涂布模头及涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种涂布模头及涂布装置，涂布模头包括上模头以及下模头，上模头与下模头上下相对布置并具有间隙，上模头和下模头的其中之一设置有入料口，间隙的部分边缘区域形成有出料口，且间隙的部分区域形成连通入料口与出料口的流道；其中，上模头和下模头的其中之一设置有朝向其中另一凸伸的挡流块，挡流块位于流道并靠近出料口。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够利用挡流块实现极片涂布的中间削薄，由于挡流块设置在上模头或者下模头上，能够提升涂布模头的通用性，同时能够避免因扰流面积较大而降低极片的面密度稳定性的问题产生。降低极片的面密度稳定性的问题产生。降低极片的面密度稳定性的问题产生。

【技术实现步骤摘要】
涂布模头及涂布装置


[0001]本技术涉及电池制造设备
，尤其涉及一种涂布模头及涂布装置。

技术介绍

[0002]极片的表面涂布属于电池生产过程中的一个重要工序，极片涂布效果的优劣决定了电池后续生产工艺的难易程度、质量的优劣及生产效率的高低。现有的涂布设备通过在涂布垫片上设置阻挡结构来实现极片涂布的中间削薄，这种设计导致涂布设备的通用性较差，且由于涂布垫片上的阻挡结构会造成较大的扰流面积，导致涂布后的极片的面密度稳定性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种通用性及涂布效果俱佳的涂布模头。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种涂布模头，其中，包括上模头以及下模头，所述上模头与所述下模头上下相对布置并具有间隙，所述上模头和所述下模头的其中之一设置有入料口，所述间隙的部分边缘区域形成有出料口，且所述间隙的部分区域形成连通所述入料口与所述出料口的流道；其中，所述上模头和所述下模头的其中之一设置有朝向其中另一凸伸的挡流块，所述挡流块位于所述流道并靠近所述出料口。
[0006]由上述技术方案可知，本技术提出的涂布模头的优点和积极效果在于：
[0007]本技术提出的涂布模头在上模头和下模头的其中之一设置有朝向其中另一凸伸的挡流块，挡流块位于涂布模头的流道并靠近出料口。通过上述结构设计，本技术能够利用挡流块实现极片涂布的中间削薄，由于挡流块设置在上模头或者下模头上，能够提升涂布模头的通用性，同时能够避免因扰流面积较大而降低极片的面密度稳定性的问题产生。
[0008]本技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种包括上述涂布模头的涂布装置。
[0009]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0010]根据本技术的一个方面，提供一种涂布装置，其中，包括本技术提出的所述涂布模头。
[0011]由上述技术方案可知，本技术提出的涂布装置的优点和积极效果在于：
[0012]本技术提出的涂布装置，通过采用本技术提出的涂布模头，能够提升设备的通用性，同时能够保证极片的面密度稳定性。
附图说明
[0013]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的
各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0014]图1是根据一示例性实施方式示出的涂布模头的立体结构示意图；
[0015]图2是图1的立体分解示意图；
[0016]图3是图1示出的下模头的平面示意图；
[0017]图4是根据另一示例性实施方式示出的涂布模头的立体结构示意图；
[0018]图5是图4的立体分解示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]100.上模头；
[0021]200.下模头；
[0022]210.挡流块；
[0023]211.固定件；
[0024]310.入料口；
[0025]320.出料口；
[0026]400.涂布垫片；
[0027]410.缺口；
[0028]G.间隙；
[0029]H1.厚度；
[0030]H2.厚度；
[0031]L1.长度；
[0032]W1.宽度；
[0033]W2.宽度；
[0034]X.第一方向；
[0035]Y.第二方向。
具体实施方式
[0036]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0037]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0038]参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的涂布模头的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本技术提出的涂布模头是以应用于电池极片涂布设备为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的涂布
设备中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的涂布模头的原理的范围内。
[0039]如图1所示，在本技术的一实施方式中，本技术提出的涂布模头包括上模头100以及下模头200。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了能够体现本技术原理的涂布模头的立体分解示意图；图3中代表性地示出了能够体现本技术原理的涂布模头的下模头200的平面示意图。以下将结合上述附图，对本技术提出的涂布模头的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
[0040]如图1至图3所示，在本技术的一实施方式中，该上模头100与该下模头200上下相对布置并具有间隙G，下模头200设置有入料口310，该间隙G的部分边缘区域形成有出料口320，且间隙G的部分区域形成连通该入料口310与该出料口320的流道。在此基础上，下模头200设置有朝向上模头100凸伸的挡流块210，该挡流块210位于该流道并靠近出料口320。通过上述结构设计，本技术能够利用挡流块210实现极片涂布的中间削薄，由于挡流块210设置在上模头100或者下模头200上，能够提升涂布模头的通用性，同时能够避免因扰流面积较大而降低极片的面密度稳定性的问题产生。另外，本实施方式中将入料口310和挡流块210分别设置于下模头200，由于上模头100需要频繁地相对下模头200翻转，因此本技术基于上述结构设计，能够避免影响上模头100的翻转操纵。
[0041]需说明的是，图1至图3示出的实施方式中是以挡流块210设置于下模头200为例进行说明，在一些实施方式中，挡流块210亦可设置于上模头100并朝向下模头200凸伸。并且，图1至图3示出的实施方式中是以入料口310设置于下模头200为例进行说明，在一些实施方式中，入料口310亦可设置于上模头100。另外，图1至图3示出的实施方式中是以挡流块210与入料口310均设置于下模头200为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布模头，其特征在于，包括上模头以及下模头，所述上模头与所述下模头上下相对布置并具有间隙，所述上模头和所述下模头的其中之一设置有入料口，所述间隙的部分边缘区域形成有出料口，且所述间隙的部分区域形成连通所述入料口与所述出料口的流道；其中，所述上模头和所述下模头的其中之一设置有朝向其中另一凸伸的挡流块，所述挡流块位于所述流道并靠近所述出料口。2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述出料口形成于所述间隙的沿第一方向延伸的边缘区域；其中，沿所述第一方向，所述挡流块位于所述出料口的中间位置。3.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，沿所述上模头与所述下模头的布置方向，所述挡流块的厚度小于所述出料口的厚度。4.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述出料口形成于所述间隙的沿第一方向延伸的边缘区域，所述间隙的至少一部分为储料腔；其中，沿垂直于所述第一方向的第二方向，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞士磊，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：