本申请涉切刀技术领域，特别涉及一种精密切刀，包括刀身以及连接于刀身端部的刀刃，刀刃相对的两侧边均形成有切割面，切割面包括第一切割斜面和第二切割斜面，第一切割斜面和第二切割斜面分别沿刀刃厚度方向相对的两表面倾斜，第一切割斜面和第二切割斜面的相交处形成有切割边，且第一切割斜面与第二切割斜面的斜率不相同，通过在刀刃沿厚度方向相对的两面设置斜率不一样的切割斜面，使得切刀的结构钢性得到增强，切割边在切割铝膜时不容易产生变形、磨钝，同时更耐抗切力，不易出现崩刀、磨损的情况，能达到延长切刀的使用寿命的效果，减少外部设备更换切刀的次数，降低了成本。另一方面，本申请提供一种切刀装置，包括上述的精密切刀。密切刀。密切刀。
【技术实现步骤摘要】
一种精密切刀及切刀装置
[0001]本申请涉切刀
，特别涉及一种精密切刀及切刀装置。
技术介绍
[0002]在软包电池加工过程中，电芯外包装会封装一层铝膜来保护内部电芯，封装后铝膜需要使用切刀进行裁切,使其达到规定的尺寸，目前市面上的普通切刀的使用裁切次数不超过20000次，切刀容易出现崩断、磨钝等问题，切刀的使用寿命短，需要频繁更换切刀，造成生产成本高。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种精密切刀，包括刀身以及连接于所述刀身端部的刀刃，所述刀刃相对的两侧边均形成有切割面，所述刀刃两侧的所述切割面的相交处形成刀刃口，所述切割面包括第一切割斜面和第二切割斜面，所述第一切割斜面和第二切割斜面分别沿所述刀刃厚度方向相对的两表面倾斜，第一切割斜面和第二切割斜面的相交处形成有切割边，且所述第一切割斜面与第二切割斜面的斜率不相同。通过在刀刃沿厚度方向相对的两表面设置斜率不一样的切割斜面，使得切割边在切割铝膜等产品时不容易产生变形、不易磨钝，相比于现有的设置相同斜面的切刀，本方案切刀的结构钢性得到增强，在切割铝膜时更耐抗切力，不易出现崩刀、磨损的情况，同时两个切割面相交处所形成的刀刃口也具有耐抗切力的效果，在利用刀刃口对产品进行切割时，刀刃口受力更小且不易崩坏,增加裁切使用次数，能达到延长切刀的使用寿命的效果，减少外部设备更换切刀的次数，降低了成本。
[0004]优选的，两个所述切割面的切割边的长度相等，即切割边远离所述刀刃口的端点与所述刀刃口的端点连线形成的三角形为等腰三角形。进而刀刃两边的切割面在剪切时均具有足够的抗切力强度，防止出现崩刀断刀的情况，同时通过设计两切割边与刀刃口构成等腰三角形的稳定结构，使得刀刃口在切割时，刀刃口也具有较强的抗切力强度，防止出现崩刀的情况。
[0005]优选的，第一切割斜面和第二切割斜面的夹角为18～24
°
。
[0006]优选的，所述第一切割斜面与分切面的夹角为11～14
°
；所述第二切割斜面与所述分切面的夹角为7～10
°
，所述分切面为垂直于所述刀刃厚度方向的平面。当夹角β的角度取7～10
°
区间内的数值，夹角θ取11～14
°
区间内的数值时，可以达到延长切刀使用寿命的效果，当夹角θ或β的取值不在对应的区间范围内时，切刀的使用寿命会更短。
[0007]优选的，所述刀刃的厚度为1.1～1.4mm。
[0008]优选的，所述第一切割斜面的厚度为0.1～0.4mm，所述第二切割斜面的厚度为0.8～1.1mm。通过设计上述的第一切割斜面和第二切割斜面的倾斜角度和厚度尺寸，提高切刀的抗切力强度，可以较好地解决刀易变形和易崩刀的问题，从而提高使用寿命。
[0009]优选的，所述刀身和所述刀刃一体成型。到达方便加工和便于安装的效果。还可以
的，在其他实施方式中，刀刃通过固定件与刀身端部固定连接，进而可以到达方便更换刀刃的目的。
[0010]优选的，一种切刀装置，包括上述的精密切刀，以及驱动组件和固定板，所述刀身远离所述刀刃的一端通过所述固定板可拆卸连接于所述驱动组件的驱动端。进而通过驱动组件驱动刀刃移动，进而完成切割动作。同时刀身通过固定板可拆卸连接于驱动组件的驱动端，可以达到快速更换切刀的目的，提高换刀效率。
