罐车、罐体及罐体的成型方法技术

本发明专利技术提供了一种罐车、罐体及罐体的成型方法。罐体包括筒体以及分列于筒体轴向两端的封头。封头的截面呈椭圆形。筒体包括一上筒体和两下锥体。上筒体的横截面呈半椭圆形，上筒体的左右方向直径大于其上下方向直径；两下锥体均设置于上筒体的下方；且两下锥体沿筒体的轴向相拼接，下锥体呈扁锥状，下锥体由下至上渐扩口径，且下锥体在每个水平截面处的左右方向宽度不大于前后方向宽度。通过半椭圆状的上筒体，拓宽了整个罐体上部的宽度，从而增加了整个罐体的容积，即增加了罐体的有效装载量，从而提高了该罐车的单次运输量。同时，罐体的下部分采用下锥体的形式，增加了罐体下部的倾斜度，使物料顺畅的滑落至底部，更利于卸料。更利于卸料。更利于卸料。

【技术实现步骤摘要】
罐车、罐体及罐体的成型方法


[0001]本专利技术涉及专用车
，特别涉及一种罐车及罐体。

技术介绍

[0002]随着公路运输业的发展，对单次运输量的要求也越来越高。但是，国家对粉罐车的整车长、宽和高都做出了相应的限制，现有的罐体在符合整车长、宽和高的限制的情况下，已经难以再提升容积。因此如何在符合现有国家规定的情况下提升粉罐车的罐体容积成了迫在眉睫的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种容积较大的罐体、该罐体的成型方法以及具有该罐体的罐车，以解决现有技术中的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种罐体，包括筒体以及分列于所述筒体轴向两端的封头；
[0005]所述封头的截面呈椭圆形；
[0006]所述筒体包括：
[0007]一上筒体，其横截面呈半椭圆形，所述上筒体的左右方向直径大于其上下方向直径；
[0008]两下锥体，均设置于所述上筒体的下方；且两所述下锥体沿所述筒体的轴向相拼接，
[0009]所述下锥体呈扁锥状，所述下锥体由下至上渐扩口径，且所述下锥体在每个水平截面处的左右方向宽度不大于前后方向宽度。
[0010]在其中一实施方式中，所述罐体内部设置有加强筋。
[0011]在其中一实施方式中，所述下锥体包括分别位于左、右两侧的对称设置的左拼接面和右拼接面，以及，分别位于前、后两侧的对称设置的前拼接面和后拼接面，其中，所述前拼接面和所述后拼接面的曲率均大于所述左拼接面和所述右拼接面的曲率。<br/>[0012]在其中一实施方式中，筒体以两个下锥体之间的分界位置划分为两个筒节，每个筒节以穿过下锥体中轴的竖向中分面划分为两个半筒节，每个半筒节的竖向截面外轮廓自其与另一半筒节连接的一端向另一端逐渐由水滴形过渡至椭圆形，每个下锥体的水平截面外轮廓自其与上筒体交界的位置向下逐渐由长方形过渡至椭圆形或圆形。
[0013]在其中一实施方式中，每个所述半筒节的竖向截面外轮廓自其与另一半筒节交界的一端向另一端的变化趋势是：上部的椭圆形轮廓不变，下部的锥形轮廓由长尖状以逐渐变短逐渐圆润的趋势，直至另一端过渡到椭圆形。
[0014]在其中一实施方式中，每个所述下锥体的水平截面外轮廓由其与所述上筒体交界的位置向下的变化趋势是：由长方形的四角位置首先弯曲至四周轮廓线进一步弯曲的趋势，实现由平直轮廓逐渐向弯曲的椭圆形过渡，直到完全过渡至椭圆形或圆形截面。
[0015]在其中一实施方式中，所述罐体还包括过渡件；所述过渡件连接所述封头的下部与相邻的所述下锥体，所述过渡件自与所述封头相连的一端向所述下锥体相连的一端逐渐向下倾斜。
[0016]在其中一实施方式中，位于前方的所述下锥体的底部向下超出位于后方的所述下锥体的底部。
[0017]在其中一实施方式中，所述罐体的外周环绕罐体一周设置有加强圈，所述加强圈设置在两所述下锥体之间。
[0018]在其中一实施方式中，所述加强圈呈封闭的环状圈，其包括贴合部和过渡部。
[0019]在其中一实施方式中，所述下锥体的底部设置椭圆形开口，并在开口处设置有锥形的流化锥，所述流化锥的上部截面是椭圆形或圆形，下部截面是圆形，所述流化锥的底部中心设有圆形的卸料孔。
