一种快干水性无机富锌车间底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种快干水性无机富锌车间底漆及其制备方法，水性无机富锌车间底漆由组分A和组分B组成，组分A和组分B的质量配比为3：1，组分A的组成及各物质在组分A中的质量分数为：成膜助剂：10.0

【技术实现步骤摘要】
一种快干水性无机富锌车间底漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水性无机富锌车间底漆涂料领域，特别涉及一种快干水性无机富锌车间底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统溶剂型涂料，尤其是车间底漆，一直是VOC排放大户，同时由于涂装过程密闭，对施工人员身体健康影响大，水性涂料的发展能够较好解决工业涂装对VOC排放指标的高要求。水性车间底漆的问题在于，当水与处理后的活泼态的铁接触后，会产生闪锈现象，同时，油漆本身的防沉性能较差，常规水性车间底漆的对于施工条件要求较为苛刻。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：专利技术一种快干改性水性无机富锌车间底漆，同时又较好的施工容忍性。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种快干水性无机富锌车间底漆及其制备方法。
[0004]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]本专利技术一种快干水性无机富锌车间底漆，所述水性无机富锌车间底漆由组分A和组分B组成，所述组分A和组分B的质量配比为3：1，所述组分A和组分B的组成如下所示：
[0006]组分A的组成及各物质在组分A中的质量分数为：
[0007]成膜助剂：10.0
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18.0％，分散剂一：0.6
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0.8％，分散剂二：0.4
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0.6％，水性填料：20.0
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40.0％，锌粉：30.0～50.0％；
[0008]组分B的组成及各物质在组分B中的质量分数为：
[0009]高模数硅酸盐树脂：75.0
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95.0％，分散剂三：3.0
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5.0％，防闪锈助剂：0.2
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0.4％，去离子水溶剂：5.0
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7.0％。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水性分散剂一为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液；所述水性分散剂二、三为乙二醇型和多元醇型。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水性填料为高纯度硫酸钡、滑石粉、硅微粉中的一种或多种，所述高纯度硫酸钡、滑石粉、硅微粉的水溶离子含量<0.1％。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防闪锈助剂为亚硝酸钠水溶液或不含亚硝酸钠的多金属防锈缓蚀剂。
[0013]本专利技术还相应提供一种水性无机富锌车间底漆的制备方法，制备时，先将水性成膜物、水性助剂、水性分散剂、防闪锈助剂等混合，经低速搅拌至混合均匀后，依次加入水性填料、水性助剂、锌粉，搅拌至细度70微米一下，即得到快干水性无机富锌车间底漆
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水性成膜物为阳离子改性水性高模数硅酸盐乳液。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术制备的快干水性车间底漆具有非常低的可挥发性有机物含量，VOC低于100g/L，低气味，对人体危害小，不燃，贮存、运输和使用过程中均体现了其独有的安全性，消除了由于大量有害溶剂聚集构成的安全隐患，对施工人员身心健康的危害也降至最低，比常规水性车间底漆的干燥性能有显著提升，缩短工期，经济效益明显。
具体实施方式
[0017]应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]实施例1
[0019]本专利技术提供一种快干水性无机富锌车间底漆及其制备方法，水性无机富锌车间底漆，由组分A和组分B组成，组分A和组分B的质量配比为3：1；
