本实用新型专利技术公开了一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，其通过所述底壳底部上设有用于与吊杆本体配合连接的底壳通孔；所述吊杆本体下端部具有与其一体成型的吊杆轴肩，且当定子组件通过底壳通孔与吊杆本体连接时，所述吊杆轴肩的内侧面抵靠于底壳通孔外侧面以防止定子组件相对吊杆本体沿轴向向下窜动，能够使得定子组件与吊杆本体连接更加牢固可靠和结构更加稳定，另外采用与吊杆本体一体成型的吊杆轴肩，结构简单，易于成型制造，相对现有技术中采用卡环等结构而言，具有组装步骤少的优点。骤少的优点。骤少的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构
[0001]本技术涉及一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构。
技术介绍
[0002]现有技术中应用于如风扇等家电领域中的永磁同步电机具有高功率密度、高效率等优势逐渐占领电动汽车驱动电机市场。永磁同步电机按照磁通方向分为径向与轴向，相较于径向磁通电机，轴向磁通电机磁通方向沿转轴形成闭合回路，具有轴向尺寸短、质量轻、体积小、效率高、散热性能好、功率密度高等优势。
[0003]现阶段轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆在连接时，通常采用卡环等连接结构以将定子组件与吊扇吊杆固定连接，然而，由于卡环长时间支撑定子组件，容易造成卡环出现松动、形变等现象，影响定子组件与吊扇吊杆固定连接，致使定子组件与吊扇吊杆之间存在结构不稳定和不安全的问题。
[0004]为此，本技术即针对上述问题而研究提出。
技术实现思路
[0005]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，可以改善现有技术存在的问题，具有连接牢固可靠和结构稳定的特点，同时还具有组装步骤少的优点。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，包括吊杆本体10和轴向磁通电机，所述轴向磁通电机包括相对固定连接在吊杆本体10上的定子组件和设在定子组件上方且可相对吊杆本体10转动的转子组件；所述定子组件包括底壳3和定子环1，所述底壳3底部上设有用于与吊杆本体10配合连接的底壳通孔30；所述吊杆本体10下端部具有与其一体成型的吊杆轴肩101，且当定子组件通过底壳通孔30与吊杆本体10连接时，所述吊杆轴肩101的内侧面抵靠于底壳通孔30外侧面以防止定子组件相对吊杆本体10沿轴向向下窜动。
[0008]如上所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，所述吊杆轴肩101数量为多个，多个所述吊杆轴肩101沿轴向呈阶梯状位于吊杆本体下端部以防止定子组件相对吊杆本体沿轴向向下窜动。
[0009]如上所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，所述底壳3的底壳通孔30与吊杆本体10过盈配合。
[0010]如上所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，还包括与底壳3相对固定连接的法兰盖102，所述法兰盖102中部设有用于与吊杆本体10配合连接的法兰通孔1021，所述法兰盖102下端面与吊杆轴肩101内侧面抵靠，所述法兰盖102上端面与底壳通孔30外侧面抵靠以防止定子组件相对吊杆本体10沿轴向向下运动。
[0011]如上所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，所述法兰盖102与吊杆本体10可拆卸地连接，所述法兰盖102与吊杆本体10过盈配合或通过花键连接。
[0012]如上所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，所述法兰盖102与吊杆本体10一体成型。
[0013]如上所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，所述定子环1呈圆环状设置，所述定子组件还包括线圈绕组2，所述定子环1在圆周方向上均匀分布有沿轴向延伸的绕线柱11，所述定子环1上且位于相邻两所述绕线柱11之间形成有容纳槽12，所述容纳槽12沿径向方向的两端呈开口设置，所述容纳槽12相对两侧面为直面，所述线圈绕组2包括线圈本体22和设在线圈本体22中部上用于与绕线柱11配合连接的线圈通孔221。
[0014]如上所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，所述绕线柱11具有内圆侧壁111、第一直面侧壁112、外圆侧壁113和第二直面侧壁114，所述容纳槽12位于相邻两所述绕线柱11之间且由一所述绕线柱11的第一直面侧壁112与另一所述绕线柱11的第二直面侧壁114形成。
[0015]如上所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，所述绕线柱11的中心线115经过所述定子环1的圆心，且每一个所述绕线柱11的第一直面侧壁112和第二直面侧壁114向定子环1圆心延伸而相交于一平行于定子环1中心轴线的直线。