[0020]本专利技术还提供一种如上所述罐体的成型方法，包括如下步骤：
[0021]提供一平板状的第一下料板，所述第一下料板呈梯形，将呈梯形的所述第一下料板卷制成型得到下部开口的半成品筒节；
[0022]提供一平板状的第二下料板，将其弯曲成型后焊接在所述半成品筒节的开口处得到半筒节，使半筒节的上部呈半椭圆形，下部呈半锥状；
[0023]将两个所述半筒节沿轴线对齐的方式相互拼焊而构成一筒节；
[0024]分别成型两个椭圆形的封头；
[0025]将两个所述筒节相互拼装得到筒体，将两所述封头焊接于所述筒体的两端，构成装载物料的罐体。
[0026]在其中一实施方式中，所述第一下料板包括规则分段和两个分别一体设置在所述规则分段两端的不规则分段；所述规则分段呈长方形，两所述不规则分段沿所述规则分段的中心轴呈对称分布，所述规则分段包括两条相互平行的第一直边和第二直边，所述不规则分段的外轮廓包括依次相连的第一边、第二边及第三边，所述第一边为直边，并自所述规则分段的第一直边一体延伸，所述第二边呈圆弧形，且所述第二边的凹面朝向所述第一下料板之外，两所述不规则分段的第二边的凸面呈相对设置，所述第三边呈弧形，其凸面朝向第一边，所述第三边的一端与所述第二边相连，另一端与所述规则分段的第二直边相连；
[0027]所述第一下料板成型为所述半成品筒节时，两所述不规则分段的第三边间隔相对，所述开口形成在两所述第三边之间。
[0028]在其中一实施方式中，还包括在卷制所述半成品筒节之前，在所述第一下料板上开设圆形或半圆形的孔。
[0029]在其中一实施方式中，所述第二下料板外轮廓包括依次相连的第五边、第六边、第七边及第八边，所述第五边、所述第六边、所述第七边及所述第八边均呈弧形，所述第五边和所述第七边的凸面相对，所述第五边和所述第七边的中点连线构成所述第二下料板的对称轴，所述第六边和所述第八边关于所述对称轴呈对称分布，所述第六边和所述第八边的凹面相对，所述第五边的曲率小于所述第七边的曲率；
[0030]所述第二下料板弯曲成型后的所述第六边和第八边分别与所述第一下料板的两第三边焊接。
[0031]在其中一实施方式中，所述半成品筒节和所述第二下料板弯曲成型后定位于所述
半成品筒节的开口处。
[0032]本专利技术还提供一种如上所述罐体的成型方法，包括如下步骤：
[0033]将多个下料板分别压制成具有弧度的拼接板后再相互拼接成所述下锥体，使所述下锥体包括位于左右两侧的左拼接板和右拼接板，以及，位于前、后两侧的前拼接板和后拼接板；
[0034]成型横截面呈半椭圆形的上筒体；
[0035]分别成型两个椭圆形的封头；
[0036]将两所述下锥体与所述上筒体焊接得到筒体，两所述下锥体沿轴向拼接，且所述下锥体位于所述上筒体的下方；
[0037]将两所述封头焊接于所述筒体的两端，构成所述罐体。
[0038]在其中一实施方式中，所述前拼接板、所述后拼接板中的任意一者与所述左拼接板、所述右拼接板中的任意一者之间的分界线位于二者的曲率突变处，所述前拼接板和所述后拼接板的曲率均大于所述左拼接板和所述右拼接板的曲率。
[0039]在其中一实施方式中，所述前拼接板由一张板卷制或冲压成前后一体成型的结构；
[0040]所述后拼接板由一张板卷制或冲压成前后一体成型的结构；
[0041]所述左拼接板由一张板卷制或冲压成前后一体成型的结构；
[0042]所述右拼接板均由一张板卷制或冲压成前后一体成型的结构。
[0043]在其中一实施方式中，所述左拼接板和所述右拼接板中任意一者由两个对称的单板分别卷制或冲压压型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体，其特征在于，包括筒体以及分列于所述筒体轴向两端的封头；所述封头的截面呈椭圆形；所述筒体包括：一上筒体，其横截面呈半椭圆形，所述上筒体的左右方向直径大于其上下方向直径；两下锥体，均设置于所述上筒体的下方；且两所述下锥体沿所述筒体的轴向相拼接，所述下锥体呈扁锥状，所述下锥体由下至上渐扩口径，且所述下锥体在每个水平截面处的左右方向宽度不大于前后方向宽度。2.