一种耐热涂料组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热涂料组合物，包括按重量份计的以下组分制成：30

【技术实现步骤摘要】
一种耐热涂料组合物及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种耐热涂料组合物及其制备方法。

技术介绍

[0002]耐热涂料从组成性质上说可分为有机型、无机型和复合型。有机耐热涂料通常是指含苯环的聚酰亚胺类、聚苯硫醚类、聚醚砜类高分子化合物涂料和有机氟、硅或钛等含耐腐蚀元素的化合物涂料。无机耐高温涂料包括主要包括无机硅酸盐、无机磷酸盐和硅溶胶等。复合型耐热涂料通常是由无机材料和有机材料相配合而制成。
[0003]作为自然界中二氧化钛存在的形式之一，金红石拥有良好的光散射和光反射性能、折射率高和无毒特性，无论是在强酸还是强碱环境中都具有化学惰性，因此被认为是最稳定的热力学材料。基于金红石型二氧化钛的无机型耐热材料，其导热系数与薄膜厚度以及薄膜内氧空位缺陷的存在相关，通常是与其它无机的导热材料搭配使用。
[0004]另外，除了无机材料的导热性能外，无机型耐热涂料的涂层机械强度也涂料品质的重大指标。目前的无机材料通常是以无机硅酸盐等成分作为成膜剂以保证涂料的成膜机械性能。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种耐热涂料组合物。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供该耐热涂料组合物的制备方法。
[0007]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种耐热涂料组合物，包括按重量份计的以下组分制成：30
‑
35份细骨料、2
‑
10份六钛酸晶须、30
>‑
40份成膜剂和1
‑
5份固化剂；所述成膜剂为硅酸钠溶液；固化剂为氟硅酸钾；
[0009]所述细骨料由按重量份计的以下组分制成：35
‑
45％的空心玻璃微珠、5
‑
20％的岩纤维和2
‑
10％的锆英砂和补足100％的金红石型二氧化钛；
[0010]所述金红石型二氧化钛的粒径小于200nm，所述空心玻璃微珠的粒径小于100μm。
[0011]该耐热涂料组合物基于金红石型二氧化钛的导热细骨料，通过与空心玻璃微珠、岩纤维和锆英砂相配合，得到氧空位少、致密、热导率高的无机耐热涂层；六钛酸晶须钾作为交联剂与硅酸钠的配合，辅助交联，使得涂膜致密性佳、耐热性更好；以氟硅酸钾作为固化剂，配合六钛酸晶须和硅酸钠，可使成膜的质地更加坚固、附着力更高。
[0012]进一步地，所述细骨料由按重量份计的以下组分制成：35
‑
40％的空心玻璃微珠、10
‑
15％的岩纤维和4
‑
6％的锆英砂和补足100％的金红石型二氧化钛。
[0013]进一步地，所述细骨料由按重量份计的以下组分制成：35％的空心玻璃微珠、10％的岩纤维和5％的锆英砂和45％的金红石型二氧化钛。
[0014]进一步地，所述成膜剂的模量为3
‑
3.5。
[0015]进一步地，该耐热涂料组合物，由按重量份计的以下组分制成：30份的细骨料、5份
六钛酸晶须、35份成膜剂和1.5
‑
1.75份氟硅酸钾制成；所述成膜剂为模量为3，成膜剂调制成35％的硅酸钠水溶液。
[0016]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0017]一种耐热涂料组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0018]1)将细骨料混合均匀，加入质量分数为30
‑
40％的成膜剂的水溶液，高速搅拌；
[0019]2)向步骤1)的物料中加入固化剂的水溶液，边高速搅拌边加入六钛酸晶须；
[0020]3)加水调节粘度至涂四杯粘度为70
‑
90秒；
[0021]4)涂刷至载体上，于110
‑
130℃干燥至膜厚为80
‑
120μm。
[0022]进一步地，步骤4)中，于120℃干燥至膜厚为100