[0016]如上所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，相邻两所述绕线柱11的中心线115之间的夹角为α，则有3
°
≤α≤15
°
。
[0017]如上所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，所述线圈绕组2通过黏胶而固定套接于绕线柱11上，每一线圈绕组2的接线端子222均位于定子环1内侧而相应连接。
[0018]与现有技术相比较，本技术具有如下优点：
[0019]1、本技术通过所述底壳底部上设有用于与吊杆本体配合连接的底壳通孔；所述吊杆本体下端部具有与其一体成型的吊杆轴肩，且当定子组件通过底壳通孔与吊杆本体连接时，所述吊杆轴肩的内侧面抵靠于底壳通孔外侧面以防止定子组件相对吊杆本体沿轴向向下窜动，能够使得定子组件与吊杆本体连接更加牢固可靠和结构更加稳定，另外采用与吊杆本体一体成型的吊杆轴肩，结构简单，易于成型制造，相对现有技术中采用卡环等结构而言，具有组装步骤少的优点。
[0020]2、所述吊杆轴肩数量为多个，多个所述吊杆轴肩沿轴向呈阶梯状位于吊杆本体下端部以防止定子组件相对吊杆本体沿轴向向下窜动，能够起到多重支撑限位作用，提高吊杆本体与定子组件连接结构强度，保证吊扇吊杆与定子组件连接更加牢固、可靠，安全性高。
[0021]3、所述定子环呈圆环状设置，所述定子组件还包括线圈绕组，所述定子环在圆周方向上均匀分布有沿轴向延伸的绕线柱，所述定子环上且位于相邻两所述绕线柱之间形成有容纳槽，所述容纳槽沿径向方向的两端呈开口设置，所述容纳槽相对两侧面为直面，所述线圈绕组包括线圈本体和设在线圈本体中部上用于与绕线柱配合连接的线圈通孔，能够使得套设在绕线柱上的线圈绕组与绕线柱贴合更加紧密，使得线圈绕组与绕线柱连接更加稳固，同时可高效地将线圈绕组与绕线柱进行装配，且在单位空间内最大化地确保了线圈绕组的圈数，以提高磁通量，进而改善采用本技术的电机的输出功率、扭矩，并确保采用该结构的电机整机体积最小化，有效降低生产制造成本。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0023]图1为采用本技术的电机的剖视图。
[0024]图2为本技术的爆炸图。
[0025]图3为本技术的定子组件的立体图。
[0026]图4为本技术的定子组件的局部立体图。
[0027]图5为本技术的绕线柱上装配有线圈绕组时的俯视图。
[0028]图6为本技术的定子环的侧视图。
[0029]图7为本技术的定子环未装配线圈绕组时的俯视图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0031]如图1
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7所示，本技术一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，其特征在于包括吊杆本体(10)和轴向磁通电机，所述轴向磁通电机包括相对固定连接在吊杆本体(10)上的定子组件和设在定子组件上方且可相对吊杆本体(10)转动的转子组件；所述定子组件包括底壳(3)和定子环(1)，所述底壳(3)底部上设有用于与吊杆本体(10)配合连接的底壳通孔(30)；所述吊杆本体(10)下端部具有与其一体成型的吊杆轴肩(101)，且当定子组件通过底壳通孔(30)与吊杆本体(10)连接时，所述吊杆轴肩(101)的内侧面抵靠于底壳通孔(30)外侧面以防止定子组件相对吊杆本体(10)沿轴向向下窜动。2.根据权利要求1所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，其特征在于所述底壳(3)的底壳通孔(30)与吊杆本体(10)过盈配合。3.根据权利要求1所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，其特征在于还包括与底壳(3)相对固定连接的法兰盖(102)，所述法兰盖(102)中部设有用于与吊杆本体(10)配合连接的法兰通孔(1021)，所述法兰盖(102)下端面与吊杆轴肩(101)内侧面抵靠，所述法兰盖(102)上端面与底壳通孔(30)外侧面抵靠以防止定子组件相对吊杆本体(10)沿轴向向下运动。4.根据权利要求3所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，其特征在于所述法兰盖(102)与吊杆本体(10)可拆卸地连接，所述法兰盖(102)与吊杆本体(10)过盈配合或通过花键连接。5.根据权利要求3所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊杆的连接结构，其特征在于所述法兰盖(102)与吊杆本体(10)一体成型。6.根据权利要求1
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5任一项所述一种轴向磁通电机定子组件与吊扇吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：至勤光电科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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