[0020]组分A的组成及各物质在组分A中的质量分数为：成膜助剂：11.0％，分散剂一：0.6％，分散剂二：0.4％，水性填料：25.2％，锌粉：45.0％；
[0021]组分B的组成及各物质在组分B中的质量分数为：高模数硅酸盐树脂：85.0％，防沉剂：3.0％，防闪锈剂：0.2％，去离子水：6.0％。
[0022]水性分散剂为非离子型分散剂，基材润湿剂为迪高4100、分散剂、DispexULTRAPA4550分散剂、AdditolVXW6208/60分散剂中的一种或几种；
[0023]防闪锈助剂为亚硝酸钠水溶液，为美国HALOX150、山东恒鑫化工美国瑞宝RAYBO60、上海埃彼化学试剂有限公司中的一种或几种。
[0024]制备方法如下：
[0025]制备时，先将水性成膜物、水性助剂、水性分散剂、防闪锈助剂等混合，经低速搅拌，至混合均匀后，依次加入水性填料、水性防沉剂、锌粉，搅拌至细度为70微米以下，即得到快干水性无机富锌车间底漆。
[0026]实施例2
[0027]组分A的组成及各物质在组分A中的质量分数为：成膜助剂：13.5.0％，分散剂一：0.5％，分散剂二：0.5％，水性填料：28.4％，锌粉：50.0％；
[0028]组分B的组成及各物质在组分B中的质量分数为：高模数硅酸盐树脂：83.0％，防沉剂：3.2％，防闪锈剂：0.4％，去离子水：6.0％。
[0029]水性分散剂为非离子型分散剂，基材润湿剂为迪高4100、分散剂、DispexULTRAPA4550分散剂、AdditolVXW6208/60分散剂中的一种或几种；
[0030]防闪锈助剂为亚硝酸钠水溶液，为美国HALOX150、山东恒鑫化工美国瑞宝RAYBO60、上海埃彼化学试剂有限公司中的一种或几种。
[0031]制备方法如下：
[0032]制备时，先将水性成膜物、水性助剂、水性分散剂、防闪锈助剂等混合，经低速搅拌，至混合均匀后，依次加入水性填料、水性防沉剂、锌粉，搅拌至细度为70微米以下，即得到快干水性无机富锌车间底漆。
[0033]实施例3
[0034]组分A的组成及各物质在组分A中的质量分数为：成膜助剂：13.5.0％，分散剂一：0.5％，分散剂二：0.5％，水性填料：28.4％，锌粉：63.0％；
[0035]组分B的组成及各物质在组分B中的质量分数为：高模数硅酸盐树脂：83.0％，防沉剂：3.2％，防闪锈剂：0.4％，去离子水：6.0％。
[0036]水性分散剂为非离子型分散剂，基材润湿剂为迪高4100、分散剂、DispexULTRAPA4550分散剂、AdditolVXW6208/60分散剂中的一种或几种；
[0037]防闪锈助剂为亚硝酸钠水溶液，为美国HALOX150、山东恒鑫化工美国瑞宝RAYBO60、上海埃彼化学试剂有限公司中的一种或几种。
[0038]制备方法如下：
[0039]制备时，先将水性成膜物、水性助剂、水性分散剂、防闪锈助剂等混合，经低速搅拌，至混合均匀后，依次加入水性填料、水性防沉剂、锌粉，搅拌至细度为70微米以下，即得到快干水性无机富锌车间底漆。
[0040]表1：各例性能测试结果
[0041][0042][0043]本专利技术公布的水性无机富锌车间底漆，是一种以高模数硅酸盐水溶液为粘结剂，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快干水性无机富锌车间底漆，其特征在于，所述水性无机富锌车间底漆由组分A和组分B组成，所述组分A和组分B的质量配比为3：1，所述组分A和组分B的组成如下所示：组分A的组成及各物质在组分A中的质量分数为：成膜助剂：10.0
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18.0％，分散剂一：0.6
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0.8％，分散剂二：0.4
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0.6％，水性填料：20.0
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40.0％，锌粉：30.0～50.0％；组分B的组成及各物质在组分B中的质量分数为：高模数硅酸盐树脂：75.0
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95.0％，分散剂三：3.0
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5.0％，防闪锈助剂：0.2
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0.4％，去离子水溶剂：5.0
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7.0％。2.根据权利要求1所述的一种快干水性无机富锌车间底漆及其制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琪慧，江涛，
申请(专利权)人：中远关西涂料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：