一种耐压型无石棉芳纶耐油橡胶垫片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压型无石棉芳纶耐油橡胶垫片结构，包括垫片主体以及布设垫片主体上的螺栓孔，所述垫片主体包括镜像对称的上片层和下片层，所述上片层的底面设置有封槽，所述下片层的顶面设置有承装槽。本实用新型专利技术的垫片主体由上片层和下片层构成，且上片层和下片层之间拼合形成多个空腔，且该空腔穿插设置在相邻螺栓孔之间，空腔内部填充耐压夹层，耐压夹层由上下两层玻璃纤维和金属粉末中层构成，上下两层玻璃纤维用于分隔金属粉末与垫片主体，避免垫片受压时，金属粉末的反作用力损坏垫片，金属粉末中层具有较强的耐压性能且具有一定的流动性，既提高了垫片的耐压性能，又使垫片具备一定的柔韧性。又使垫片具备一定的柔韧性。又使垫片具备一定的柔韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压型无石棉芳纶耐油橡胶垫片结构


[0001]本技术涉及橡胶垫片
，具体为一种耐压型无石棉芳纶耐油橡胶垫片结构。

技术介绍

[0002]无石棉芳纶耐油橡胶垫片的型号为KQG
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001型，该垫片采用芳纶纤维，配合无机非玻璃纤维、特种有机合成纤维与合成橡胶等复合制成的绿色环保型密封材料，具有较好的耐热、耐介质性能，优异的耐油、耐水密封性能和突出的气密性，能广泛替代压缩石棉橡胶材料，满足大多数苛刻工况的密封要求，该产品突出的气密性和柔韧性特别适用于船舶密封要求，常用于密封管道法兰、阀门等器件密封，目前已在船舶行业成功应用十多年，是润滑油、蒸气、海水、压缩空气、中等酸碱理想的绿色环保密封材料。
[0003]管道法兰连接是通过管道端部的法兰盘以及穿插螺栓进行连接，芳纶耐油橡胶垫片是通过夹持在两组法兰盘之间进行密封，则需要橡胶垫片具备较强的耐压性能，现有的橡胶垫片通常为单一的圆环结构，其耐压性能一般，在长期受到法兰盘挤压后，易于产生裂痕影响密封效果，因此，为进一步提高橡胶垫片的耐压性能，则需要一种耐压型无石棉芳纶耐油橡胶垫片结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐压型无石棉芳纶耐油橡胶垫片结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的橡胶垫片通常为单一的圆环结构，其耐压性能一般，在长期受到法兰盘挤压后，易于产生裂痕影响密封效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压型无石棉芳纶耐油橡胶垫片结构，包括垫片主体以及布设垫片主体上的螺栓孔，所述垫片主体包括镜像对称的上片层和下片层，所述上片层的底面设置有封槽，所述下片层的顶面设置有承装槽；
[0006]所述上片层与下片层拼合时，所述上片层的封槽与下片层的承装槽构成空腔穿插设置在相邻的螺栓孔之间；
[0007]所述封槽与承装槽构成的空腔内设置有定型框，且定型框内填充有耐压夹层。
[0008]进一步的，所述耐压夹层包括玻璃纤维底层、金属粉末中层和玻璃纤维顶层，所述玻璃纤维底层、金属粉末中层和玻璃纤维顶层依次填充至定型框内。
[0009]进一步的，所述定型框与垫片主体的材质相同，所述定型框与耐压夹层上下齐平，且耐压夹层的厚度为2
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4mm。
[0010]进一步的，所述定型框填充耐压夹层后的大小与空腔大小相同。
[0011]进一步的，所述耐压夹层的玻璃纤维底层与玻璃纤维顶层的厚度相同，所述耐压夹层的金属粉末中层厚度至少为1.5mm。
[0012]进一步的，所述金属粉末中层为铁粉与铜粉的一种或组合填充构成。
[0013]进一步的，所述垫片主体设置的空腔呈环形阵列均匀分布，所述空腔为扇形腔体，
所述空腔内设置的定型框为扇形结构。
[0014]进一步的，所述下片层的承装槽内放置定型框并耐压夹层后，将上片层与下片层拼合构成垫片主体并形成空腔，定型框与耐压夹层填充在空腔内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的垫片主体由上片层和下片层构成，且上片层和下片层之间拼合形成多个空腔，且该空腔穿插设置在相邻螺栓孔之间，空腔内部填充耐压夹层，耐压夹层由上下两层玻璃纤维和金属粉末中层构成，上下两层玻璃纤维用于分隔金属粉末与垫片主体，避免垫片受压时，金属粉末的反作用力损坏垫片，金属粉末中层具有较强的耐压性能且具有一定的流动性，既提高了垫片的耐压性能，又使垫片具备一定的柔韧性。
附图说明
