本发明专利技术提供了一种大齿宽砂轮连续修整机构及操作方法，它包括用于对整个装置进行支撑的支撑部件；所述支撑部件的侧面通过直线导轨组件滑动配合安装有滑座部件；所述滑座部件与用于驱动其沿着直线导轨组件升降的升降动力装置配合相连；所述滑座部件的底端固定有安装架部件，所述安装架部件的底端安装有用于磨削的金刚滚轮组件，所述金刚滚轮组件与用于驱动其转动的磨削动力装置相连；所述磨削动力装置固定在安装架部件上。此修整机构采用大宽度尺寸的金刚滚，修整扭矩大，修整精度稳定，适用范围广；特别适合大批量生产；解决了通用磨床无法实现在线修整问题；使所有使用大齿宽砂轮磨床能实现大批量、高效、高精度修整、加工。高精度修整、加工。高精度修整、加工。
【技术实现步骤摘要】
一种大齿宽砂轮连续修整机构及操作方法
[0001]本专利技术属于磨削加工
，特别是涉及一种大齿宽砂轮连续修整机构及操作方法，特别适用于连续修整深切缓进磨削和高速深切快进磨削等精密、高效制齿加工。
技术介绍
[0002]磨齿加工多停留在小切深磨削加工，切削效率低；深切缓进磨削和高速深切快进磨削工艺极高的提高了磨削效率，但存在砂粒磨损、脱粒较快、齿形精度保持时间较短等缺陷；严重阻碍了该工艺的实施；而且，目前磨床、磨削中心采用在位修整的比较普遍，在线修整不多；目前在线修整多采用双直线轴插补，由电机直驱单片金刚滚轮修整，效率低，影响精度因素多，不稳定，不适合于大批量生产用机床。
[0003]本专利技术通过大齿宽、在线连续修整方案，解决了深切缓进磨削和高速深切缓进磨削齿形精度保持性问题；推进了两种工艺的实施。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种大齿宽砂轮连续修整机构及操作方法，此修整机构采用大宽度尺寸的金刚滚，修整扭矩大，修整精度稳定，适用范围广；特别适合大批量生产；解决了通用磨床无法实现在线修整问题；使所有使用大齿宽砂轮磨床能实现大批量、高效、高精度修整、加工。
[0005]为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：一种大齿宽砂轮连续修整机构，它包括用于对整个装置进行支撑的支撑部件；所述支撑部件的侧面通过直线导轨组件滑动配合安装有滑座部件；所述滑座部件与用于驱动其沿着直线导轨组件升降的升降动力装置配合相连；所述滑座部件的底端固定有安装架部件，所述安装架部件的底端安装有用于磨削的金刚滚轮组件，所述金刚滚轮组件与用于驱动其转动的磨削动力装置相连；所述磨削动力装置固定在安装架部件上。
[0006]所述升降动力装置包括第一电机，所述第一电机通过第一安装盒体固定在支撑部件的顶部，所述第一电机的主轴通过第一胀套固定安装有第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带与第二带轮啮合传动，所述第二带轮通过滚珠丝杆机构与滑座部件传动相连，并驱动其沿着直线导轨组件滑动。
[0007]所述滚珠丝杆机构包括丝杠；所述丝杠的顶端通过第一轴承转动定位在第一安装盒体上，底端通过转动配合支撑在支撑部件上；第二带轮通过第二胀套固定在丝杠的顶端，并位于第一安装盒体的内部，丝杠与固定在滑座部件上的滚珠丝杠螺母构成丝杠传动配合。
[0008]所述直线导轨组件包括固定在支撑部件外侧壁上的内直线导轨和固定安装在滑座部件外侧壁上的外直线导轨；所述内直线导轨与固定在滑座部件上的内滑块构成直线滑动配合；所述外直线导轨与固定在支撑部件上的外滑块构成直线滑动配合。
[0009]所述金刚滚轮组件包括滚轮轴，所述滚轮轴上通过端面法兰并配合轴肩定位固定有金刚滚轮；所述滚轮轴的一端套装有第一轴承套，另一端套装有第二轴承套；所述第一轴承套和第二轴承套分别对应通过第二轴承和第三轴承转动支撑在托架的轴承安装孔内部，所述托架设置在安装架部件的底端面，所述第二轴承套与用于驱动其转动的磨削动力装置相连。
[0010]所述第二轴承共有两组，并通过定位套固定在第一轴承套的外部，位于外侧的第二轴承内圈通过固定在第一轴承套外壁上的第一轴承端盖固定，外圈通过固定在托架外壁上的第二轴承端盖固定。
[0011]所述第三轴承共有两组，并通过定位套固定在第二轴承套的外部，位于外侧的第三轴承的外圈通过固定在托架外壁上的第三轴承端盖固定。
[0012]所述磨削动力装置包括第二电机，第二电机通过电机安装座固定在第二安装盒体的外壁上，第二安装盒体固定在托架外壁上，第二电机的主轴上通过第三胀套同轴固定安装有第三带轮，第三带轮通过第二皮带与第四带轮传动配合，第四带轮的侧壁上固定安装有第一法兰盘，第一法兰盘与固定在第二轴承套外壁上的第二法兰盘通过端销或键配合相连并传递扭矩。
[0013]所述第四带轮的中心孔通过第五轴承转动支撑在带轮支撑轴上，第五轴承和带轮支撑轴通过紧定螺栓固定在第二安装盒体的内壁上；所述第二电机设置在支撑部件的安装腔内。
[0014]一种大齿宽砂轮连续修整机构的操作方法，包括以下步骤：步骤一：将整个修整机构通过支撑部件安装在砂轮上方；步骤二：在对砂轮在线修整过程中，根据修整量，启动升降动力装置，通过升降动力装置驱动滑座部件沿着支撑部件升降；步骤三：通过控制滑座部件的高度，使得金刚滚轮组件与待修整的砂轮相接触；步骤四：启动磨削动力装置，通过磨削动力装置驱动金刚滚轮组件对砂轮进行在线修整；步骤五：修整过程中，通过升降动力装置实时控制修整进给量，使得砂轮达到设定的修整量。
