基于高恒压雾化挤压涂布的口溶膜剂生产设备制造技术

本发明专利技术涉及口溶膜剂生产设备技术领域，提供了基于高恒压雾化挤压涂布的口溶膜剂生产设备，包括混合构件和涂布构件：所述混合构件包括固定架，固定架上固定连接有储液罐，储液罐的顶部一侧连通有用于往其内部输送生产口溶膜剂用的涂布胶液的胶液输液管。本发明专利技术生产口溶膜剂用的涂布胶液和辅料液能够分别通过胶液输液管与辅料输液管输送至储液罐内部，使得储液罐内的涂布胶液和辅料液能够精准的按照生产需求进行配比，然后在搅拌机构的作用下即可将二者进行充分的搅拌混合，接着在输送机构的作用下会将混合后的胶液输送至长板内，涂布胶液会通过雾化喷嘴向着下方的基膜进行喷洒，使得涂布的效果好且效率快。使得涂布的效果好且效率快。使得涂布的效果好且效率快。

【技术实现步骤摘要】
基于高恒压雾化挤压涂布的口溶膜剂生产设备


[0001]本专利技术涉及口溶膜剂生产设备
，具体为基于高恒压雾化挤压涂布的口溶膜剂生产设备。

技术介绍

[0002]口溶膜剂是将一定剂量的化学药品或中药提取物载入成膜材料制成薄膜片，放于口腔内后即可快速溶解、释放药物的新型制剂。因其无需饮水，具有崩解快速、口感佳、给药方便、黏附性好、不易吐出、包装小巧、方便携带等优点，解决了儿童、老人及特殊的人群服药困难、剂量不准确问题。
[0003]膜剂的制备方法通常有流延法和热熔挤出法。流延法系将处方中的各成分用溶剂溶解或分散后，展延于载体材料上，干燥成膜。热熔挤出法系将药物活性成分与热塑性成膜材料及其他辅料混匀、加热挤出，再冷却成膜。后法用于塑料工业制备膜、板和管材等已有上百年历史，近年逐渐用于制药工业，制备颗粒剂、膜剂、片剂、透皮贴片等。该法操作简便，无需溶剂和水，难溶性药物分散好。
[0004]而在进行涂布前，工作人员需要先将用于生产口溶膜剂的涂布胶液与辅料(如带薄荷成份的溶液，草莓成份的溶液等，以改善口感)以称量的方式进行配比，再进行混合，这一过程会消耗工作人员较多的时间精力，提高用工成本，且人工称量配比和混合的方式可能会存在配比偏差、混合不匀的现象，从而影响药效，
[0005]同时，目前涂布的方式往往是通过刮刀涂布的，即过量的口溶膜剂的药液涂到基膜上，然后由刮刀刮去多余的药液，国内外许多厂家开始使用逗号刮刀进行涂布，其特点是涂布精度高，涂层厚度可调范围大，对药液粘度高适应性好，结构简单，操作简便。但其本身的重力和工作载荷的因素，使得逗号刮刀会出现一定程度的挠曲变形(逗号刮刀长度越长，其挠曲量越大)，从而影响逗号刮刀的全跳动、圆柱度和刃口直线度，导致涂布不均匀，因此设计基于高恒压雾化挤压涂布的口溶膜剂生产设备来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是提供基于高恒压雾化挤压涂布的口溶膜剂生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]基于高恒压雾化挤压涂布的口溶膜剂生产设备，包括混合构件和涂布构件：
[0009]所述混合构件包括固定架，固定架上固定连接有储液罐，储液罐的顶部一侧连通有用于往其内部输送生产口溶膜剂用的涂布胶液的胶液输液管，储液罐的顶部另一侧连通有一个或多个用于往其内部输送辅料液的辅料输液管，胶液输液管与辅料输液管上均设置有用于监测其内部液体流量的智能流量计和用于在智能流量计监测到流量达预定值时阻隔其内部液体流动的电磁截止阀，且储液罐内设置有用于搅拌其内部液体的搅拌机构；
[0010]所述涂布构件包括支撑架，支撑架上固定连接有一呈水平方向且内部为中空结构
并位于基膜正上方的长板，长板的底部连通有喷雾方向朝下的雾化喷嘴，固定架上设置有用于将储液罐内部液体往长板内输送的输送机构。
[0011]优选的，输送机构包括通过支架固定连接在固定架表面且能够保持恒定压力值的高压泵，高压泵的进水口通过管路与储液罐的底部相连通，高压泵的出水口连通有排液管，且排液管远离高压泵的一侧连通设置在长板上，在高压泵的作用下即可将储液罐内的涂布胶液从排液管输送至长板中。
[0012]优选的，雾化喷嘴的数量为多个，多个雾化喷嘴沿长板长度方向等间距分布连通在长板底部，以能扩大涂布胶液所喷涂的宽度，适配宽度不同的基膜。
[0013]优选的，长板的数量为多个，排液管的表面连通有多个呈竖直方向的支管，每个支管分别连通在对应的长板顶部，以提高喷涂面积，进一步提高加工效率。
[0014]优选的，雾化喷嘴的出液口为矩形结构，使得喷出的涂布胶液能够更加的均匀的涂抹在基膜表面。
[0015]优选的，搅拌机构包括通过轴承转动连接在储液罐内壁顶部并与储液罐位于同一中心轴线的转动杆，转动杆的周向表面固定连接有多组呈上下分布的搅拌叶，储液罐上设置有用于使转动杆进行旋转的旋转机构，转动杆在转动时会带动多组搅拌叶在储液罐的内部进行旋转，从而能够对储液罐内的液体进行搅拌。
