一种高强度聚氨酯隔热胶的生产设备制造技术

本申请提供一种高强度聚氨酯隔热胶的生产设备，包括：反应釜壳体，反应釜壳体内部具有第一腔体，第一腔体内设有搅拌机构，搅拌机构用于搅拌物料，反应釜壳体顶部设有进料管，底部中心位置设置有出料口；进料机构，所述进料机构安装在物料入口处，包括进料筒，进料筒的两端均焊接有法兰盘，位于进料筒底端的法兰盘与进料管固定连接，进料筒的内侧壁转动安装有转轴，转轴上套设有下料球体，下料球体的球面开设有下料槽口；下料电机，下料电机安装在进料筒外侧壁上，用于驱动转轴旋转。本申请提供的一种高强度聚氨酯隔热胶的生产设备具有防止添加物料时由于内部气体膨胀造成物料被反冲的问题。冲的问题。冲的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度聚氨酯隔热胶的生产设备


[0001]本技术涉及隔热胶生产设备
，具体为一种高强度聚氨酯隔热胶的生产设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯隔热胶是由两种组分即异氰酸酯与经改性的聚醚多元醇按照一定比例混合后，发生交联反应而得到的高分子隔热聚合物。聚氨酯隔热胶既具有高质量的机械强度、粘接强度，又具有一定韧性以及与铝合金型材相近的热膨胀系数，从而可代替铆钉、螺栓等形式来进行铝型材的连接。由于具有良好的结构强度和隔热性能，因而适用于隔热铝型材的生产。聚氨酯隔热胶具有适应性广、隔热性强、强度优良的特点，能够满足户外严苛的温度要求，即使在低温下仍可保持较强的韧性，是非导热材料的极佳选择。
[0003]高强度聚氨酯隔热胶在生产的过程中，需要将原料投入到反应釜中进行均匀的搅拌混合，而向反应釜投料的过程中，由于反应的热量而造成气体的膨胀现象，容易造成投料过程中原料被气体反向冲出的现象，较为危险，而且因为投料的量不充分影响制备胶体的品质。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高强度聚氨酯隔热胶的生产设备已解决上述问题。
[0005]本申请提供一种高强度聚氨酯隔热胶的生产设备，包括：
[0006]反应釜壳体，所述反应釜壳体内部具有第一腔体，所述第一腔体内设有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌物料，所述反应釜壳体顶部设有进料管，底部中心位置设置有出料口；
[0007]进料机构，所述进料机构安装在所述物料入口处，包括进料筒，所述进料筒的两端均焊接有法兰盘，位于所述进料筒底端的所述法兰盘与所述进料管固定连接，所述进料筒的内侧壁转动安装有转轴，所述转轴上套设有下料球体，所述下料球体的球面开设有下料槽口；
[0008]下料电机，所述下料电机安装在所述进料筒外侧壁上，用于驱动所述转轴绕自身轴线旋转。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括遮挡机构，所述遮挡机构包括：
[0010]限位滑杆，所述限位滑杆设有三个且均匀安装在所述进料管底部周侧，所述限位滑杆设置的方向为第一方向，所述第一方向平行于所述进料管的方向，所述限位杆的底端安装有限位块；
[0011]阻挡盘，所述阻挡盘套设在三个所述限位滑杆上且与所述限位滑杆滑动连接，滑动方向平行于所述第一方向；
[0012]弹簧，所述弹簧套设在所述限位滑杆上，且一端与所述限位块上表面固定连接，另
一端与所述阻挡盘下表面固定连接。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌机构包括：
[0014]搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述第一腔体内且沿所述第一腔体的中心轴线设置，所述搅拌轴的顶端与所述第一腔体顶部转动连接；
[0015]搅拌桨，所述搅拌桨与所述搅拌轴的底端侧壁固定连接；
[0016]搅拌电机，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌轴旋转。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一腔体内且位于所述出料口处设置有支撑凸台，所述支撑凸台侧壁开设有若干开口，所述支撑凸台的顶部与所述搅拌轴底端轴承连接。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，所述阻挡盘的顶面固定安装有橡胶垫。
[0019]根据本申请实施例提供的技术方案，所述下料球体的外径与所述进料筒的内径相同。