[0015]本专利技术有如下有益效果：1、本专利技术顶置式金刚滚轮修整机构模块化设计，安装于砂轮上方，可实现砂轮的在线修整；适用各种磨床、磨削中心；安装滚轮宽度大、空间尺寸小，使用范围广。
[0016]2、通过上述的升降动力装置能够实现滑座部件的升降调节，进而实现磨削量的调整。
[0017]3、通过直线导轨组件保证了滑座部件能够稳定的实现升降动作，并对滑座部件实现升降的限位。
[0018]4、通过上述的金刚滚轮组件能够实现修整作业。
[0019]5、通过上述的第二轴承能够实现对第一轴承套的稳定转动支撑。而且通过第二轴承端盖和第一轴承端盖能够对第二轴承进行可靠的限位。
[0020]6、通过上述的磨削动力装置能够用于提供磨削动力。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0022]图1本专利技术的轴侧视图。
[0023]图2本专利技术的剖视图。
[0024]图3本专利技术的金刚滚轮轴剖视图。
[0025]图中：安装架部件1、滑座部件2、支撑部件3、第一电机4、第一胀套5、安装座6、第一带轮7、第一皮带8、第二带轮9、第二胀套10、第一安装盒体11、丝杠12、滚珠丝杠螺母13、电机安装座14、第三胀套15、第二电机16、第三带轮17、第二皮带18、托架19、第二轴承20、第二轴承端盖21、第一轴承端盖22、第一轴承套23、端面法兰24、金刚滚轮25、滚轮轴26、第二轴承套27、第三轴承端盖28、第一法兰盘29、第四带轮30、带轮支撑轴31、第二法兰盘32、第三轴承33、第二安装盒体34。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。
[0027]实施例1：参见图1
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3，一种大齿宽砂轮连续修整机构，它包括用于对整个装置进行支撑的支撑部件3；所述支撑部件3的侧面通过直线导轨组件滑动配合安装有滑座部件2；所述滑座部件2与用于驱动其沿着直线导轨组件升降的升降动力装置配合相连；所述滑座部件2的底端固定有安装架部件1，所述安装架部件1的底端安装有用于磨削的金刚滚轮组件，所述金刚滚轮组件与用于驱动其转动的磨削动力装置相连；所述磨削动力装置固定在安装架部件1上。此修整机构采用大宽度尺寸的金刚滚，修整扭矩大，修整精度稳定，适用范围广；特别适合大批量生产；解决了通用磨床无法实现在线修整问题；使所有使用大齿宽砂轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大齿宽砂轮连续修整机构，其特征在于：它包括用于对整个装置进行支撑的支撑部件（3）；所述支撑部件（3）的侧面通过直线导轨组件滑动配合安装有滑座部件（2）；所述滑座部件（2）与用于驱动其沿着直线导轨组件升降的升降动力装置配合相连；所述滑座部件（2）的底端固定有安装架部件（1），所述安装架部件（1）的底端安装有用于磨削的金刚滚轮组件，所述金刚滚轮组件与用于驱动其转动的磨削动力装置相连；所述磨削动力装置固定在安装架部件（1）上。2.根据权利要求1所述一种大齿宽砂轮连续修整机构，其特征在于：所述升降动力装置包括第一电机（4），所述第一电机（4）通过第一安装盒体（11）固定在支撑部件（3）的顶部，所述第一电机（4）的主轴通过第一胀套（5）固定安装有第一带轮（7），所述第一带轮（7）通过第一皮带（8）与第二带轮（9）啮合传动，所述第二带轮（9）通过滚珠丝杆机构与滑座部件（2）传动相连，并驱动其沿着直线导轨组件滑动。3.根据权利要求2所述一种大齿宽砂轮连续修整机构，其特征在于：所述滚珠丝杆机构包括丝杠（12）；所述丝杠（12）的顶端通过第一轴承（11）转动定位在第一安装盒体（11）上，底端通过转动配合支撑在支撑部件（3）上；第二带轮（9）通过第二胀套（10）固定在丝杠（12）的顶端，并位于第一安装盒体（11）的内部，丝杠（12）与固定在滑座部件（2）上的滚珠丝杠螺母（13）构成丝杠传动配合。4.根据权利要求2所述一种大齿宽砂轮连续修整机构，其特征在于：所述直线导轨组件包括固定在支撑部件（3）外侧壁上的内直线导轨和固定安装在滑座部件（2）外侧壁上的外直线导轨；所述内直线导轨与固定在滑座部件（2）上的内滑块构成直线滑动配合；所述外直线导轨与固定在支撑部件（3）上的外滑块构成直线滑动配合。5.根据权利要求1所述一种大齿宽砂轮连续修整机构，其特征在于：所述金刚滚轮组件包括滚轮轴（26），所述滚轮轴（26）上通过端面法兰（24）并配合轴肩定位固定有金刚滚轮（25）；所述滚轮轴（26）的一端套装有第一轴承套（23），另一端套装有第二轴承套（27）；所述第一轴承套（23）和第二轴承套（27）分别对应通过第二轴承（20）和第三轴承（33）转动支撑在托架（19）的轴承安装孔内部，所述托架（19）设置在安装架部件（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛雷刚，韩乾菊，陈保军，王维，李佗普，
申请(专利权)人：宜昌长机科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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