆环贯穿活动连接在矩形槽241内部，环形架25外表面设置有与夹持杆24嵌合的槽A251，槽A251的内部固定连接有连接杆A252，连接杆A252贯穿活动连接在贯穿孔A242内部，使夹持杆24在槽A251内围绕连接杆A252转动，通过液压杆21带动锥形架23上下移动，使锥形架23水平面推动夹持杆24顶端向外扩张或向内收缩，由夹持杆24围绕连接杆A252转动，实现连接杆A底端的向内收缩或向外扩张。
[0032]环形架25的内侧设置有卡瓦31，卡瓦31内侧设置有齿口32，增大夹持状态下与钻头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有便于调节孔径直径的铝型材钻孔装置，包括外罩机构(1)，其特征在于：所述外罩机构(1)的内部设置有收缩机构(2)，收缩机构(2)的下端活动连接有夹持机构(3)；收缩机构(2)包括设置在外罩机构(1)内部的环形架(25)，设置在环形架(25)外表面的夹持杆(24)，设置在夹持杆(24)一端的锥形架(23)，设置在锥形架(23)上端的压力感应器(22)，以及设置在压力感应器(22)一端的液压杆(21)，夹持杆(24)设置有三组。2.根据权利要求1所述的一种具有便于调节孔径直径的铝型材钻孔装置，其特征在于：所述外罩机构(1)包括设置在环形架(25)外部的外罩(11)，设置在外罩(11)外侧的气泵开关件(12)，设置在气泵开关件(12)下端的气泵(13)，以及设置在气泵(13)下端的气管(14)，气泵开关件(12)设置有两组，外罩(11)的上端设置有电机。3.根据权利要求2所述的一种具有便于调节孔径直径的铝型材钻孔装置，其特征在于：所述外罩(11)的内部设置有固定块(15)，固定块(15)内侧与环形架(25)外侧相连接。4.根据权利要求3所述的一种具有便于调节孔径直径的铝型材钻孔装置，其特征在于：所述气泵开关件(12)包括设置在外罩(11)外侧的开关件外罩(121)，设置在开关件外罩(121)内壁的弹簧A(124)，设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：左桂源，
申请(专利权)人：苏州凯朗德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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