本申请涉及铝铸件表面处理的技术领域，尤其是涉及一种基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂工艺及装置，基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂装置，包括箱体，所述箱体内设置有表面喷砂区和槽底喷砂区，所述表面喷砂区内设置有用于去除工件表面毛刺的第一喷砂组件，所述槽底喷砂区设置有用于去除槽底毛刺的第二喷砂组件，所述表面喷砂区与槽底喷砂区之间设置有用于给工件外表面上涂设UV胶水的涂胶组件，所述箱体内滑动设置有安装板，所述安装板从表面喷砂区滑动到槽底喷砂区，所述安装板上设置有用于固定工件的夹持块，所述安装板上设置有用于转动夹持块的第一电机，所述第一电机的输出轴与夹持块连接。本申请具有提高工件去毛刺效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂工艺及装置
[0001]本申请涉及铝铸件表面处理的
，尤其是涉及一种基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂工艺及装置。
技术介绍
[0002]金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。特别是对于需要加工多槽的铝铸件，比如散热器、轨道灯基座这种槽多齿多的回转体工件，其加工过程基本为毛坯制造
→
毛坯热处理
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粗加工（钻孔、扩孔、切削）
→
打磨。而在这些工艺过程中，在齿槽齿根处的切削很容易出现毛刺，并且在微型工件、微型槽位加工的过程中，还有在切削加工后旋流槽棱边会残留毛刺，同时槽底面出现凸凹不平的切削加工纹理。对于多槽、且槽深的铝铸件产品来说难以去除槽底的毛刺，常用的现有工艺都是采用喷砂先去表面毛刺，然后由人工用锉刀进行槽底毛刺的打磨。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过人工的方式对槽底进行去毛刺加工的加工效率较低。
技术实现思路
[0004]为了提高工件的去毛刺效率，本申请提供一种基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂工艺及装置。
[0005]第一方面，本申请提供的一种基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂装置，采用如下的技术方案：基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂装置，包括箱体，所述箱体内设置有表面喷砂区和槽底喷砂区，所述表面喷砂区内设置有用于去除工件表面毛刺的第一喷砂组件，所述槽底喷砂区设置有用于去除槽底毛刺的第二喷砂组件，所述表面喷砂区与槽底喷砂区之间设置有用于给工件外表面上涂设UV胶水的涂胶组件，所述箱体内滑动设置有安装板，所述安装板从表面喷砂区滑动到槽底喷砂区，所述安装板上设置有用于固定工件的夹持块，所述安装板上设置有用于转动夹持块的第一电机，所述第一电机的输出轴与夹持块连接。
[0006]通过采用上述技术方案，将工件夹持在夹持块上，通过第一电机带动夹持块转动，夹持块带动工件转动，起始时，工件位于表面喷砂区内，此时通过第一喷砂组件对工件进行表面喷砂处理，再移动安装板，安装板带动工件经过涂胶组件对工件的外表面涂设保护胶水，以减少后续喷砂对工件表面的过度打磨；涂胶后将工件移动到槽底喷砂区，通过第二喷砂组件对工件的槽底进行喷砂，从而去除工件槽底的毛刺，最后将工件取出即可，通过涂设保护层，再使用第二喷砂组件对槽底进行去毛刺操作，从而在保证去毛刺效果的同时，提高了工件去毛刺的效率。
[0007]可选的，所述第一喷砂组件包括设置箱体内的干喷砂机，所述干喷砂机上连接有喷砂枪，所述喷砂枪设置在表面喷砂区内，所述喷砂枪朝向工件的外表面倾斜设置。
[0008]通过采用上述技术方案，干喷砂机将玻璃砂从喷砂枪中喷出，使得玻璃砂倾斜的
喷洒在工件表面，再通过转动工件，以去除工件表面的毛刺。
[0009]可选的，所述第二喷砂组件包括设置在箱体内的液体喷砂机，所述液体喷砂机上连接有液体喷枪，所述液体喷枪竖直向下设置，所述箱体内设置有用于驱使液体喷枪左右摆动的摆动件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过液体喷砂机将软性砂混合水流从液体喷枪中喷射到工件的槽底，对槽底的毛刺进行处理，并且通过水流加软性砂的方式，使得喷砂力度降低，并且更加收束，从而有利于将水流喷射带槽底内，以去除槽底的毛刺，从而提高了处理的效果。
[0011]可选的，所述箱体内滑动设置有用于安装液体喷枪的安装杆，所述安装杆滑动方向沿夹持块的转动轴线方向滑动，所述箱体内转动设置有第一丝杠，所述第一丝杠的转动轴线平行于夹持块的转动轴线方向，所述安装杆螺纹穿设在第一丝杠上，所述箱体内设置有用于驱使第一丝杠转动的第二电机。
[0012]通过采用上述技术方案，第二电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动安装杆在箱体内滑动，从而带动液体喷枪滑动，从而实现了对液体喷枪的移动，从而增加了液体喷枪的清理的范围。
[0013]可选的，所述液体喷枪铰接在安装杆上，所述液体喷枪的铰接轴线平行于安装杆的滑动方向，所述摆动件包括设置在箱体顶部的齿条，所述齿条的长度方向平行于安装杆的滑动方向，所述安装杆上转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮上设置有连接轴，所述连接轴上设置有第一锥齿轮，所述安装杆上设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设置调节盘，所述调节盘上的端面上设置有倾斜块，所述液体喷枪上滑动设置有调节块，所述调节块的滑动方向平行于调节盘的转动轴线，当所述调节块的端部与倾斜块上的斜面抵接时，所述调节块与倾斜块之间的摩擦力大于转动液体喷枪所需的推力，所述安装杆上设置有用于限制液体喷枪转动角度的第一限位块，所述安装杆上设置有用于驱使调节块朝向调节盘滑动的弹性件。
