一种大型扇叶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型扇叶结构，包括叶片和连接于所述叶片尾端的扰流板，所述扰流板具有可与叶片尾端相接的连接端面、与连接端面相对的尾部端面、位于连接端面前端与尾部端面前端之间的前端面、位于连接端面后端与尾部端面后端之间的后端面、上表面及下表面，所述后端面由连接端面往尾部端面方向向上弯曲，所述上表面和下表面均由连接端面往尾部端面方向向上弯曲，所述下表面向叶片旋转方向倾斜设置，具有结构强度高，扰流效果好，吹风范围更广的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型扇叶结构


[0001]本技术涉及风扇
，尤其是一种大型扇叶结构。

技术介绍

[0002]现阶段大型吊扇的叶片通常由其连接端与吊扇驱动组件直接或间接连接固定，叶片尾部则未被固定；在吊扇运转过程中，叶片受风冲击影响下而造成叶片尾部可能出现振动现象，如叶片尾部会被风作用而向上或向下摆动，影响叶片连接端与吊扇驱动组件连接稳定性，造成叶片与吊扇驱动组件连接存在安全隐患，同时导致吊扇运行不平稳、运行效果差的问题。
[0003]另外，现阶段大型吊扇的叶片还存在扰流效果差的问题，从而给用户造成不良好的体验。
[0004]为此，本技术即针对上述问题而研究提出。

