一种铸件喷粉装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铸件喷粉装置，涉及涂装设备领域，包括喷涂箱，设置在喷涂箱内壁且用于安装铸件的安装组件，设置在喷涂箱上且用于驱动安装组件转动的驱动组件；喷涂箱内壁设置有若干喷粉枪，喷粉枪位于铸件的四周。本申请具有降低喷粉装置的造价，且提高工作效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件喷粉装置


[0001]本申请涉及涂装设备领域，尤其是涉及一种铸件喷粉装置。

技术介绍

[0002]铸件的喷粉涂装工艺是指，在零件加工完成之后，为了减小其铸件锈蚀可能性，以及提高铸件的美观程度等要求，会在铸件上进行喷粉。
[0003]相关技术中，喷粉工艺可通过机械手进行全方位、多角度的喷涂，但是机械手臂的造价高，在结构复杂的铸件上进行喷粉，需要进行反复并多维度调节，且一条流水线上可能只存在一机械手臂，因此工作效率不高。

技术实现思路

[0004]为了降低喷粉装置的造价，且提高工作效率，本申请提供一种铸件喷粉装置。
[0005]本申请提供的一种铸件喷粉装置采用如下的技术方案：
[0006]一种铸件喷粉装置，包括喷涂箱，设置在喷涂箱内壁且用于安装铸件的安装组件，设置在喷涂箱上且用于驱动安装组件转动的驱动组件；喷涂箱内壁设置有若干喷粉枪，喷粉枪位于铸件的四周。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将铸件安装至安装组件上，通过驱动组件驱动安装组件转动，配和位于铸件四周的喷粉枪，实现对于铸件的喷涂，由于若干喷粉枪同时对于铸件进行喷涂，可以提高效率，且结构简单，使得该设备成本低。
[0008]可选的，所述安装组件包括设置在喷涂箱顶板的连接板，设置在连接板上的若干第一弯折管，连接于对应第一弯折管且用于安装铸件的第二弯折管；所述第一弯折管两罐端均穿过连接板并螺纹连接有连接螺母。
[0009]通过采用上述技术方案，连接板上连接若干第一弯折管，由于第一弯折管通过连接螺母可拆卸连接于连接板，因此工作人员可用过铸件样式增加第一弯折管或者减小第一弯折管的数量，继而安装对应的第二弯折管，实现第二弯折管便于安装铸件的效果。
[0010]可选的，所述驱动组件包括固定的喷涂箱上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定于连接板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过驱动电机实现连接板的转动，使得铸件在被喷粉枪喷涂时，可以转动，实现均匀喷涂的效果，且可实现多维度的喷涂效果。
[0012]可选的，所述驱动组件还包括固定在喷涂箱顶板上的若干支撑块，支撑块抵接于连接板并起到支撑作用。
[0013]通过采用上述技术方案，由于第一弯折管连接于连接板可能存在受力不均匀的现象，因此设置支撑块，一方面起到支撑效果，一方面减小连接板在重力作用下发生倾斜。
[0014]可选的，所述喷粉枪连接于喷涂箱之间设置有移动组件；所述移动组件包括转动连接于喷涂箱内壁的移动丝杠，移动丝杠呈竖直设置；移动组件还包括螺纹连接于移动丝杠的移动块，移动块沿竖直方向运动，且喷粉枪连接于移动块；移动组件还包括设置在喷涂
箱内壁的移动电机，移动电机的输出轴固定移动丝杠实现移动丝杠的转动。
[0015]通过采用上述技术方案，移动电机驱动移动丝杠转动，移动丝杠转动带动移动块上下运动，移动块连接于喷粉管，以此实现喷粉管在竖直方向上转动，使得喷涂更加均匀，且配合铸件的转动，使得喷涂效果更好。
[0016]可选的，所述喷粉枪转动连接于移动块；所述移动块上设置有移动气缸，移动气缸机体转动连接于移动块，移动气缸的活塞杆转动连接于喷粉枪；移动气缸的活塞杆转轴平行于移动气缸机体转轴，移动气缸本体转轴和喷粉枪转轴平行但不同轴。
[0017]通过采用上述技术方案，喷粉枪通过移动块在竖直方向上运动的过程中，喷粉枪通过移动气缸的运动，可实现喷射角度的改变，以此实现对于铸件上表面或下表面的喷射。
[0018]可选的，所述第二弯折管呈弯折设置；所述第一弯折板上设置有位于不同高度的若干安装环，第二弯折管一端穿过相同高度的安装环实现高度调节。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员可通过铸件的样式调整第二弯折管的高低，以此适用复杂铸件的安装，使得复杂铸件安装更加稳定。
[0020]可选的，所述第二弯折板两端均转动连接有限制螺母。
