本实用新型专利技术公开了一种耐火纤维甩丝生产装置，包括鼓风机、热风炉、进风风环、甩丝盘、电机、耐火纤维成型腔体；进风风环和甩丝盘同轴设置；进风风环是由内外两层护板以及封堵板组成，进风风环的中间部位形成通孔，且在两层护板之间形成环形风道；环形风道由上环形风道和下环形风道组成；进风管道设置在上环形风道的侧壁上；位于下环形风道处的两层护板的截面均为小端朝上的锥状；下环形风道内设有若干个环绕其中心部位环形阵列的呈螺旋状的导风板；导风板将下环形风道分隔为若干呈螺旋状的风道；位于下端的封堵板上设置有若干个出风孔；电机的输出轴穿过通孔并与甩丝盘的中心部位之间连接；甩丝盘的进料管穿过通孔与原料输送装置连通。连通。连通。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火纤维甩丝生产装置
[0001]本技术属于耐火纤维生产设备
，具体涉及一种耐火纤维甩丝生产装置。
技术介绍
[0002]耐火纤维生产设备中使用的甩丝机，其工作原理是将熔融状态的耐火纤维高温熔融液从甩丝盘中高速旋转甩出，在经过高速气流牵引成纤。生产过程中用于拉伸和牵引纤维的高速气流对于产品的最终形态起到至关重要的作用，现有的用于产生高速气流的送风风环，其采用在风环上设置出风窄缝以增加风速，但是仅仅设置出风窄缝并不能有效增加气流对于纤维的拉伸和延展作用。因此亟需设计一种耐火纤维甩丝生产装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术将采用以下技术方案：
[0004]本技术的一种耐火纤维甩丝生产装置，包括鼓风机、与鼓风机的出风口通过管道连通的热风炉、与热风炉的出风口通过进风管道连通的进风风环、甩丝盘、以设置在安装架上的电机和耐火纤维成型腔体；所述进风风环和所述甩丝盘同轴设置；所述进风风环是由内外两层护板以及位于两层护板上下两端的封堵板组成，所述进风风环的中间部位形成通孔，且在两层护板之间形成环形风道；所述环形风道由相互连通的上环形风道和下环形风道组成；所述进风管道设置在上环形风道的侧壁上；位于所述下环形风道处的两层护板的截面均为小端朝上的锥状；所述下环形风道内设置有若干个环绕其中心部位环形阵列的呈螺旋状的导风板；所述导风板将下环形风道分隔为若干呈螺旋状的风道；位于下端的封堵板上设置有若干个出风孔；所述电机的输出轴穿过通孔并与所述甩丝盘的中心部位之间连接；所述甩丝盘的进料管穿过通孔与原料输送装置连通；所述甩丝盘的甩丝孔以及所述出风孔均位于所述耐火纤维成型腔体的内部。
[0005]进一步地，所述进风管道位于所述护板的切线方向上。
[0006]进一步地，所述甩丝孔的直径为0.3mm。
[0007]进一步地，所述出风孔气流的旋转方向与所述甩丝盘的转动方向一致。
[0008]进一步地，所述耐火纤维成型腔体为截面呈圆形。
[0009]进一步地，所述出风孔均朝向甩丝孔的方向设置。
[0010]本技术的有益效果：本技术在进风风环内设置有若干个导风板，各个导风板呈螺旋状地排布在护板上，使得下环形风道内形成了螺旋状的多个风道，最终气流从出风孔中旋转排出风环，吹向甩丝孔处，从而对纤维进行更好地拉伸和延展。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的进风风环中下环形风道的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术的进风风环结构示意图；
[0014]附图标记：
[0015]1、鼓风机；2、热风炉；3、安装架；4、电机；5、进风管道；6、进料管；7、上环形风道；8、甩丝孔；9、封堵板；10、出风孔；11、护板；12、导风板；13、通孔；14、耐火纤维成型腔体；15、甩丝盘；16、热电偶。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图1
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3和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