技术实现思路

[0005]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种大型扇叶结构，可以改善现有技术存在的问题，具有结构强度高，扰流效果好，吹风范围更广的特点。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种大型扇叶结构，包括叶片2和连接于所述叶片2尾端的扰流板3，所述扰流板3具有可与叶片2尾端相接的连接端面31、与连接端面31相对的尾部端面33、位于连接端面31前端与尾部端面33前端之间的前端面32、位于连接端面31后端与尾部端面33后端之间的后端面34、上表面35及下表面36，所述后端面34由连接端面31往尾部端面33方向向上弯曲，所述上表面35和下表面36均由连接端面31往尾部端面33方向向上弯曲，所述下表面36向叶片2旋转方向倾斜设置。
[0008]如上所述一种大型扇叶结构，所述后端面34面积由连接端面31往尾部端面33方向逐渐增大。
[0009]如上所述一种大型扇叶结构，所述连接端面31长度大于尾部端面33长度。
[0010]如上所述一种大型扇叶结构，所述叶片2呈中空设置，所述扰流板3通过插接件30插接于叶片2尾端内，所述插接件30与叶片2之间通过螺钉/铆钉以将二者固定连接。
[0011]如上所述一种大型扇叶结构，还包括与叶片2根部连接的叶叉1；所述叶片2呈中空设置，所述叶片2内部上表面35与下表面36之间间隔地设有第一内筋21和第二内筋22，所述第一内筋21和第二内筋22上相向地设有第一凹槽211和第二凹槽221，所述第一凹槽211与第二凹槽221之间形成有供叶叉1插接部插接定位的定位空间23；所述叶片2上且相应位于定位空间23处设有叶片安装孔24；所述叶叉1插接部上设有当叶叉1插接部插接于定位空间23内时用于与叶片安装孔24对齐以连接的叶叉安装孔11，所述叶叉1连接部上设有用于与电机转子组件连接的叶叉连接孔12；还包括能同时穿设于叶片安装孔24和叶叉安装孔11内以将叶叉1与叶片2固定连接的第一螺栓/铆钉25。
[0012]如上所述一种大型扇叶结构，所述叶片2内部上表面35和/或下表面36上设有位于定位空间23内且当叶叉1插接部插接于定位空间23内时用于与叶叉1插接部抵接的加强内筋231，所述叶片安装孔24位于加强内筋231位置处。
[0013]如上所述一种大型扇叶结构，所述叶叉1上设有当叶叉1插接部插接于定位空间23内时用于与叶片2内部表面抵接的叶叉垫片。
[0014]如上所述一种大型扇叶结构，所述叶片2内部设有当叶叉1插接部插接于定位空间23内时用于与叶叉1插接部端部抵靠以使叶叉安装孔11与叶片安装孔24对齐的定位凸起。
[0015]如上所述一种大型扇叶结构，所述叶片2上设有叶片垫板26，所述叶片垫板26上设有与叶片安装孔24对齐以供第一螺栓/铆钉25穿设的垫板安装孔261。
[0016]如上所述一种大型扇叶结构，所述叶片2上表面35和下表面36相对于定位空间23位置处分别设有至少两个叶片安装孔24，相对应地所述叶叉安装孔11数量和位置与叶片安装孔24数量和位置匹配。
[0017]如上所述一种大型扇叶结构，所述叶片2由铝制材料一体挤压成型。
[0018]与现有技术相比较，本技术具有如下优点：
[0019]1、本技术包括叶片和连接于所述叶片尾端的扰流板，所述扰流板具有可与叶片尾端相接的连接端面、与连接端面相对的尾部端面、位于连接端面前端与尾部端面前端之间的前端面、位于连接端面后端与尾部端面后端之间的后端面、上表面及下表面，所述后端面由连接端面往尾部端面方向向上弯曲，所述上表面和下表面均由连接端面往尾部端面方向向上弯曲，所述下表面向叶片旋转方向倾斜设置；在风扇运转时，扰流板能够有效的切断叶片尾端形成的涡流，使得风扇运转平稳，提高风扇的运行效率，减低能耗；同时风扇在运转时，叶片下表面和扰流板下表面被风作用而使具有一个向上作用力，由于扰流板上表面由连接端面往尾部端面方向向上弯曲，使得扰流板上表面能够更好与风接触而使扰流板具有一个向下作用力，则风作用扰流板向上的力和风作用扰流板向下的力相互抵消，从而能够降低叶片在转动过程中的振动频率，保证叶片运行平稳，使得叶片与外部驱动组件连接稳定；另外扰流板下表面由连接端面往尾部端面方向向上弯曲，能够使经过扰流板下表面的风往叶片径向方向扩散，吹风范围更广，扰流效果更好。
[0020]2、所述叶片呈中空设置，所述扰流板通过插接件插接于叶片尾端内，所述插接件与叶片之间通过螺钉/铆钉以将二者固定连接，能够使得扰流板与叶片连接更加牢固，同时方便扰流板与叶片拆装。
[0021]3、所述叶片内部上表面与下表面之间间隔地设有第一内筋和第二内筋，能够降低叶片在转动过程中被风冲击而发生形变等现象，提高叶片结构强度；所述第一凹槽与第二凹槽之间形成有供叶叉插接部插接定位的定位空间，通过将叶叉插接部插接于定位空间内，能够避免叶叉直接与叶片外表面连接而容易造成叶片损伤，影响叶片使用寿命的问题，同时在叶片转动时能够降低第一螺栓/铆钉等紧固件的受力，避免叶叉与叶片发生偏移及紧固件发生变形或机械疲劳，提高叶叉与叶片之间的连接强度，确保二者连接稳定性。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0023]图1为本技术的立体图。
[0024]图2为本技术的侧视图。
[0025]图3为本技术的局部结构爆炸图之一。
[0026]图4为本技术的局部结构爆炸图之二。
[0027]图5为本技术的扰流板的立体图。
[0028]图6为本技术的扰流板的主视图。
[0029]图7为本技术的扰流板的侧视图。
[0030]图8为本技术的扰流板的剖视图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0032]如图1
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8所示，本技术一种大型扇叶结构，包括叶片2和连接于所述叶片2尾端的扰流板3，所述扰流板3具有可与叶片2尾端相接的连接端面31、与连接端面31相对的尾部端面33、位于连接端面31前端与尾部端面33前端之间的前端面32、位于连接端面31后端与尾部端面33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型扇叶结构，其特征在于包括叶片(2)和连接于所述叶片(2)尾端的扰流板(3)，所述扰流板(3)具有可与叶片(2)尾端相接的连接端面(31)、与连接端面(31)相对的尾部端面(33)、位于连接端面(31)前端与尾部端面(33)前端之间的前端面(32)、位于连接端面(31)后端与尾部端面(33)后端之间的后端面(34)、上表面(35)及下表面(36)，所述后端面(34)由连接端面(31)往尾部端面(33)方向向上弯曲，所述上表面(35)和下表面(36)均由连接端面(31)往尾部端面(33)方向向上弯曲，所述下表面(36)向叶片(2)旋转方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述一种大型扇叶结构，其特征在于所述后端面(34)面积由连接端面(31)往尾部端面(33)方向逐渐增大。3.根据权利要求1所述一种大型扇叶结构，其特征在于所述连接端面(31)长度大于尾部端面(33)长度。4.根据权利要求1所述一种大型扇叶结构，其特征在于所述叶片(2)呈中空设置，所述扰流板(3)通过插接件(30)插接于叶片(2)尾端内，所述插接件(30)与叶片(2)之间通过螺钉/铆钉以将二者固定连接。5.根据权利要求1
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4任一项所述一种大型扇叶结构，其特征在于还包括与叶片(2)根部连接的叶叉(1)；所述叶片(2)呈中空设置，所述叶片(2)内部上表面(35)与下表面(36)之间间隔地设有第一内筋(21)和第二内筋(22)，所述第一内筋(21)和第二内筋(22)上相向地设有第一凹槽(211)和第二凹槽(221)，所述第一凹槽(211)与第二凹槽(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟钿，
申请(专利权)人：至勤光电科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：