[0021]通过采用上述技术方案，其中一端的限制螺母防止第二弯折管脱离安装环，另一端的限制螺母减小铸件在运动过程中，出现铸件脱离第二弯折管的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]铸件安装于第二弯折管上，通过驱动电机的转动，实现铸件的转动，以及在铸件转动的过程中，配合喷粉枪上下运动地对铸件喷涂，且存在若干喷粉枪，可使得喷涂效率提高。
[0024]喷粉枪可通过移动气缸实现喷涂角度的调节，以此实现铸件上表面、下表面的喷涂。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构剖视图。
[0026]图2是安装组件的结构示意图。
[0027]图3是移动气缸连接于喷粉枪的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、喷涂箱；2、安装组件；3、驱动组件；4、喷粉枪；5、连接板；6、第一弯折管；7、连接螺母；8、安装环；9、限制螺母；10、驱动电机；11、支撑块；12、移动组件；13、移动丝杠；14、移动块；15、移动电机；16、移动气缸；17、第二弯折管。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种铸件喷粉装置，参照图1，包括喷涂箱1，设置在喷涂箱1内且用于安装铸件的安装组件2，设置在喷涂箱1内壁且用于对铸件进行喷涂的三喷粉枪4；喷粉枪4分别位于对应喷涂箱1呈竖直的内侧壁，其中一侧为喷涂箱1的箱门，箱门不安装喷粉枪4；喷粉枪4位于铸件四周进行喷涂，提高喷涂效率；喷涂箱1上设置有用于驱动安装组件2转动的驱动组件3，铸件的转动将配合喷粉枪4的喷洒，使得铸件表面涂装均匀。
[0032]参照图1和2，安装组件2包括设置在喷涂箱1顶板下表面的连接板5，连接板5呈水平设置；安装组件2包括设置有在连接板5上的若干第一弯折管6，以及连接于对应第一弯折管6的第二弯折管17；第一弯折管6位于连接板5下方，第一弯折管6呈“U”型结构，且第一弯折管6两端均穿过连接板5的上表面，第一弯折管6两端均螺纹连接有连接螺母7，连接螺母7抵接于连接板5的上表面，实现第一弯折管6和连接板5可拆卸连接；第二弯折管17呈“U”型结构，且该“U”型结构旋转90度，使得铸件可从侧面安装进入，实现第二弯折管17下端承载铸件，第二弯折管17上端俩呢及第一弯折管6；第一弯折管6上设置有若干安装环8，安装环8以第一弯折管6的对称轴对称分布；若干安装环8位于第一弯折管6的不同高度；第二弯折管17一端穿过位于同高度的两安装环8，实现第二弯折管17和第一弯折管6的连接。
[0033]参照图1和2，当第二弯折管17连接的铸件在高度上需要调整时，工作人员可将第二弯折管17穿设于不用高度的两安装环8上，实现对于第二弯折管17在高度上的调节；第二弯折管17的两端均螺纹连接有限制螺母9，其中一限制螺母9防止第二弯折管17从第一弯折管6上掉落，另一限制螺母9减小铸件从第二弯折管17上脱落的可能性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件喷粉装置，其特征在于：包括喷涂箱(1)，设置在喷涂箱(1)内壁且用于安装铸件的安装组件(2)，设置在喷涂箱(1)上且用于驱动安装组件(2)转动的驱动组件(3)；喷涂箱(1)内壁设置有若干喷粉枪(4)，喷粉枪(4)位于铸件的四周。2.根据权利要求1所述的一种铸件喷粉装置，其特征在于：所述安装组件(2)包括设置在喷涂箱(1)顶板的连接板(5)，设置在连接板(5)上的若干第一弯折管(6)，连接于对应第一弯折管(6)且用于安装铸件的第二弯折管(17)；所述第一弯折管(6)两罐端均穿过连接板(5)并螺纹连接有连接螺母(7)。3.根据权利要求1所述的一种铸件喷粉装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定的喷涂箱(1)上的驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴固定于连接板(5)。4.根据权利要求3所述的一种铸件喷粉装置，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括固定在喷涂箱(1)顶板上的若干支撑块(11)，支撑块(11)抵接于连接板(5)并起到支撑作用。5.根据权利要求4所述的一种铸件喷粉装置，其特征在于：所述喷粉枪(4)连接于喷涂箱(1)之间设置有移动组件(12)；所述移动组件(12)包括转动连接于喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金海，
申请(专利权)人：杭州兴海铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：