一种用于催化剂评价的加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于催化剂评价的加热炉，包括两个对称的加热炉组件；加热炉组件包括加热模块，包裹在加热模块外侧的隔热层，位于加热模块和隔热层上下两侧的两个隔热板；加热模块由耐火层以及嵌设在耐火层内的多个加热元件组成；加热炉组件外侧和上下两侧包裹有壳体；加热炉组件内侧设有两个压板；压板分别位于凹槽的两侧，且均与加热模块、隔热板之间有部分重合；压板与壳体连接在一起；壳体、压板、隔热板以及隔热层之间形成有用于隔热的空气层；两个壳体的一侧铰接在一起，另一侧通过卡扣组件可拆卸地连接；耐火层上、隔热板上以及壳体上设置有相互连通的凹槽，当两个加热炉组件压合在一起时，两个凹槽组成用于放置催化剂评价管的空腔。化剂评价管的空腔。化剂评价管的空腔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂评价的加热炉


[0001]本技术属于加热设备
，具体涉及一种用于催化剂评价的加热炉。

技术介绍

[0002]目前市面上催化评价装置中的加热炉内部采用硬质碳化硅加热炉瓦作为加热器，外部采用轻质耐火纤维作为填充，装有催化剂的管插入到加热炉中心进行加热。现有的加热炉存在内部重质加热炉瓦导热系数高，且外部的隔热保温效果较差，使得整个炉体外部温度过高，能耗较大，且容易烫伤试验人员。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术将采用以下技术方案：
[0004]一种用于催化剂评价的加热炉，包括两个对称的加热炉组件；所述加热炉组件包括加热模块，包裹在加热模块外侧的隔热层，以及位于加热模块和隔热层上下两侧的两个隔热板；所述加热模块由耐火层以及嵌设在耐火层内的多个加热元件组成；所述加热炉组件外侧和上下两侧包裹有壳体；所述加热炉组件内侧设有两个压板；所述压板分别位于所述凹槽的两侧，且均与加热模块、隔热板之间有部分重合；所述压板与壳体连接在一起；所述壳体、所述压板、所述隔热板以及所述隔热层之间形成有用于隔热的空气层；两个壳体的一侧铰接在一起，另一侧通过卡扣组件可拆卸地连接；所述耐火层上、隔热板上以及壳体上设置有相互连通的凹槽，当两个加热炉组件压合在一起时，两个凹槽组成用于放置催化剂评价管的空腔。
[0005]进一步地，所述加热元件围绕所述凹槽均匀分布，且加热元件的嵌设腔均与所述凹槽之间连通。
[0006]进一步地，所述加热元件为铁铬铝加热元件；所述耐火层为真空成型的轻质耐火纤维模块；所述隔热层为轻质陶瓷纤维毯；所述隔热板为陶瓷纤维板；所述壳体和压板均为不锈钢材质。
[0007]进一步地，所述加热模块的截面为半圆形，所述隔热层以及所述空气层的截面均为半圆环形。
[0008]进一步地，所述加热模块的内表面上位于所述凹槽两侧分别设置有卡槽以及与卡槽匹配的卡条；当两个加热模块压合在一起时，其中一个加热模块上的卡条插入到另一个加热模块的卡槽内。
[0009]进一步地，所述壳体上与所述空气层连通的部分上设置有若干个用于散热的散热孔。
[0010]进一步地，所述壳体的外侧设置有接线盒。
[0011]进一步地，所述壳体的外侧设置有把手。
[0012]本技术的有益效果：本技术内部采用真空成型的轻质耐火纤维模块作为加热炉胆，并和陶瓷纤维毯进行复合，达到较优的保温和降低外壁温度的效果，同时其内设
置有用于隔热的空气层，进一步增强了保温效果，降低了能耗，避免了烫伤工作人员。
[0013]附图说明：
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]附图标记：1、加热模块；2、隔热层；3、壳体；4、拉手；5、加热元件；6、卡扣组件；7、接线盒；8、隔热板；9、凹槽；10、压板；11、空气层；12、卡条；13、卡槽；14、铰接件。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更好地理解该技术方案的内容。
[0019]如附图1
‑
3所示，本技术的一种用于催化剂评价的加热炉，包括两个对称的加热炉组件；所述加热炉组件包括加热模块1，包裹在加热模块1外侧的隔热层2，以及位于加热模块1和隔热层2上下两侧的两个隔热板8；所述加热模块1由耐火层以及嵌设在耐火层内的多个加热元件5组成；所述加热模块1的截面为半圆形，所述隔热层2以及所述空气层11的截面均为半圆环形。本实施例中的加热模块设置为截面为半圆形，具体实施时，可以根据需求将其设置有“U”形或者其他形状均可。
