基于冷却液生产的储水罐制造技术

本实用新型专利技术涉及储水罐技术领域，尤其涉及基于冷却液生产的储水罐。其技术方案包括外罐体和内罐体，外罐体内部固定安装有隔板，外罐体内部且位于隔板的上方为蓄水区间，内罐体的顶端固定在隔板的下表面，内罐体的外壁上安装有环形托板，环形托板与隔板之间共同安装有若干过滤管道，每个过滤管道内部均固定安装有内置导水管。通过进水管可以将乙二醇等液体注入到外罐体内部的蓄水区间内，在重力作用下可以让液体原料渗入过滤管道内，再由过滤管道内的活性炭颗粒对液体原料内的杂质进行吸附，采用多个过滤管道能够增加过滤处理的效率，确保进入外罐体内底部的液体原料不会形成杂质沉淀，避免对排水管造成堵塞，有效提高了储水罐的防堵塞性能。堵塞性能。堵塞性能。

【技术实现步骤摘要】
基于冷却液生产的储水罐


[0001]本技术涉及储水罐领域，尤其涉及基于冷却液生产的储水罐。

技术介绍

[0002]冷却液可以保护发动机冷却系统免遭锈蚀和腐蚀，能有效抑制水垢形成，防止水箱过热，减少冷却液蒸发，为水泵节温器及其它部件提供润滑作用。目前市场上所销售的大部分冷却液是以乙二醇为主要原料的产品，再加入适量的有机或无机盐类来达到防腐防锈的作用。在冷却液生产过程中，需要使用专用的储水罐对乙二醇等液体原料进行储存。
[0003]传统的基于冷却液生产的储水罐在实际的使用过程中，大多数采用简单的储水罐对乙二醇等液体进行储存，罐体内部未设置过滤结构，若乙二醇内含有杂质，会形成沉淀物并堆积在罐体内底部，不仅会影响冷却液的质量，更主要的是产生的沉淀物容易对储水罐的排出管道造成堵塞，明显降低了储水罐的防堵塞性能；鉴于此，我们提出能够对乙二醇等液体原料进行过滤处理并以此提高储水罐防堵塞性能的基于冷却液生产的储水罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够对乙二醇等液体原料进行过滤处理并以此提高储水罐防堵塞性能的基于冷却液生产的储水罐。
[0005]本技术的技术方案：基于冷却液生产的储水罐，包括外罐体和内罐体，所述外罐体内部固定安装有隔板，所述外罐体内部且位于隔板的上方为蓄水区间，所述内罐体的顶端固定在隔板的下表面，所述内罐体的外壁上固定安装有环形托板，所述环形托板与隔板之间共同固定安装有若干过滤管道，每个所述过滤管道内部均固定安装有内置导水管，每个所述内置导水管的顶端均与蓄水区间内部连通，每个所述过滤管道内壁与对应设置的内置导水管外壁之间均填充有活性炭颗粒，每个所述过滤管道的管壁上均开凿有若干第一排水孔，每个所述内置导水管的管壁上均开凿有若干出水孔，所述隔板的底端固定安装有进水管，所述进水管远离隔板的一端依次穿过内罐体和外罐体并延伸至外罐体的外部。
[0006]优选的，每个所述过滤管道相远离的两端均设有连接管口，同组设置的两个所述连接管口内均固定安装有内置圆板，每个所述内置导水管相远离的两端均与相匹配的内置圆板固定连接，通过内置圆板对内置导水管的两端进行固定，确保内置导水管能够牢固安装在过滤管道内部。
[0007]优选的，其中靠近所述隔板一端的若干内置圆板上均开凿有进水口，每个所述内置导水管的顶端开口均与相匹配的进水口对接，通过进水口可以让蓄水区间内的乙二醇等液体进入内置导水管中。
[0008]优选的，所述内罐体内部固定安装有圆形封板，所述内罐体内部且位于圆形封板下方的区间内设有鹅卵石填充层，通过圆形封板对内罐体进行分隔，确保鹅卵石填充层能够牢固铺设在内罐体的内底部。
[0009]优选的，所述内罐体的罐壁上开凿有若干第二排水孔，所述内罐体的底端开凿有
若干第三排水孔，通过第二排水孔可以将外罐体内部的液体排入内罐体中，确保鹅卵石填充层能够对液体内的少量活性炭颗粒进行拦截处理。
[0010]优选的，所述外罐体的底端固定安装有排水管，所述排水管上固定安装有截止阀，转动截止阀能够控制排水管的打开和关闭，方便将乙二醇等原料从储水罐内排出。
[0011]优选的，所述外罐体的底端固定安装有支架，所述支架由至少四根立柱组成，通过支架可以对外罐体进行支撑，确保储水罐能够稳定架设在地面上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过进水管可以将乙二醇等液体注入到外罐体内部的蓄水区间内，在重力作用下可以让液体原料渗入过滤管道内，再由过滤管道内的活性炭颗粒对液体原料内的杂质进行吸附，采用多个过滤管道能够增加过滤处理的效率，确保进入外罐体内底部的液体原料不会形成杂质沉淀，避免对排水管造成堵塞，有效提高了储水罐的防堵塞性能。
附图说明