[0017]本实施例中的一种耐火纤维甩丝生产装置，包括鼓风机1、与鼓风机1的出风口通过管道连通的热风炉2、与热风炉2的出风口通过进风管道5连通的进风风环、甩丝盘15、以设置在安装架3上的电机4和耐火纤维成型腔体14。
[0018]所述耐火纤维成型腔体14为截面呈圆形，其采用不锈钢材质制作，高度为5m。此处的安装架采用Q235方管制作，表面进行防腐喷涂，其高度6m。鼓风机采用功率为3kw的蜗式调速风机。热风炉内部的加热元件为加热棒或者铁铬铝电热丝，硅碳棒等。本实施例中在进风管道上设置有热电偶16，用于控制出风口的温度，与加热元件之间形成控制回路，常用为K型热电偶，用以控制风温为80~150℃。另外，本实施例中的电机为高速离心电机，转速5000
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15000r/min可调。
[0019]所述进风风环和所述甩丝盘15从上往下同轴设置；所述进风风环是由内外两层护板11以及位于两层护板11上下两端的封堵板9组成，所述进风风环的中间部位形成通孔13，且在两层护板11之间形成环形风道；所述进风管道5与所述护板11之间相切。
[0020]所述环形风道由相互连通的上环形风道7和下环形风道组成；所述进风管道5设置在上环形风道7的侧壁上；位于所述下环形风道处的两层护板11的截面均为小端朝上的锥状；所述下环形风道内设置有若干个环绕其中心部位环形阵列的导风板12；所述导风板呈螺旋状。所述导风板12将下环形风道分隔为若干呈螺旋状的风道；位于下端的封堵板9上设置有若干个出风孔10；所述出风孔10均朝向甩丝孔8的方向设置。所述电机4的输出轴穿过通孔13并与所述甩丝盘15的中心部位之间连接；所述甩丝盘15的进料管6穿过通孔13与原料输送装置连通；此处的原料输送装置采用现有技术中的原料输送装置，即将熔融的凝胶纤维胶体输送到甩丝盘内即可。所述甩丝盘15的甩丝孔8以及所述出风孔10均位于所述耐火纤维成型腔体14的内部。所述甩丝孔8的直径为0.3mm。所述出风孔10的气流的旋转方向与所述甩丝盘15的转动方向一致。
[0021]因此气流自进风管道沿着护板的切线方向先进入到上环形风道内，然后再经过多个呈螺旋状的风道后从出风孔中吹出，由于导风板的存在，使得最终从出风孔中吹出的高速气流为环绕甩丝盘的螺旋循环气流，进而增强了对于耐火纤维的拉伸和延展。另外本实施例中将甩丝盘的转动方向设置的与出风孔的气流的旋转方向一致，进一步增强对于纤维的牵引。
[0022]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火纤维甩丝生产装置，其特征在于：包括鼓风机（1）、与鼓风机（1）的出风口通过管道连通的热风炉（2）、与热风炉（2）的出风口通过进风管道（5）连通的进风风环、甩丝盘（15）、以设置在安装架（3）上的电机（4）和耐火纤维成型腔体（14）；所述进风风环和所述甩丝盘（15）同轴设置；所述进风风环是由内外两层护板（11）以及位于两层护板（11）上下两端的封堵板（9）组成，所述进风风环的中间部位形成通孔（13），且在两层护板（11）之间形成环形风道；所述环形风道由相互连通的上环形风道（7）和下环形风道组成；所述进风管道（5）设置在上环形风道（7）的侧壁上；位于所述下环形风道处的两层护板（11）的截面均为小端朝上的锥状；所述下环形风道内设置有若干个环绕其中心部位环形阵列的呈螺旋状的导风板（12）；所述导风板（12）将下环形风道分隔为若干呈螺旋状的风道；位于下端的封堵板（9）上设置有若干个出风孔（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，钱啸枫，
申请(专利权)人：信阳中毅高热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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