一种反应釜的高效搅拌组件制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜的高效搅拌组件，所述转轴上设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、第一传动齿轮、转动环以及固定杆，所述搅拌轴的外壁上设有多个第一搅拌杆，所述第一传动齿轮的外壁处设有第一环形槽，所述转动环被第一传动齿轮贯穿，所述转动环的内壁上设有第二环形槽，通过啮合的作用，第一传动齿轮顺时针转动，会使第二传动齿轮逆时针转动，进一步的会使转动环逆时针转动，此时第一搅拌杆会在反应釜本体的内部顺时针转动，第二搅拌杆会在反应釜本体的内部逆时针转动，进而给反应釜本体内的液体提供一个高效的混合，搅拌效率高，从而提高了化学反应速率，进而提高了成品纯度。进而提高了成品纯度。进而提高了成品纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的高效搅拌组件


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜的高效搅拌组件。

技术介绍

[0002]众所周知，反应釜是供化学液混合反应的容器，其可提供化学反应所需要的压强、温度等，使化学液反应环境良好，现在的反应釜中为了使化学液反应更加充分，通常都在其内部设置搅拌机构；
[0003]但是现有的搅拌机构无法使反应釜内的化学液充分搅拌混匀，搅拌效率低，导致化学反应速率慢，且反应不充分使成品纯度不精。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜的高效搅拌组件。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜的高效搅拌组件，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端设有进料管，所述反应釜本体的下端设有出料管，所述反应釜本体的一端设有电机，所述反应釜本体的内部设有转轴，所述电机的输出端连接转轴的一端，所述转轴上设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、第一传动齿轮、转动环以及固定杆，所述搅拌轴的外壁上设有多个第一搅拌杆，所述第一传动齿轮被搅拌轴贯穿，且固定在搅拌轴上，所述第一传动齿轮的外壁处设有第一环形槽，所述转动环被第一传动齿轮贯穿，所述转动环的内壁上设有第二环形槽，所述转动环与第一传动齿轮之间设有位于第一传动齿轮两侧的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外壁分别位于第一环形槽以及第二环形槽的内部，且所述第二传动齿轮的外壁与第一环形槽的内壁以及第二环形槽内壁之间均为啮合结构，所述第二传动齿轮的中间部分设有固定轴承，所述固定杆的前端设有贯穿固定轴承的固定块，所述转动环的外壁上设有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于第一搅拌杆的一侧。
[0008]为了提高本结构在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述固定块的外壁与固定轴承的内壁之间为过盈配合。
[0009]为了提高本结构的使用寿命，本技术的改进有，所述搅拌组件的外壁上设有防腐层，所述搅拌组件的外壁上均电镀有镍。
[0010]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述电机采用伺服电机，所述固定杆的后端焊接在反应釜本体的内壁上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种反应釜的高效搅拌组件，具备以下有益效果：
[0013]该反应釜的高效搅拌组件，第二传动齿轮的外侧又分别位于第一环形槽以及第一
环形槽的内部，第二传动齿轮、第一传动齿轮以及转动环的位置都是固定的，当第一传动齿轮在转动时，通过啮合的作用，第一传动齿轮顺时针转动，会使第二传动齿轮逆时针转动，进一步的会使转动环逆时针转动，此时第一搅拌杆会在反应釜本体的内部顺时针转动，第二搅拌杆会在反应釜本体的内部逆时针转动，进而给反应釜本体内的液体提供一个高效的混合，使反应釜内的化学液充分搅拌混匀，搅拌效率高，从而提高了化学反应速率，进而提高了成品纯度。
附图说明
[0014]图1为本技术中反应釜本体的结构示意图；
[0015]图2为本技术中搅拌组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的主视图；
[0017]图4为本技术图2中第一传动齿轮与第二传动齿轮的配合结构示意图；