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述罐体内部设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述下锥体包括分别位于左、右两侧的对称设置的左拼接面和右拼接面，以及，分别位于前、后两侧的对称设置的前拼接面和后拼接面，其中，所述前拼接面和所述后拼接面的曲率均大于所述左拼接面和所述右拼接面的曲率。4.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，筒体以两个下锥体之间的分界位置划分为两个筒节，每个筒节以穿过下锥体中轴的竖向中分面划分为两个半筒节，每个半筒节的竖向截面外轮廓自其与另一半筒节连接的一端向另一端逐渐由水滴形过渡至椭圆形，每个下锥体的水平截面外轮廓自其与上筒体交界的位置向下逐渐由长方形过渡至椭圆形或圆形。5.根据权利要求4所述的罐体，其特征在于，每个所述半筒节的竖向截面外轮廓自其与另一半筒节交界的一端向另一端的变化趋势是：上部的椭圆形轮廓不变，下部的锥形轮廓由长尖状以逐渐变短逐渐圆润的趋势，直至另一端过渡到椭圆形。6.根据权利要求4所述的罐体，其特征在于，每个所述下锥体的水平截面外轮廓由其与所述上筒体交界的位置向下的变化趋势是：由长方形的四角位置首先弯曲至四周轮廓线进一步弯曲的趋势，实现由平直轮廓逐渐向弯曲的椭圆形过渡，直到完全过渡至椭圆形或圆形截面。7.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述罐体还包括过渡件；所述过渡件连接所述封头的下部与相邻的所述下锥体，所述过渡件自与所述封头相连的一端向所述下锥体相连的一端逐渐向下倾斜。8.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，位于前方的所述下锥体的底部向下超出位于后方的所述下锥体的底部。9.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述罐体的外周环绕罐体一周设置有加强圈，所述加强圈设置在两所述下锥体之间。10.根据权利要求9所述的罐体，其特征在于，所述加强圈呈封闭的环状圈，其包括贴合部和过渡部。11.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述下锥体的底部设置椭圆形或圆形开口，并在开口处设置有锥形的流化锥，所述流化锥的上部截面是椭圆形或圆形，下部截面是圆形，所述流化锥的底部中心设有圆形的卸料孔。12.一种如权利要求1～11任意一项所述的罐体的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：提供一平板状的第一下料板，所述第一下料板呈梯形，将呈梯形的所述第一下料板卷制成型得到下部开口的半成品筒节；
提供一平板状的第二下料板，将其弯曲成型后焊接在所述半成品筒节的开口处得到半筒节，使半筒节的上部呈半椭圆形，下部呈半锥状；将两个所述半筒节沿轴线对齐的方式相互拼焊而构成一筒节；分别成型两个椭圆形的封头；将两个所述筒节相互拼装得到筒体，将两所述封头焊接于所述筒体的两端，构成装载物料的罐体。13.根据权利要求12所述的罐体的成型方法，其特征在于，所述第一下料板包括规则分段和两个分别一体设置在所述规则分段两端的不规则分段；所述规则分段呈长方形，两所述不规则分段沿所述规则分段的中心轴呈对称分布，所述规则分段包括两条相互平行的第一直边和第二直边，所述不规则分段的外轮廓包括依次相连的第一边、第二边及第三边，所述第一边为直边，并自所述规则分段的第一直边一体延伸，所述第二边呈圆弧形，且所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿齐发，李正剑，张创，杜德宝，朱学平，张传运，
申请(专利权)人：芜湖中集瑞江汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：