[0017]图1为本技术拆分时的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1仰视时的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术拼合时的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术下片层与定型框的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术拼合时的正视剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术定型框与耐压夹层的立体结构示意图；
[0023]图7为本技术的图1中A处的放大结构示意图
[0024]图8为本技术的图5中B处的放大结构示意图。
[0025]图中：1、垫片主体；11、上片层；111、封槽；12、下片层；121、承装槽；2、螺栓孔；3、空腔；4、定型框；5、耐压夹层；51、玻璃纤维底层；52、金属粉末中层；53、玻璃纤维顶层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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8，一种耐压型无石棉芳纶耐油橡胶垫片结构，包括垫片主体1以及布设垫片主体1上的螺栓孔2，垫片主体1包括镜像对称的上片层11和下片层12，上片层11的底面设置有封槽111，下片层12的顶面设置有承装槽121；
[0028]上片层11与下片层12拼合时，上片层11的封槽111与下片层12的承装槽121构成空腔3穿插设置在相邻的螺栓孔2之间；
[0029]封槽111与承装槽121构成的空腔3内设置有定型框4，且定型框4内填充有耐压夹层5。
[0030]在本实施例中，如图6所示，耐压夹层5包括玻璃纤维底层51、金属粉末中层52和玻璃纤维顶层53，玻璃纤维底层51、金属粉末中层52和玻璃纤维顶层53依次填充至定型框4内，上下两层玻璃纤维用于分隔金属粉末与垫片，避免垫片受压时，金属粉末的反作用力损坏垫片，金属粉末中层52具有较强的耐压性能且具有一定的流动性，既提高了垫片的耐压性能，又使垫片具备一定的柔韧性。
[0031]在本实施例中，如图7、8所示，定型框4与垫片主体1的材质相同，定型框4与耐压夹层5上下齐平，且耐压夹层5的厚度为2
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4mm，耐压夹层5的厚度越厚其耐压性能越好，则耐压夹层5占用垫片主体1的空间相对增加，反而降低了垫片主体1的回弹性能，因此，耐压夹层5厚度一般在3mm左右。
[0032]在本实施例中，如图7、8所示，定型框4填充耐压夹层5后的大小与空腔3大小相同，使得定型框4填充耐压夹层5后能够填满空腔3不留间隙。
[0033]在本实施例中，如图6所示，耐压夹层5的玻璃纤维底层51与玻璃纤维顶层53的厚度相同，耐压夹层5的金属粉末中层52厚度至少为1.5mm。
[0034]在本实施例中，金属粉末中层52为铁粉与铜粉的一种或组合填充构成。
[0035]在本实施例中，如图4所示，垫片主体1设置的空腔3呈环形阵列均匀分布，空腔3为扇形腔体，空腔3内设置的定型框4为扇形结构。
[0036]在本实施例中，下片层12的承装槽121内放置定型框4并耐压夹层5后，将上片层11与下片层12拼合构成垫片主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压型无石棉芳纶耐油橡胶垫片结构，包括垫片主体（1）以及布设垫片主体（1）上的螺栓孔（2），其特征在于：所述垫片主体（1）包括镜像对称的上片层（11）和下片层（12），所述上片层（11）的底面设置有封槽（111），所述下片层（12）的顶面设置有承装槽（121）；所述上片层（11）与下片层（12）拼合时，所述上片层（11）的封槽（111）与下片层（12）的承装槽（121）构成空腔（3）穿插设置在相邻的螺栓孔（2）之间；所述封槽（111）与承装槽（121）构成的空腔（3）内设置有定型框（4），且定型框（4）内填充有耐压夹层（5）。2.根据权利要求1所述的一种耐压型无石棉芳纶耐油橡胶垫片结构，其特征在于：所述耐压夹层（5）包括玻璃纤维底层（51）、金属粉末中层（52）和玻璃纤维顶层（53），所述玻璃纤维底层（51）、金属粉末中层（52）和玻璃纤维顶层（53）依次填充至定型框（4）内。3.根据权利要求2所述的一种耐压型无石棉芳纶耐油橡胶垫片结构，其特征在于：所述定型框（4）与垫片主体（1）的材质相同，所述定型框...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国强，彭晓斌，于清花，鄢雪梅，
申请(专利权)人：扬中市斌扬特种垫片填料有限公司，
类型：新型
国别省市：