[0018]图中：1、反应釜本体；2、进料管；3、电机；4、出料管；5、搅拌轴；6、第一搅拌杆；7、转动环；8、第二搅拌杆；9、第一传动齿轮；10、第一环形槽；11、固定块；12、第二传动齿轮；13、固定杆；14、固定轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种反应釜的高效搅拌组件，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的上端设有进料管2，所述反应釜本体1的下端设有出料管4，所述反应釜本体1的一端设有电机3，所述反应釜本体1的内部设有转轴，所述电机3的输出端连接转轴的一端，所述转轴上设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴5、第一传动齿轮9、转动环7以及固定杆13，所述搅拌轴5的外壁上设有多个第一搅拌杆6，所述第一传动齿轮9被搅拌轴5贯穿，且固定在搅拌轴5上，所述第一传动齿轮9的外壁处设有第一环形槽10，所述转动环7被第一传动齿轮9贯穿，所述转动环7的内壁上设有第二环形槽，所述转动环7与第一传动齿轮9之间设有位于第一传动齿轮9两侧的第二传动齿轮12，所述第二传动齿轮12的外壁分别位于第一环形槽10以及第二环形槽的内部，且所述第二传动齿轮12的外壁与第一环形槽10的内壁以及第二环形槽内壁之间均为啮合结构，所述第二传动齿轮12的中间部分设有固定轴承14，所述固定杆13的前端设有贯穿固定轴承14的固定块11，所述转动环7的外壁上设有多个第二搅拌杆8，所述第二搅拌杆8位于第一搅拌杆6的一侧，在本结构中，反应釜本体1的内部放置有反应原液与化学液，化学液会与反应原液在反应釜本体1的内部进行化学反应，由于反应釜本体1在这里为现有的设备，所以具体的在这里对其不用做出过多的描述，反应后的液体通过出料管4排向指定的位置即可，电机3能带动转轴在反应釜本体1的内部转动，转轴是由多个搅拌轴5对接而成的，通俗的讲，图2就是截取转轴上的一部分而已，这一部分为一个搅拌组件，固定杆13的后端固定在反应釜本体1的内壁上，如图3所示，第二传动齿轮12的外侧又分别位于第一环形槽10以及第一环形槽10的内部，所以此时第二传动齿轮12、
第一传动齿轮9以及转动环7的位置都是固定的，当第一传动齿轮9在转动时，如图4所示，通过啮合的作用，第一传动齿轮9顺时针转动，会使第二传动齿轮12逆时针转动，进一步的会使转动环7逆时针转动，此时第一搅拌杆6会在反应釜本体1的内部顺时针转动，第二搅拌杆8会在反应釜本体1的内部逆时针转动，进而给反应釜本体1内的液体提供一个高效的混合，使反应釜内的化学液充分搅拌混匀，搅拌效率高，从而提高了化学反应速率，进而提高了成品纯度。
[0021]为了使第二传动齿轮12的位置更加牢固，所述固定块11的外壁与固定轴承14的内壁之间为过盈配合，进而提高了本结构在使用时的稳定性。
[0022]搅拌组件在反应釜本体1的内部会受到化学液的腐蚀，所述搅拌组件的外壁上设有防腐层，所述搅拌组件的外壁上均电镀有镍，镀镍能提高搅拌组件的抗腐蚀能力。
[0023]进一步的，所述电机3采用伺服电机3，伺服电机3具有稳定性强，可控性好的优点，所述固定杆13的后端焊接在反应釜本体1的内壁上。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的高效搅拌组件，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的上端设有进料管(2)，所述反应釜本体(1)的下端设有出料管(4)，所述反应釜本体(1)的一端设有电机(3)，所述反应釜本体(1)的内部设有转轴，所述电机(3)的输出端连接转轴的一端，其特征在于：所述转轴上设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴(5)、第一传动齿轮(9)、转动环(7)以及固定杆(13)，所述搅拌轴(5)的外壁上设有多个第一搅拌杆(6)，所述第一传动齿轮(9)被搅拌轴(5)贯穿，且固定在搅拌轴(5)上，所述第一传动齿轮(9)的外壁处设有第一环形槽(10)，所述转动环(7)被第一传动齿轮(9)贯穿，所述转动环(7)的内壁上设有第二环形槽，所述转动环(7)与第一传动齿轮(9)之间设有位于第一传动齿轮(9)两侧的第二传动齿轮(12)，所述第二传动齿轮(12)的外壁分别位于第一环形槽(10)以及第二环形槽的内部，且所述第二传动齿轮(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建利，
申请(专利权)人：内蒙古洁丁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：