[0020]根据本申请实施例提供的技术方案，所述物料出口处设置有阀门。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过设置所述反应釜壳体，所述反应釜内部具有第一腔体，所述反应釜包括进料管和出料口，使得可由所述进料管加入物料并在所述第一腔体内对物料进行搅拌，搅拌之后由所述出料口排出物料；通过设置所述进料机构和下料电机内，物料被所述下料球体阻挡，随着所述下料电机驱动所述转轴旋转，所述转轴带动所述下料球体旋转，物料随着所述下料球体的旋转进入到所述下料槽口内，当所述下料槽口旋转至朝向所述第一腔体时，物料由于重力进入到所述第一腔体，防止由于反应釜内热量引起气体的膨胀出现投料过程中物料被气体反冲的现象，造成安全问题。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本申请提供的一种高强度聚氨酯隔热胶的生产设备的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的高强度聚氨酯隔热胶的生产设备的内部结构示意图；
[0025]图3为图1所示的高强度聚氨酯隔热胶的生产设备中进料机构
[0026]图4为图1所示的高强度聚氨酯隔热胶的生产设备中遮挡机构的结构示意图；
[0027]附图标号：1、反应釜壳体；2、电机安装座；3、出料口；4、进料管；5、支撑凸台；6、搅拌轴；61、搅拌桨；7、电机支架；8、搅拌电机；9、进料机构；91、进料筒；92、法兰盘；93、转轴；94、下料球体；95下料槽口；96、下料电机；97、L型支架；101、限位滑杆；102、限位块；103、阻挡盘；104、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]请参考图1，本申请提供一种高强度聚氨酯隔热胶的生产设备，包括：
[0031]反应釜壳体1，所述反应釜壳体1内部具有第一腔体，所述第一腔体内设有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌物料，所述反应釜壳体1顶部设有进料管4，底部中心位置设置有出料口3；
[0032]进料机构9，所述进料机构9安装在所述物料入口处，包括进料筒91，所述进料筒91的两端均焊接有法兰盘92，位于所述进料筒91底端的所述法兰盘92与所述进料管4固定连接，所述进料筒91的内侧壁转动安装有转轴93，所述转轴93上套设有下料球体94，所述下料球体94的球面开设有下料槽口95；
[0033]下料电机96，所述下料电机96通过L型支架97安装在所述进料筒91外侧壁上，用于驱动所述转轴93绕自身轴线旋转。
[0034]工作原理：通过设置所述反应釜壳体1，所述反应釜内部具有第一腔体，所述反应釜包括进料管4和出料口3，使得可由所述进料管4加入物料并在所述第一腔体内对物料进行搅拌，搅拌之后由所述出料口3排出物料；通过设置所述进料机构9和下料电机96，使得对所述第一腔体内添加物料时，先将物料放入所述进料筒91内，物料被所述下料球体94阻挡，随着所述下料电机96驱动所述转轴(93)旋转，所述转轴93带动所述下料球体94旋转，物料随着所述下料球体94的旋转进入到所述下料槽口95内，当所述下料槽口95旋转至朝向所述第一腔体时，物料由于重力进入到所述第一腔体，防止由于反应釜内热量引起气体的膨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度聚氨酯隔热胶的生产设备，其特征在于，包括：反应釜壳体(1)，所述反应釜壳体(1)内部具有第一腔体，所述第一腔体内设有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌物料，所述反应釜壳体(1)顶部设有进料管(4)，底部中心位置设置有出料口(3)；进料机构(9)，所述进料机构(9)安装在所述物料入口处，包括进料筒(91)，所述进料筒(91)的两端均焊接有法兰盘(92)，位于所述进料筒(91)底端的所述法兰盘(92)与所述进料管(4)固定连接，所述进料筒(91)的内侧壁转动安装有转轴(93)，所述转轴(93)上套设有下料球体(94)，所述下料球体(94)的球面开设有下料槽口(95)；下料电机(96)，所述下料电机(96)安装在所述进料筒(91)外侧壁上，用于驱动所述转轴(93)绕自身轴线旋转。2.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯隔热胶的生产设备，其特征在于，还包括遮挡机构，所述遮挡机构包括：限位滑杆(101)，所述限位滑杆(101)设有三个且均匀安装在所述进料管(4)底部周侧，所述限位滑杆(101)设置的方向为第一方向，所述第一方向平行于所述进料管(4)的方向，所述限位滑杆(101)的底端安装有限位块(102)；阻挡盘(103)，所述阻挡盘(103)套设在三个所述限位滑杆(101)上且与所述限位滑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奎动，
申请(专利权)人：天津瑞丰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：