适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹母粒及其制备方法；中温硬胶类塑料是指ABS、HIPS、AS、PA6及其合金；所述母粒包括：PET10～50份，PBT10～40份，SEBS或SBS10～80份，增塑剂5～160份，增容剂1～5份，抗氧剂0.1～1.5份，润滑剂0.1

【技术实现步骤摘要】
适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹母粒及其制备方法


[0001]本专利技术属于色母粒
，涉及一种适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹母粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑料制品广泛应用于日常生活用品、电器设备、工艺品、汽车配件和包装品中，免喷涂作为一种可替代喷漆选择的方案，具有环保、一次成型、降低成本和缩短生产周期的优点，同样可以赋予产品表面仿自然生态的美学质感，如金属、闪烁星空、大理石、绒毛、布艺等效果，丰富消费者视觉体验。随着免喷涂材料的发展，各种差异化的外观效果不断被开发，满足不同个性化要求。
[0003]在塑料制品外观实流纹的效果，往往采用在基料中加入流纹效果的色母粒，利用基料塑化和流纹色母的温度差，使流纹效果的色母粒在注塑过程自然流淌分布在制品表面，从而产生流纹效果，这种方法可在现有的普通注塑机中生产，但缺点是不同的原料会有不同的成型温度，温度高了流纹效果的色母粒与基料同时融化，两种料混合在一起产生不了流纹效果，如果温度低了流纹效果的色母粒塑化不好，使得流纹不均匀，因此提升注塑加工温度宽度是制备流纹效果的关键，中国专利CN12745665A公开了一种聚丙烯材料注塑成型流纹效果母粒及其制备方法，该方法只适用于注塑温度较低的聚烯烃材料，对于加工温度稍高的ABS、HIPS、AS、PA6等材料色母粒会完全熔融浸入基材，无法实现流纹效果，同时为了增加PA与PP的相容性增加了低于和接近PP加工温度的聚烯烃材料，会导致加工注塑温度范围窄，难以控制加工工艺。中国专利CN108976693A公开了一种适用于ABS的仿大理石纹色母粒及其使用方法，通过两种母粒实现塑料型材产生大理石纹、木纹效果，第一色母粒以PET为主；第二母粒以PBT，利用PET、PBT和ABS形成大理石纹、木纹效果，该方法将PET、PBT分别制作母粒，但由于PET和PBT两者的加工温度相差大，注塑时候PBT色母粒接近ABS的加工温度完全熔融，色母粒完成进入基材底色，而PET色母粒还是未熔融，造成PET没有分散开，造成流纹不自然。
[0004]本专利技术提供一种中温硬胶类塑料注塑成型流纹的母粒，将PET、PBT、增塑SEBS/SBS、相容剂为基料，以及抗氧剂、润滑剂、颜料共混制备一种流纹色母粒，由于PET、PBT都属于聚酯类聚合物，相容性好，经共混后的PBT/PET合金的熔点会向PBT、PET熔点中间靠近，缩小两者熔点差异比较大的缺点，增塑SEBS的流动性受温度影响小，相容剂提升SEBS与PBT/PET合金的相容性。制备的流纹色母粒的加工温度适用于235
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265℃，解决了温度稍微低时PET没有完全熔融，流纹不自然，加工温度稍微高时完全熔融，浸入中温硬胶类塑料制件的底色，无法形成流纹效果，本专利技术提升流纹加工温度宽度，有利于加工过程中形成自然的流纹效果。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹
母粒及其制备方法。
[0006]本专利技术涉及一种适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹的母粒，所述母粒包括如下重量份数的原料组成：
[0007][0008]作为一个实施方案，所述中温硬胶类塑料是指ABS、HIPS、AS、PA6等及其合金。
[0009]作为一个实施方案，所述的PET、PBT树脂粘度优选大于0.8dl/g。粘度大有利于共混PBT/PET合金，在注塑过程中有利于流纹母粒可以不完全浸入中温硬胶类塑料基料里。
[0010]作为一个实施方案，优先m(PET)：m(PBT)＝3:7～7:3之间。有利于两PET/PBT合金熔点向PBT、PET两者熔点中间移动，同时在加工温度范围内PBT/PET合金处在半熔的状态。
[0011]作为一个实施方案，所述的SEBS或SBS树脂为中、高分子量一种或两种，其苯乙烯含量为28～32％，在25℃，10wt％甲苯溶液中测得的粘度为1300～5000cps。优选中、高分子量的SEBS、SBE，流动性受温度的影响小。
[0012]作为一个实施方案，所述增塑剂为饱和直链环烷烃白油、芳香基白油和石蜡基白油中的一种。
[0013]作为一个实施方案，所述增容剂为SEBS或SBS接枝的马来酸酐(SEBS
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g
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MAH或SBS
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g
