一种聚合氯化铝搅拌反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝搅拌反应器，包括罐体，所述罐体顶部的两侧均连通有进料管道，所述罐体的左侧设置有降温机构，所述罐体的顶部设置有搅拌机构，所述罐体表面的底部固定套设有支撑板，所述支撑板底部的四角均焊接有支撑腿，所述罐体的顶部通过螺栓安装有控制终端。本实用新型专利技术通过第一温度传感器、箱体、水泵、出液管、导液管、环形管、导温杆、电机、转轴、搅拌杆、刮板、搅拌板、半导体制冷器、第二温度传感器、进料管道和支撑板的配合使用，解决了现有的搅拌反应器在使用的过程中，通常不具有自动将附着在设备内壁的聚合氯化铝进行处理的功能，和在搅拌的过程中会有大量热量产生的问题。热量产生的问题。热量产生的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝搅拌反应器


[0001]本技术涉及聚合氯化铝
，具体为一种聚合氯化铝搅拌反应器。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
[0003]在对水资源净化的过程中，一般会使用到聚合氯化铝对水资源进行净化，因此需要使用搅拌反应器对聚合氯化铝进行加工，现有的搅拌反应器在使用的过程中，通常不具有自动将附着在设备内壁的聚合氯化铝进行处理的功能，在搅拌时容易有搅拌死角出现，使得会有物料附着在设备的内壁或是在设备内腔的底部发生堆积，使得需要工作人员需要定期对设备内进行清理，容易增加工作人员的劳动强度，并且在搅拌的过程中会有大量的热量产生，使得聚合氯化铝在生产后，容易对其生产的质量造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚合氯化铝搅拌反应器，具备能够对设备内壁上附着的物料进行处理和能够对生产时产生的热量进行处理的优点，解决了现有的搅拌反应器在使用的过程中，通常不具有自动将附着在设备内壁的聚合氯化铝进行处理的功能，和在搅拌的过程中会有大量热量产生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合氯化铝搅拌反应器，包括罐体，所述罐体顶部的两侧均连通有进料管道，所述罐体的左侧设置有降温机构，所述罐体的顶部设置有搅拌机构，所述罐体表面的底部固定套设有支撑板，所述支撑板底部的四角均焊接有支撑腿，所述罐体的顶部通过螺栓安装有控制终端，所述罐体的底部连通有排料阀，所述罐体内腔的顶部通过螺栓安装有第一温度传感器。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的底部通过螺栓与罐体固定连接，所述电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套设有搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端焊接有刮板，所述转轴表面的底部固定连接有搅拌板，所述电机的输入端与控制终端电连接。
[0007]优选的，所述降温机构包括箱体，所述箱体的右侧与罐体焊接，所述箱体的后侧通过螺栓安装有水泵，所述罐体的内腔固定连接有环形管，所述环形管的内腔固定连接有导温杆，所述水泵的出水端连通有出液管，所述出液管远离水泵的一端连通有导液管，所述导液管的前侧贯穿至罐体的内腔并与环形管连通，所述箱体的左侧通过螺栓安装有半导体制冷器，所述箱体的后侧通过螺栓安装有第二温度传感器，所述水泵和半导体制冷器的输入端均与控制终端电连接，所述第二温度传感器的输出端与控制终端电连接。
[0008]优选的，所述箱体的顶部连通有进水阀，所述箱体的底部连通有排水阀，所述环形
管的左侧通过连接管与箱体连通。
[0009]优选的，所述水泵的进水端与箱体连通，所述第二温度传感器的监测端贯穿至箱体的内腔，所述箱体的正面镶嵌安装有第一观察镜。
[0010]优选的，所述罐体的正面通过铰链安装有活动门，活动门的正面镶嵌安装有第二观察镜，活动门的正面焊接有把手，所述进料管道的顶部螺纹套设有盖板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一温度传感器、箱体、水泵、出液管、导液管、环形管、导温杆、电机、转轴、搅拌杆、刮板、搅拌板、半导体制冷器、第二温度传感器、进料管道和支撑板的配合使用，解决了现有的搅拌反应器在使用的过程中，通常不具有自动将附着在设备内壁的聚合氯化铝进行处理的功能，和在搅拌的过程中会有大量热量产生的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视立体图；
[0014]图2为本技术降温机构后视立体图；
[0015]图3为本技术搅拌机构立体图；
[0016]图4为本技术后视立体图；
[0017]图5为本技术主视立体图。
