【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材输送，具体涉及一种成型机自动分料设备及用于纤维板加工的分料方法。
技术介绍
1、陶瓷纤维板是主要成分由硅酸铝（al2o3·sio2）、二氧化硅（sio2）、氧化铝（al2o3）、氧化锆（zro2）等材料制作而成特殊的耐火材料，是一种无机环保材料，具有低导热率，能够作为优良的保温材料，广泛应用于建筑、船舶、电力、军事、航天、工业、石油和化工等领域，特别是在需要高温隔热、保温和热保护的工业环境中。它们被用作工业炉膛和加热设备的隔热材料，以及在石化行业的管道和设备的高温保温。
2、中国专利cn218024174u公开的一种玻璃纤维板加工用上料装置，通过升降单元驱动上料单元下降，使吸盘贴合在玻璃纤维板上，然后通过抽气泵抽气，使得吸盘将玻璃纤维板吸住，然后通过升降单元可以再驱动上料单元和玻璃纤维板升起；本方案设有平移单元，通过平移单元方便将玻璃纤维板移动至玻璃纤维板加工平台处，以完成自动上料；本方案设有玻璃纤维板分板组件，通过玻璃纤维板分板组件方便自动将相互粘接的玻璃纤维板分离开来。
3、上述的玻璃纤维板加工用上料装置在使用时，由于纤维板在加工后，限位板中间会残留碎块和粉末，通过吸盘将玻璃纤维板吸住进行下料，导致碎块和粉末大部分会撒落在底板上，碎块和粉末容易会阻碍底板上纤维板的平稳放置，浪费的碎块和粉末如果无法回收再利用，导致材料在下料区域的限位板分布不均匀，还会导致材料的浪费，从而导致整体成本的增加。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
...【技术保护点】
1.一种成型机自动分料设备，包括成型机箱，其特征在于：所述成型机箱的一侧固定安装有震动输送装置，所述震动输送装置包括固定安装在成型机箱一侧的分料机箱，所述分料机箱的上表面固定安装有支撑架，所述分料机箱内滑动连接有辊筒架,所述辊筒架的下表面滑动连接有震动组件，所述震动组件设置在分料机箱内，两侧所述辊筒架之间转动连接有输送辊筒组，所述震动组件能将输送辊筒组上的纤维碎渣和碎块震落，所述支撑架的内设置有传动组件，用于在震动落料的同时持续带动辊筒架内的输送辊筒组进行转动，将纤维板输送到分料机箱的另一端进行码垛存放；
2.根据权利要求1所述的一种成型机自动分料设备，其特征在于：所述震动组件包括电机和滑动顶柱，所述电机的输出端固定连接有转动凸轮，所述滑动顶柱的底端固定安装在辊筒架上，并位于转动凸轮的下方,所述震动组件还包括固定安装在辊筒架下表面的安装块，所述安装块的上表面固定连接有辊筒架，所述升降滑柱的一端套接有复位弹片，所述复位弹片的一端与安装块的下表面固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种成型机自动分料设备，其特征在于：所述升降滑柱的另一端开设有滑动导槽，所述升降
4.根据权利要求3所述的一种成型机自动分料设备，其特征在于：所述升降滑柱上滑动连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的内壁固定连接有限位滑珠，所述限位滑珠滑动连接在滑动导槽内，所述锥齿轮一的下方啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二均转动连接在安装支架上，升降滑柱在沿着缓冲垫块内壁向下滑动的同时，锥齿轮一内的限位滑珠会沿着滑动导槽内进行滑动，以驱动锥齿轮一旋转，并使锥齿轮一带动啮合的锥齿轮二在安装支架上同时进行转动。
5.根据权利要求2所述的一种成型机自动分料设备，其特征在于：所述传动组件包括套接在转动凸轮一侧的皮带，所述支撑架的一侧设置有调节盘，所述皮带的一端套接在输送辊筒组一端的圆盘上，所述皮带的另一端套接在一侧的调节盘上，所述调节盘上转动连接有滑动架，所述滑动架的一侧与支撑架的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种成型机自动分料设备，其特征在于：所述滑动架的一侧固定连接有调节滑柱，所述调节滑柱的一端滑动连接有收纳筒，所述收纳筒的另一端固定安装在支撑架的内壁，所述收纳筒内设置有协调弹簧，所述协调弹簧套接在调节滑柱上。