[0020]所述加热元件5为铁铬铝加热元件，满足加热至1200℃的工作要求；所述耐火层为真空成型的轻质耐火纤维模块，该材质的导热系数为800℃下为 0.093W/(m*K)，1000℃下为0.125W/(m*K)；所述隔热层2为轻质陶瓷纤维毯，材质为硅酸铝纤维、含锆硅酸铝纤维；所述隔热板8为陶瓷纤维板，材质硅酸铝纤维或者多晶莫来石纤维材质。
[0021]所述加热炉组件外侧和上下两侧包裹有壳体3；所述加热炉组件内侧设有两个压板10；所述压板10分别位于所述凹槽9的两侧，且均与加热模块1、隔热板8之间有部分重合；所述压板10与壳体3连接在一起；所述壳体3、所述压板10、所述隔热板8以及所述隔热层2之间形成有用于隔热的空气层11；两个壳体3的一侧通过铰接件14铰接在一起，另一侧通过卡扣组件6可拆卸地连接。两个加热炉组件可以沿着铰接件向外或向内旋转而打开或闭合。所述壳体3和压板10均为不锈钢材质，均用于固定内部加热炉胆，材质可选择用304不锈钢，具体实施时，采用不锈钢螺丝将壳体和压板与加热炉组件固定在一起。
[0022]所述耐火层上、隔热板8上以及壳体3上设置有相互连通的凹槽9，当两个加热炉组件压合在一起时，两个凹槽9组成用于放置催化剂评价管的空腔。所述加热元件5围绕所述凹槽9均匀分布，且加热元件5的嵌设腔均与所述凹槽9之间连通。如此设置是为了热量能够更有效地向催化剂评价管处传递。
[0023]具体实施时，当两个加热炉组件压合在一起，两个加热炉组件上的压板相互抵接，同时两个加热炉组件的耐火层同样相互抵接，凹槽可以设置为截面为半圆形，使得当加热炉组件压合在在一起时，两个凹槽组成一个与催化剂评价管匹配的圆柱形。
[0024]所述加热模块1的内表面上位于所述凹槽9两侧分别设置有卡槽13以及与卡槽13匹配的卡条12；当两个加热模块1压合在一起时，其中一个加热模块1上的卡条12插入到另一个加热模块1的卡槽13内。此处设置卡槽和卡条是为了便于对两个加热炉组件进行定位。此处卡槽和卡条的形状可以设置为与凹槽平行的长条状，也可以是与凹槽垂直的多个短条
状。
[0025]所述壳体3上与所述空气层11连通的部分上设置有若干个用于散热的散热孔。散热孔可以设置为长条孔或者是圆孔均可。
[0026]所述壳体3的外侧设置有接线盒7，内部为接线部位，用于外部动力线引入后供电运行。
[0027]所述壳体3的外侧设置有把手4，把手是为了便于进行加热炉组件的开合。
[0028]传统的催化剂评价用加热炉其内部采用重质加热瓦，导热系数 800℃下为0.26W/(m*K)，本实施例采用真空成型的轻质陶瓷纤维模块，其导热系数 800℃下为0.09W/(m*K)，在相同体积壁厚的情况下本技术结构的保温效果更优。
[0029]本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂评价的加热炉，其特征在于：包括两个对称的加热炉组件；所述加热炉组件包括加热模块（1），包裹在加热模块（1）外侧的隔热层（2），以及位于加热模块（1）和隔热层（2）上下两侧的两个隔热板（8）；所述加热模块（1）由耐火层以及嵌设在耐火层内的多个加热元件（5）组成；所述加热炉组件外侧和上下两侧包裹有壳体（3）；所述加热炉组件内侧设有两个压板（10）；所述压板（10）分别位于凹槽（9）的两侧，且均与加热模块（1）、隔热板（8）之间有部分重合；所述压板（10）与壳体（3）连接在一起；所述壳体（3）、所述压板（10）、所述隔热板（8）以及所述隔热层（2）之间形成有用于隔热的空气层（11）；两个壳体（3）的一侧铰接在一起，另一侧通过卡扣组件（6）可拆卸地连接；所述耐火层上、隔热板（8）上以及壳体（3）上设置有相互连通的凹槽（9），当两个加热炉组件压合在一起时，两个凹槽（9）组成用于放置催化剂评价管的空腔。2.如权利要求1所述的一种用于催化剂评价的加热炉，其特征在于：所述加热元件（5）围绕所述凹槽（9）均匀分布，且加热元件（5）的嵌设腔均与所述凹槽（9）之间连通。3.如权利要求1所述的一种用于催...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，钱啸枫，
申请(专利权)人：信阳中毅高热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：