‑
120μm。
[0023]进一步地，步骤1)中，高速搅拌的速度为500r/min，搅拌的时间大于30min。
[0024]进一步地，步骤4)中，载体为普通碳钢板，在涂覆前先经除油除锈处理。
[0025]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0026]本申请提供的耐热性涂料组合物，通过选择特定配比和参数的无机细骨料、成膜剂和固化剂之间的配合，得到涂覆于基材表面可得到较高的耐热性，对基材表面的附着力较佳，耐候性和热膨胀系数均较佳。该耐热性涂料组合物在稳定性、耐热性、防水性和成膜性等方面有突出优势。
[0027]本申请提供的耐热性组合物的制备方法，制膜品质佳，热膨胀系数可达到1.0
×
10
‑6/℃。
附图说明
[0028]图1为不同固化剂用量下的煅烧结果示意图。
具体实施方式
[0029]下面，结合具体实施方式和附图，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]以下是本专利技术具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
[0031]以下是本专利技术的具体实施方式中使用到的仪器和设备包括但不限于以下：
[0032]XY200
‑
2C电子天平，常州市幸运电子设备有限公司；
[0033]101电热鼓风干燥箱，北京市永光明医疗仪器有限公司；
[0034]SX
‑
G03133马弗炉，天津中环电炉股份有限公司；
[0035]DW
‑
2增力无级恒速搅拌器，巩义市予华仪器有限责任公司；
[0036]NO.1178涂
‑
4杯，上海横平仪器仪表厂；
[0037]QXD刮板细度计，中国天津伟达试验机厂；
[0038]ST9450A+多功能快速导热测定仪，希玛仪表；
[0039]AR932膜厚仪，希玛仪表；
[0040]DRE
‑Ⅲ
红外热成像仪，湘潭湘仪仪器有限公司；
[0041]QYB摆杆式漆膜硬度计，深圳市三莉科技有限公司；
[0042]QCJ抗冲击强度测定仪，大连晟科试验仪器有限公司；
[0043]QFZ
‑Ⅱ
漆膜附着力试验仪，中国天津材料试验机厂；
[0044]J
‑
2610挂式酒精喷灯，北京南北晨阳实验器材有限公司。
[0045]以下具体实施例中，所使用的金红石型二氧化钛为市售工业级二氧化钛，含量不低于95％，pH值为9，使用前经过球磨至粒径小于200nm。
[0046]使用的中空玻璃微珠密度为0.15g/cm3，粒径小于100μm。
[0047]所使用的岩纤维粒径＜125μm；纤维直径为1
‑
8μm；使用的锆英本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热涂料组合物，其特征在于，包括按重量份计的以下组分制成：30
‑
35份细骨料、2
‑
10份六钛酸晶须、30
‑
40份成膜剂和1
‑
5份固化剂；所述成膜剂为硅酸钠；所述固化剂为氟硅酸钾；所述细骨料由按重量份计的以下组分制成：35
‑
45%的空心玻璃微珠、5
‑
20%的岩纤维和2
‑
10%的锆英砂和补足100%的金红石型二氧化钛；所述金红石型二氧化钛的粒径小于200nm，所述空心玻璃微珠的粒径小于100μm。2.如权利要求1所述的耐热涂料组合物，其特征在于，所述细骨料由按重量份计的以下组分制成：35
‑
40%的空心玻璃微珠、10
‑
15%的岩纤维和4
‑
6%的锆英砂和补足100%的金红石型二氧化钛。3.如权利要求1所述的耐热涂料组合物，其特征在于，所述细骨料由按重量份计的以下组分制成：35%的空心玻璃微珠、10%的岩纤维和5%的锆英砂和45%的金红石型二氧化钛。4.如权利要求1所述的耐热涂料组合物，其特征在于，所述成膜剂的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭正德，颜伟炜，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：发明
国别省市：