7.根据权利要求1所述的一种成型机自动分料设备，其特征在于：所述摆动组件包括开设在限位板上的移动槽，所述移动槽内滑动连接有限位滑筒，所述限位板的下方设置有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在两侧的锥齿轮二之间，所述限位滑筒转动连接在往复丝杆的表面，随着往复丝杆的转动带动限位滑筒在移动槽内进行往复滑动。
8.根据权利要求7所述的一种成型机自动分料设备，其特征在于：所述往复丝杆的一端固定安装有棘牙盘，所述棘牙盘转动连接在安装支架的一侧，所述棘牙盘内转动连接有转动块，所述转动块的两端扭簧连接有棘爪块，所述棘爪块设置在棘牙盘的内壁。
9.根据权利要求8所述的一种成型机自动分料设备，其特征在于：所述棘爪块的一侧设置有抵挡柱，所述抵挡柱固定连接在转动块上，对棘牙盘内的棘爪块进行限位，确保锥齿轮二转动的同时带动往复丝杆在两侧安装支架之间进行转动，所述晃动框的上表面固定安装有落料布袋，所述落料布袋的顶端与辊筒架的下表面固定安装，所述存储箱的一侧固定连接有握把。
10.一种用于纤维板加工的分料方法，使用了权利要求1-9任意一项所述的成型机自动分料设备,其特征在于,包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种成型机自动分料设备，包括成型机箱，其特征在于：所述成型机箱的一侧固定安装有震动输送装置，所述震动输送装置包括固定安装在成型机箱一侧的分料机箱，所述分料机箱的上表面固定安装有支撑架，所述分料机箱内滑动连接有辊筒架,所述辊筒架的下表面滑动连接有震动组件，所述震动组件设置在分料机箱内，两侧所述辊筒架之间转动连接有输送辊筒组，所述震动组件能将输送辊筒组上的纤维碎渣和碎块震落，所述支撑架的内设置有传动组件，用于在震动落料的同时持续带动辊筒架内的输送辊筒组进行转动，将纤维板输送到分料机箱的另一端进行码垛存放；
2.根据权利要求1所述的一种成型机自动分料设备，其特征在于：所述震动组件包括电机和滑动顶柱，所述电机的输出端固定连接有转动凸轮，所述滑动顶柱的底端固定安装在辊筒架上，并位于转动凸轮的下方,所述震动组件还包括固定安装在辊筒架下表面的安装块，所述安装块的上表面固定连接有辊筒架，所述升降滑柱的一端套接有复位弹片，所述复位弹片的一端与安装块的下表面固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种成型机自动分料设备，其特征在于：所述升降滑柱的另一端开设有滑动导槽，所述升降滑柱的底端固定连接有限位盘，所述升降滑柱的表面滑动连接有缓冲垫块，所述缓冲垫块的下表面与限位盘的上表面接触，所述缓冲垫块的上表面与复位弹片的另一端固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种成型机自动分料设备，其特征在于：所述升降滑柱上滑动连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的内壁固定连接有限位滑珠，所述限位滑珠滑动连接在滑动导槽内，所述锥齿轮一的下方啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二均转动连接在安装支架上，升降滑柱在沿着缓冲垫块内壁向下滑动的同时，锥齿轮一内的限位滑珠会沿着滑动导槽内进行滑动，以驱动锥齿轮一旋转，并使锥齿轮一带动啮合的锥齿轮二在安装支架上同时进行转...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝彬彬，东国文，潘建斌，张坤，
申请(专利权)人：信阳中毅高热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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