[0013]图1给出本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中过滤管道结构示意图；
[0015]图3为本技术中内罐体结构示意图。
[0016]附图标记：1、外罐体；2、进水管；3、过滤管道；31、连接管口；32、内置圆板；33、内置导水管；34、出水孔；35、进水口；36、第一排水孔；4、内罐体；41、圆形封板；42、第二排水孔；43、第三排水孔；5、隔板；6、环形托板；7、鹅卵石填充层；8、支架；9、排水管。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的基于冷却液生产的储水罐，包括外罐体1，外罐体1内部且靠近其内顶部的内壁上无缝焊接有隔板5，所述隔板5的底部焊接有内罐体4，并且内罐体4安装在外罐体1内部，外罐体1内部且位于隔板5的上方设有蓄水区间，隔板5的下表面焊接有进水管2，该进水管2的顶端与蓄水区间内部连通，进水管2远离隔板5的一端则依次穿过内罐体4和外罐体1并延伸至外罐体1的外部，通过进水管2可以将乙二醇等液体注入外罐体1内部的蓄水区间中，便于将液体原料暂存在外罐体1内部。内罐体4的外壁上无缝焊接有环形托板6，该环形托板6的外侧边缘与外罐体1的内壁无缝焊接为一体，环形托板6与隔板5之间共同固定有若干过滤管道3，若干过滤管道3呈环形分布在内罐体4的四周，每个过滤管道3内部均填充有大量的活性炭颗粒；
[0020]进一步的，每个过滤管道3相远离的两端均设有连接管口31，每个连接管口31内壁上均焊装有内置圆板32，同一个过滤管道3内的两个内置圆板32之间均共同焊装有内置导水管33，通过内置圆板32可以对内置导水管33的两端进行定位，确保内置导水管33能够牢固安装在过滤管道3内部，其中靠近隔板5一端的若干内置圆板32上均开凿有进水口35，每个内置导水管33均通过对应设置的进水口35与蓄水区间连通，通过进水口35可以让蓄水区间内的液体原料进入内置导水管33中，每个过滤管道3的管壁上均开凿有若干第一排水孔36，经过活性炭颗粒处理后的纯净的液体原料可以从第一排水孔36排出并进入外罐体1内
部，每个内置导水管33的管壁上均开凿有若干出水孔34，上述的活性炭颗粒填充在过滤管道3内壁与内置导水管33外壁之间的环形区间内，液体原料进入内置导水管33后，可以穿过出水孔34并进入活性炭颗粒填充层内，确保活性炭颗粒能够对液体原料进行有效的吸附除杂处理；
[0021]进一步的，外罐体1的底端固定装配有排水管9，该排水管9上固定安装有截止阀，通过截止阀便于控制排水管9的打开和关闭，在液体原料进入过滤处理阶段时，转动截止阀并关闭排水管9，可以防止液体原料外排，当液体原料过滤处理结束后，转动截止阀并打开排水管9，即可将纯净的液体原料从储水罐中排出，外罐体1的底部焊装有至少四根立柱，并且多个立柱组成支架8，能够将储水罐牢固架设在地面上。
[0022]本实施例中，通过进水管2可以将乙二醇等液体原料注入外罐体1内顶部的蓄水区间中，在重力作用下可以让蓄水区间内的液体原料渗入内置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于冷却液生产的储水罐，包括外罐体(1)和内罐体(4)，其特征在于：所述外罐体(1)内部固定安装有隔板(5)，所述外罐体(1)内部且位于隔板(5)的上方为蓄水区间，所述内罐体(4)的顶端固定在隔板(5)的下表面，所述内罐体(4)的外壁上固定安装有环形托板(6)，所述环形托板(6)与隔板(5)之间共同固定安装有若干过滤管道(3)，每个所述过滤管道(3)内部均固定安装有内置导水管(33)，每个所述内置导水管(33)的顶端均与蓄水区间内部连通，每个所述过滤管道(3)内壁与对应设置的内置导水管(33)外壁之间均填充有活性炭颗粒，每个所述过滤管道(3)的管壁上均开凿有若干第一排水孔(36)，每个所述内置导水管(33)的管壁上均开凿有若干出水孔(34)，所述隔板(5)的底端固定安装有进水管(2)，所述进水管(2)远离隔板(5)的一端依次穿过内罐体(4)和外罐体(1)并延伸至外罐体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的基于冷却液生产的储水罐，其特征在于，每个所述过滤管道(3)相远离的两端均设有连接管口(31)，同组设置的两个所述连接管口(31)内均...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋适，
申请(专利权)人：上海问欧工业介质有限公司，
类型：新型
国别省市：