[0018]图中：1罐体、2搅拌机构、3降温机构、4排料阀、5第一温度传感器、6箱体、7水泵、8出液管、9导液管、10环形管、11导温杆、12电机、13转轴、14搅拌杆、15刮板、16搅拌板、17控制终端、18半导体制冷器、19第二温度传感器、20进料管道、21支撑板、22支撑腿。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
图5，一种聚合氯化铝搅拌反应器，包括罐体1，罐体1顶部的两侧均连通有进料管道20，罐体1的左侧设置有降温机构3，罐体1的顶部设置有搅拌机构2，罐体1表面的底部固定套设有支撑板21，支撑板21底部的四角均焊接有支撑腿22，罐体1的顶部通过螺栓安装有控制终端17，罐体1的底部连通有排料阀4，罐体1内腔的顶部通过螺栓安装有第一温度传感器5。
[0020]搅拌机构2包括电机12，电机12的底部通过螺栓与罐体1固定连接，电机12的输出端贯穿至罐体1的内腔并固定连接有转轴13，转轴13的表面固定套设有搅拌杆14，搅拌杆14远离转轴13的一端焊接有刮板15，转轴13表面的底部固定连接有搅拌板16，电机12的输入端与控制终端17电连接。
[0021]降温机构3包括箱体6，箱体6的右侧与罐体1焊接，箱体6的后侧通过螺栓安装有水泵7，罐体1的内腔固定连接有环形管10，环形管10的内腔固定连接有导温杆11，水泵7的出水端连通有出液管8，出液管8远离水泵7的一端连通有导液管9，导液管9的前侧贯穿至罐体1的内腔并与环形管10连通，箱体6的左侧通过螺栓安装有半导体制冷器18，箱体6的后侧通过螺栓安装有第二温度传感器19，水泵7和半导体制冷器18的输入端均与控制终端17电连接，第二温度传感器19的输出端与控制终端17电连接。
[0022]箱体6的顶部连通有进水阀，箱体6的底部连通有排水阀，环形管10的左侧通过连接管与箱体6连通。
[0023]水泵7的进水端与箱体6连通，第二温度传感器19的监测端贯穿至箱体6的内腔，箱体6的正面镶嵌安装有第一观察镜。
[0024]罐体1的正面通过铰链安装有活动门，活动门的正面镶嵌安装有第二观察镜，活动门的正面焊接有把手，进料管道20的顶部螺纹套设有盖板。
[0025]通过设置支撑板21，便于对支撑腿22进行安装，同时增加设备的占地面积，以此增加设备的稳定性，通过设置活动门，便于使用者对罐体1内进行清理，通过设置第一观察镜，能够对箱体6内进行观察，通过进水阀和排水阀，能够对箱体6内的冷却液进行更换，以防冷却液的冷却效果下降，通过设置盖板，能够防止有杂物进入罐体1内，通过设置导温杆11，能够增加环形管10降温的范围。
[0026]使用时，使用者通过控制终端17对第一温度传感器5和第二温度传感器19的监测区间进行设定，使用者通过进水阀将冷却液导入箱体6内，然后使用者先将盖板打开，随后使用者将物料导入罐体1内，在物料进入罐体1内的同时，使用者通过控制终端17对电机12进行操控，电机12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝搅拌反应器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部的两侧均连通有进料管道(20)，所述罐体(1)的左侧设置有降温机构(3)，所述罐体(1)的顶部设置有搅拌机构(2)，所述罐体(1)表面的底部固定套设有支撑板(21)，所述支撑板(21)底部的四角均焊接有支撑腿(22)，所述罐体(1)的顶部通过螺栓安装有控制终端(17)，所述罐体(1)的底部连通有排料阀(4)，所述罐体(1)内腔的顶部通过螺栓安装有第一温度传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝搅拌反应器，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机(12)，所述电机(12)的底部通过螺栓与罐体(1)固定连接，所述电机(12)的输出端贯穿至罐体(1)的内腔并固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的表面固定套设有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)远离转轴(13)的一端焊接有刮板(15)，所述转轴(13)表面的底部固定连接有搅拌板(16)，所述电机(12)的输入端与控制终端(17)电连接。3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝搅拌反应器，其特征在于：所述降温机构(3)包括箱体(6)，所述箱体(6)的右侧与罐体(1)焊接，所述箱体(6)的后侧通过螺栓安装有水泵(7)，所述罐体(1)的内腔固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晖，刘佳，肖利平，
申请(专利权)人：克拉玛依博奥工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：