[0011]优选的，所述驱动组件的驱动端设置有放置板，所述固定板上设置有与所述放置板连接的紧固件，所述固定板和所述放置板配合夹紧所述刀身。紧固件可以是螺栓等连接件，通过螺栓与放置板螺纹连接，进而实现固定板和放置板配合夹紧刀身，从而达到固定切刀的目的。
[0012]优选的，还包括用于固定所述驱动组件的安装板，所述安装板开设有容置所述驱动组件的缺槽。进而驱动组件置于缺槽内并且切刀位于安装板上方。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请在刀刃相对的两侧边均形成有切割面，切割面包括第一切割斜面和第二切割斜面，并且第一切割斜面和第二切割斜面分别沿刀刃厚度方向相对的两表面倾斜，第一切割斜面和第二切割斜面的相交处形成有切割边，并且第一切割斜面与第二切割斜面的斜率不相同，使得切割边在切割铝膜等产品时不容易产生变形、不易磨钝，相比于现有的设置相同斜面的切刀，本方案切刀的结构钢性得到增强，在切割铝膜时更耐抗切力，不易出现崩刀、磨损的情况，增加裁切次数，能达到延长切刀的使用寿命的效果，减少外部设备更换切刀的次数，降低了成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例的精密切刀结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例的图1中的A部放大图；
[0017]图3为本申请实施例的精密切刀俯视侧视图；
[0018]图4为本申请实施例的精密切刀侧视图；
[0019]图5为本申请实施例的图4中的B部放大图
[0020]图6为本申请实施例的切刀装置结构示意图。
[0021]附图标记
[0022]10、刀身；20、刀刃；21、刀刃口；30、切割面；31、第一切割斜面；32、第二切割斜面；33、切割边；40、驱动组件；41、放置板；50、固定板；51、紧固件；60、安装板；61、缺槽。
具体实施方式
[0023]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，
一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0026]为能进一步了解本申请的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密切刀，其特征在于：包括刀身(10)以及连接于所述刀身(10)端部的刀刃(20)，所述刀刃(20)相对的两侧边均形成有切割面(30)，所述刀刃(20)两侧的所述切割面(30)的相交处形成刀刃口(21)，所述切割面(30)包括第一切割斜面(31)和第二切割斜面(32)，所述第一切割斜面(31)和第二切割斜面(32)分别沿所述刀刃(20)厚度方向相对的两表面倾斜，第一切割斜面(31)和第二切割斜面(32)的相交处形成有切割边(33)，且所述第一切割斜面(31)与第二切割斜面(32)的斜率不相同。2.根据权利要求1所述的精密切刀，其特征在于：两个所述切割面(30)的切割边(33)的长度相等。3.根据权利要求1所述的精密切刀，其特征在于：第一切割斜面(31)和第二切割斜面(32)的夹角为18～24
°
。4.根据权利要求3所述的精密切刀，其特征在于：所述第一切割斜面(31)与分切面的夹角为11～14
°
；所述第二切割斜面(32)与所述分切面的夹角为7～10
°
，所述分切面为垂直于所述刀刃(20)厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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