【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是涂料，具体涉及一种耐烧蚀车间底漆的制备方法。
技术介绍
1、无机硅酸锌车间底漆喷涂于预处理的钢材，硅酸酯水解聚合，与涂料中的锌粉、铁基材生成锌-硅酸-铁化合物，起到短期防腐的作用。因硅酸化合物为刚性材料，涂层干燥成膜过程中极易产生开裂现象，造成性能丧失，因此,常规无机硅酸锌车间底漆会添加一定量的pvb(聚乙烯醇缩丁醛),以提高粘结性、成膜性、防开裂性。
2、无机硅酸锌车间底漆以pvb作为粘结剂，虽然能够防止无机涂层的开裂等涂膜弊病，但pvb为有机成分，作为有机物，耐热性差，温度高于100℃即开始分解，钢板经焊接及火工校正处，由于pvb分解，导致涂层开裂、脱落，失去保护作用，严重降低防腐性能，而后期修补会消耗大量人力、财力。
3、为了解决上述问题，开发一种耐烧蚀车间底漆的制备方法尤为必要。
技术实现思路
1、针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，以硅溶胶作粘结剂，提高涂层的耐烧蚀性能，制备简便易行，制成的底漆大大提高防腐性能，能够保护涂层不会开裂、脱落，易于推广使用。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，该耐烧蚀车间底漆含主剂和液两个组分，制备步骤如下：
3、s1.制备主剂，流程如下：
4、①将异丙醇、甲苯、二甲苯混合，在搅拌下添加流变助剂，分散均匀后添加粉料，搅拌；
5、②转入砂磨机研磨，研磨完成后
6、③缓慢添加锌粉、磷铁粉，添加完毕后，搅拌；
7、④检查细度，细度达标后停止搅拌，得到耐烧蚀车间底漆主剂；
8、s2.制备液，流程如下：
9、①将正硅酸乙酯、溶剂混合均匀后，滴加催化剂稀盐酸，保持转动；
10、②缓慢滴加硅溶胶，滴加完毕后升温，进行水解反应；
11、③自然降温后得到耐烧蚀车间底漆液组分。
12、s3.将主剂和液混合后搅拌均匀，添加二甲苯作稀释剂，喷涂于钢板，形成致密的耐烧蚀无机硅酸锌车间底漆涂膜。
13、作为优选，所述的步骤s1①中添加的流变助剂为气相二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡中的一种或几种混合；添加的粉料为云母粉、滑石粉、长石粉、钛白粉中的一种或几种混合，添加粉料后保持搅拌10-20min。
14、作为优选，所述的步骤s1②研磨至细度＜50μm，再将研磨浆料转移至分散缸。
15、作为优选，所述的步骤s1③在保持转速500-1000r/min状态下，添加锌粉、磷铁粉，添加完毕后，1000-1500r/min的转速下搅拌20-30min。
16、作为优选，所述的步骤s1④检查细度＜50μm时，停止搅拌。
17、作为优选，所述的步骤s2①中的溶剂为异丙醇、二甲苯、正丁醇中的一种或几种混合，稀盐酸摩尔浓度为0.5-1.0mol/l；滴加后保持转速600-800r/min。
18、作为优选，所述的步骤s2②滴加的硅溶胶的ph值2.0-3.0、粒径40-70nm，控制滴加时间30-120min；滴加完毕后升温至40-50℃，水解反应50-100min。
19、作为优选，所述的步骤s3将主剂和液以质量比55：45混合后搅拌均匀，添加0-10％的二甲苯作稀释剂。
20、本专利技术的有益效果：本专利技术以硅溶胶作粘结剂，提高涂层的耐烧蚀性能，能够避免因高温烧蚀下涂层成分分解引起性能大幅下降，制备简便易行，制成的底漆大大提高防腐性能，保护涂层不会开裂、脱落，应用前景广阔。
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1.一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，该耐烧蚀车间底漆含主剂和液两个组分，制备步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1①中添加的流变助剂为气相二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1①中添加的粉料为云母粉、滑石粉、长石粉、钛白粉中的一种或几种混合；添加粉料后保持搅拌10-20min。
4.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1②研磨至细度＜50μm，再将研磨浆料转移至分散缸。
5.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1③在保持转速500-1000r/min状态下，添加锌粉、磷铁粉，添加完毕后，1000-1500r/min的转速下搅拌20-30min。
6.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1④检查细度＜50μm时，停止搅拌。
7.根据权利要求1所
8.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2①保持转速600-800r/min。
9.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2②滴加的硅溶胶的pH值2.0-3.0、粒径40-70nm，控制滴加时间30-120min；滴加完毕后升温至40-50℃，水解反应50-100min。
10.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤S3将主剂和液以质量比55：45混合后搅拌均匀，添加0-10％的二甲苯作稀释剂。
...【技术特征摘要】
1.一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，该耐烧蚀车间底漆含主剂和液两个组分，制备步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤s1①中添加的流变助剂为气相二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤s1①中添加的粉料为云母粉、滑石粉、长石粉、钛白粉中的一种或几种混合；添加粉料后保持搅拌10-20min。
4.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤s1②研磨至细度＜50μm，再将研磨浆料转移至分散缸。
5.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀车间底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤s1③在保持转速500-1000r/min状态下，添加锌粉、磷铁粉，添加完毕后，1000-1500r/min的转速下搅拌20-30min。
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔洪冰，赵琪慧，
申请(专利权)人：中远关西涂料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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