[0014]通过采用上述技术方案，在安装杆移动的同时，带动安装杆上的齿轮转动，齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动调节盘转动，调节盘带动倾斜块转动；当倾斜块转动到调节块处与调节块抵接时，倾斜块带动调节块转动，调节块带动液体喷枪转动，液体喷枪转动，液体喷枪在转动一定的角度后与第一限位块抵接，倾斜块继续转动，从而推动调节块滑动，直到倾斜块与调节块脱离，液体喷枪在重力的作用下回转到竖直方向，以此重复，实现了对液体喷枪的往复摆动，从而使得液体喷枪能够到达槽底的侧壁上，从而提高了对槽底毛刺的清理效果。
[0015]可选的，所述弹性件包括设置在安装杆上的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与安装杆连接，另一端与调节块连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第一弹簧驱使调节块朝向靠近调节盘的一侧滑动，从而使得调节块与倾斜块抵紧，以提供转动液体喷枪的压力，以便于对液体喷枪的转动。
[0017]可选的，所述安装杆上设置有用于驱使液体喷枪复位的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与液体喷枪连接，另一端与安装杆连接，所述安装杆上设置有第二限位块，所述液体喷枪从竖直方向转动到第一限位块的角度等于液体喷枪从竖直方向转动到第二限位块的角度，当所述调节块与倾斜块脱离时，所述第二弹簧带动液体喷枪朝向远离第一限位块的
方向转动到与第二限位块抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，在起始时，液体喷枪与第二限位块抵接，通过调节盘带动液体喷枪朝向第一限位块转动，液体喷枪与第一限位块抵接后，倾斜块与调节块分离，第二弹簧拉动液体喷枪回转，与第二限位块抵接，并且液体喷枪从竖直方向到第一限位块与第二限位块的倾斜角度相同，从而使得水流能够对槽底以及两侧的侧壁进行毛刺的清理，进一步的提高了清理的效果。
[0019]可选的，所述箱体上转动设置有第二丝杠，所述第二丝杠上螺纹连接有滑块，所述安装板连接在滑块上，所述第二丝杠的转动轴线沿水平方向，所述箱体上设置有用于驱使第二丝杠转动的第三电机。
[0020]通过采用上述技术方案，第三电机带动，第二丝杠转动，第二丝杆带动滑块移动，滑块带动安装板移动，从而实现了对工件的移动，以便于将工件从表面喷砂区移动到槽底喷砂区。
[0021]可选的，所述表面喷砂区和槽底喷砂区的底部均设置有收集斗，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有表面喷砂区(2)和槽底喷砂区(3)，所述表面喷砂区(2)内设置有用于去除工件表面毛刺的第一喷砂组件，所述槽底喷砂区(3)设置有用于去除槽底毛刺的第二喷砂组件，所述表面喷砂区(2)与槽底喷砂区(3)之间设置有用于给工件外表面涂设UV胶水的涂胶组件，所述箱体(1)内滑动设置有安装板(4)，所述安装板(4)从表面喷砂区(2)滑动到槽底喷砂区(3)，所述安装板(4)上设置有用于固定工件的夹持块(5)，所述安装板(4)上设置有用于转动夹持块(5)的第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与夹持块(5)连接。2.根据权利要求1所述的基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂装置，其特征在于：所述第一喷砂组件包括设置箱体(1)内的干喷砂机(7)，所述干喷砂机(7)上连接有喷砂枪(8)，所述喷砂枪(8)设置在表面喷砂区(2)内，所述喷砂枪(8)朝向工件的外表面倾斜设置。3.根据权利要求1所述的基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂装置，其特征在于：所述第二喷砂组件包括设置在箱体(1)内的液体喷砂机(9)，所述液体喷砂机(9)上连接有液体喷枪(10)，所述液体喷枪(10)竖直向下设置，所述箱体(1)内设置有用于驱使液体喷枪(10)左右摆动的摆动件。4.根据权利要求3所述的基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂装置，其特征在于：所述箱体(1)内滑动设置有用于安装液体喷枪(10)的安装杆(11)，所述安装杆(11)滑动方向沿夹持块(5)的转动轴线方向滑动，所述箱体(1)内转动设置有第一丝杠(12)，所述第一丝杠(12)的转动轴线平行于夹持块(5)的转动轴线方向，所述安装杆(11)螺纹穿设在第一丝杠(12)上，所述箱体(1)内设置有用于驱使第一丝杠(12)转动的第二电机(13)。5.根据权利要求4所述的基于多槽铝铸件的分级去毛刺喷砂装置，其特征在于：所述液体喷枪(10)铰接在安装杆(11)上，所述液体喷枪(10)的铰接轴线平行于安装杆(11)的滑动方向，所述摆动件包括设置在箱体(1)顶部的齿条(14)，所述齿条(14)的长度方向平行于安装杆(11)的滑动方向，所述安装杆(11)上转动设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(14)啮合，所述齿轮(15)上设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)上设置有第一锥齿轮(17)，所述安装杆(11)上设置第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)啮合，所述第二锥齿轮(18)上设置有调节盘(19)，所述调节盘(19)上的端面上设置有倾斜块(20)，所述液体喷枪(10)上滑动设置有调节块(21)，所述调节块(21)的滑动方向平行于调节盘(19)的转动轴线，当所述调节块(21)的端部与倾斜块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金海，
申请(专利权)人：杭州兴海铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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