[0016]优选的，旋转机构包括转动设置在储液罐顶部并呈水平轴向的主动锥齿轮，转动杆的顶部贯穿储液罐并固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，储液罐上设置有用于驱动主动锥齿轮进行转动的驱动件，主动锥齿轮在转动时会通过齿牙的配合带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮则能够带动转动杆进行相应的转动。
[0017]优选的，驱动件包括固定安装在储液罐顶部的电机，电机的输出轴末端与主动锥齿轮的端面相固定，当电机的输出轴转动时即可带动主动锥齿轮进行同步的转动。
[0018]优选的，固定架上设置有PLC控制器，智能流量计的输出端与PLC控制器的输入端通过电性相连，以使智能流量计能够将其监测到的流量信号值向PLC控制器进行传输，PLC控制器的输出端与电磁截止阀的输入端电性相连，使PLC控制器能够在接收到预定的流量值后控制电磁截止阀进行关闭，使得胶液输液管及辅料输液管内的液体在往储液罐内输送到预定量后能够立即停止输送。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术生产口溶膜剂用的涂布胶液和辅料液能够分别通过胶液输液管与辅料输液管输送至储液罐内部，且电磁截止阀能够对胶液输液管/辅料输液管内液体的流量进行监测，当其内部液体流量达到预定值后电磁截止阀便会将其内部液体的流动阻隔，使得储液罐内的涂布胶液和辅料液能够精准的按照生产需求进行配比，然后在搅拌机构的作用下即可将二者进行充分的搅拌混合，接着在输送机构的作用下会将混合后的胶液输送至长板内，涂布胶液会通过雾化喷嘴向着下方的基膜进行喷洒，这种涂布的方式使得涂布胶液能够进行高效且均匀的混合，并被均匀的喷洒在基膜上，使得涂布的效果好且效率快。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的又一立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的结构正视示意图；
[0024]图4为本专利技术的结构侧视示意图；
[0025]图5为本专利技术的图4中沿A
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A线剖面结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的储液罐结构拆解示意图；
[0027]图中：1、固定架；2、储液罐；3、胶液输液管；4、辅料输液管；5、智能流量计；6、电磁截止阀；7、支撑架；8、长板；9、雾化喷嘴；10、排液管；11、高压泵；12、转动杆；13、搅拌叶；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0030]请参阅图1
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6，本专利技术提供基于高恒压雾化挤压涂布的口溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于高恒压雾化挤压涂布的口溶膜剂生产设备，其特征在于，包括混合构件和涂布构件：所述混合构件包括固定架(1)，固定架(1)上固定连接有储液罐(2)，储液罐(2)的顶部一侧连通有用于往其内部输送生产口溶膜剂用的涂布胶液的胶液输液管(3)，储液罐(2)的顶部另一侧连通有一个或多个用于往其内部输送辅料液的辅料输液管(4)，胶液输液管(3)与辅料输液管(4)上均设置有用于监测其内部液体流量的智能流量计(5)和用于在智能流量计(5)监测到流量达预定值时阻隔其内部液体流动的电磁截止阀(6)，且储液罐(2)内设置有用于搅拌其内部液体的搅拌机构；所述涂布构件包括支撑架(7)，支撑架(7)上固定连接有一呈水平方向且内部为中空结构并位于基膜正上方的长板(8)，长板(8)的底部连通有喷雾方向朝下的雾化喷嘴(9)，固定架(1)上设置有用于将储液罐(2)内部液体往长板(8)内输送的输送机构。2.根据权利要求1所述的基于高恒压雾化挤压涂布的口溶膜剂生产设备，其特征在于：输送机构包括通过支架固定连接在固定架(1)表面且能够保持恒定压力值的高压泵(11)，高压泵(11)的进水口通过管路与储液罐(2)的底部相连通，高压泵(11)的出水口连通有排液管(10)，且排液管(10)远离高压泵(11)的一侧连通设置在长板(8)上。3.根据权利要求1所述的基于高恒压雾化挤压涂布的口溶膜剂生产设备，其特征在于：雾化喷嘴(9)的数量为多个，多个雾化喷嘴(9)沿长板(8)长度方向等间距分布连通在长板(8)底部。4.根据权利要求2所述的基于高恒压雾化挤压涂布的口溶膜剂生产设备，其特征在于：长板(8)的数量为多个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯惠民，袁春平，陈晨，缪亚美，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：