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MAH)或甲基丙烯酸缩水甘油酯(SEBS
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g
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GMA或SBS
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g
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GMA)一种或两种。
[0014]作为一个实施方案，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168的一种或两种以上。
[0015]作为一个实施方案，所述的润滑剂为硬脂酸盐、EBS、硅酮的一种或两种以上。
[0016]本专利技术还涉及一种适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹母粒的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0017]S1、在搅拌的条件下，将增塑剂倒入SEBS或SBS树脂；搅拌10～20分钟，搅拌均匀后放置至少12小时备用；
[0018]S2、将所述PET树脂、PBT树脂、步骤S1制备的SEBS或SBS树脂、增容剂、抗氧剂、润滑剂、颜料充分混合后，经双螺杆挤出、拉条、切粒、烘干即得。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]目前流纹效果的实施均采用色母粒基料熔点温度高于被注塑的塑料类基料的熔点，单一的加工温度与塑料类基料接近或略高的色母粒会出现流纹效果完全浸入塑料类制品底色中，单一的加工温度过高的色母粒造成色母粒不易熔化，流纹不自然的现象，本专利技术将PBT、PET共混使PBT/PET合金的熔点往PBT、PET熔点中间靠近，同时引入了增塑的SEBS、
SBS，由于SEBS、SBS流动性受温度的影响小，使得PBT/PE在注塑过程中塑料类基料与流纹母粒拥有更宽的加工温度，使流纹效果呈现的更加稳定自然。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0022]实施例1～12
[0023]实施例1～12涉及适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹的母粒，其组成如表1所示。
[0024]制备时按以下步骤：
[0025](1)按比例将SEBS或SBS倒入搅拌器，边搅拌，边倒入增塑剂，搅拌10～20分钟，搅拌均匀后放置至少12小时备用；
[0026](2)按比例将PET树脂、PBT树脂、步骤(1)制备的充油的SEBS或SBS、增容剂、抗氧剂、润滑剂、颜料倒入搅拌器充分混合之后，经双螺杆挤出、拉条、切粒、烘干制得所述的适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹效果的母粒。双螺挤出机机身各段温度依次为20℃、230℃、240℃、250℃、机头温度为25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹的母粒，其特征在于，所述母粒包括如下重量份数的原料组成：2.根据权利要求1所述的适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹的母粒，其特征在于，所述中温硬胶类塑料是指ABS、HIPS、AS、PA6及其合金。3.根据权利要求1所述的适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹的母粒，其特征在于，所述PET树脂、PBT树脂的粘度大于0.8dl/g。4.根据权利要求1所述的适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹的母粒，其特征在于，所述PET、PBT树脂的质量比为3:7～7:3之间。5.根据权利要求1所述的适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹的母粒，其特征在于，所述SEBS或SBS树脂为中、高分子量一种或两种，其苯乙烯含量为28～32％，在25℃，10wt％甲苯溶液中测得的粘度为1300～5000cps。6.根据权利要求1所述的适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹的母粒，其特征在于，所述增塑剂为饱和直链环烷烃白油、芳香基白油和石蜡基白油中的一种。7.根据权利要求1所述的适用于中温硬胶类塑料注塑成型流纹的母粒，其特征在于，所述增容剂为SEBS
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓锋，李赵波，查东东，刘小东，靳欢林，董雨生，舒玮，
申请(专利权)人：广东锦湖日丽高分子材料有限公司上海金山锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：