一种H型板三通分料器制造技术

本实用新型专利技术涉及分料器技术领域，且公开了一种H型板三通分料器，包括三通箱体，三通箱体内通过转动组件转动连接有转动轴，三通箱体外连接有用于驱动转动轴转动的驱动组件，驱动组件和转动轴驱动连接，转动轴的轴壁上连接有基板，基板的两侧对称连接有翼板，两块翼板对称活动设置在三通箱体的两侧内箱壁上，基板远离转动轴的一端密封活动设置在三通箱体的对应内箱壁上。本实用新型专利技术消除了缝隙漏料、卡料问题，杜绝传统分料器存在的漏料、基板卡阻问题，而且通过调整基板和翼板的位置，完成导料，将物料输送至指定出口。物料输送至指定出口。物料输送至指定出口。

【技术实现步骤摘要】
一种H型板三通分料器


[0001]本技术涉及分料器
，尤其涉及一种H型板三通分料器。

技术介绍

[0002]三通分料器广泛应用于矿山、冶金、钢铁、化工等领域的散装物料转运输送系统，其工作原理是通过控制基板旋转，以改变散装物料转运输送方向，使其到达指定地点。结构上，传统的三通分料器内部基板使用平板，基板与箱体之间留出一定的旋转间隙以保证基板与箱体不接触，确保基板能够转动灵活，但存在以下缺点：
[0003]1、漏料问题不可避免，由于存在缝隙，粒度小于基板旋转间隙的物料将会从缝隙中漏出；且物料长时间冲刷基板及箱体后，缝隙将越来越大，漏料问题也随之加剧，需要对基板与箱体之间的缝隙进行修堵，当箱体磨损严重造成结构件损坏时，三通分料器将无修复价值，随即报废，造成较大浪费；
[0004]2、存在基板卡阻问题，基板与箱体之间所留间隙卡入粒度与间隙相当的物料时，会造成基板转动卡阻，影响基板正常旋转，严重时会造成基板变形或基板轴断裂、驱动装置损坏等设备故障，需停机维修，影响正常物料转运输送，增大了设备维修量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种H型板三通分料器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种H型板三通分料器，包括三通箱体，所述三通箱体内通过转动组件转动连接有转动轴，所述三通箱体外连接有用于驱动转动轴转动的驱动组件，所述驱动组件和转动轴驱动连接，所述转动轴的轴壁上连接有基板，所述基板的两侧对称连接有翼板，两块所述翼板对称活动设置在三通箱体的两侧内箱壁上，所述基板远离转动轴的一端密封活动设置在三通箱体的对应内箱壁上。
[0008]优选的，所述转动组件包括两个密封轴承，两个所述密封轴承对称镶嵌在三通箱体的两侧箱壁上，所述转动轴的两端穿过两个密封轴承设置，且转动轴和密封轴承内圈壁相连接。
[0009]优选的，所述驱动组件包括驱动板，所述驱动板固定连接在三通箱体的外箱壁上，所述驱动板上连接有液压缸，所述液压缸的一端连接有用于驱动所述液压缸输出的液压泵，所述液压缸的输出端连接有传动架，所述传动架上转动连接有曲柄，所述曲柄连接在转动轴的一端。
[0010]优选的，所述传动架和曲柄通过销轴转动连接。
[0011]优选的，所述三通箱体的顶部连通有进料口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种H型板三通分料器，具备以下有益效果：
[0013]1、该H型板三通分料器，使得物料只能在基板上下滑，无法进入到翼板和三通箱体
之间的缝隙中，避免小颗粒物料卡入到基板、翼板与三通箱体之间的缝隙中，造成设备损坏，而且翼板与三通箱体之间存在一定的缝隙，使得基板可以正常旋转进行输料，降低了维修量，消除了缝隙漏料、卡料问题。
[0014]2、该H型板三通分料器，液压泵启动，通过与传动架相铰接的曲柄推动转动轴转动，转动轴转动的同时，调整基板和翼板的位置，完成导料，将物料输送至指定出口。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术消除了缝隙漏料、卡料问题，杜绝传统分料器存在的漏料、基板卡阻问题，而且通过调整基板和翼板的位置，完成导料，将物料输送至指定出口。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种H型板三通分料器的示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种H型板三通分料器的内部结构示意图；
[0018]图3为基板和翼板连接部分的示意图。
[0019]图中：1、三通箱体；2、转动轴；3、基板；4、翼板；5、密封轴承；6、驱动板；7、液压缸；8、液压泵；9、传动架；10、曲柄；11、销轴；12、进料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，一种H型板三通分料器，包括三通箱体1，三通箱体1的顶部连通有进料口12，三通箱体1内通过转动组件转动连接有转动轴2，转动组件包括两个密封轴承5，两个密封轴承5对称镶嵌在三通箱体1的两侧箱壁上，转动轴2的两端穿过两个密封轴承5设置，且转动轴2和密封轴承5内圈壁相连接，通过两个密封轴承5对转动轴2进行支撑，使得转动轴2可以在三通箱体1内进行转动。
[0022]参照图1
‑
2，三通箱体1外连接有用于驱动转动轴2转动的驱动组件，驱动组件和转动轴2驱动连接，驱动组件包括驱动板6，驱动板6固定连接在三通箱体1的外箱壁上，驱动板6上连接有液压缸7，液压缸7的一端连接有用于驱动液压缸7输出的液压泵8，液压缸7的输出端连接有传动架9，传动架9上转动连接有曲柄10，传动架9和曲柄10通过销轴11转动连接，曲柄10连接在转动轴2的一端，通过启动液压泵9，带动转动轴2进行相应方向的转动。
[0023]参照图2
‑
3，转动轴2的轴壁上连接有基板3，基板3的两侧对称连接有翼板4，两块翼板4对称活动设置在三通箱体1的两侧内箱壁上，翼板4和三通箱体1之间存在一定缝隙，基板3远离转动轴2的一端密封活动设置在三通箱体1的对应内箱壁上，物料从三通箱体1的进料口落入后，直接落在基板3的一侧，随后在基板3上向下蔓延并滑落，下滑过程中，通过基3板两侧的翼板4进行阻拦，使得物料只能在基板3上下滑。
[0024]工作原理：液压泵8启动，将液压油输送到液压缸7内，通过控制液压缸7的输出端进行输出，通过与传动架9相铰接的曲柄10推动转动轴2转动，转动轴2转动的同时带动基板3和翼板4同步转动，通过调整基板3和翼板4的位置，完成导料，将物料输送至指定出口；物料从三通箱体1的进料口落入后，直接落在基板3的一侧，随后在基板3上向下蔓延并滑落，下滑过程中，通过基板3两侧的翼板4进行阻拦，使得物料只能在基板3上下滑，无法进入到
翼板3和三通箱体1之间的缝隙中，避免小颗粒物料卡入到基板3、翼板4与三通箱体1之间的缝隙中，造成设备损坏，而且翼板4与三通箱体1之间存在一定的缝隙，使得基板3可以正常旋转进行输料，降低了维修量，消除了缝隙漏料、卡料问题，杜绝传统分料器存在的漏料、基板3卡阻问题。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型板三通分料器，包括三通箱体，其特征在于，所述三通箱体内通过转动组件转动连接有转动轴，所述三通箱体外连接有用于驱动转动轴转动的驱动组件，所述驱动组件和转动轴驱动连接，所述转动轴的轴壁上连接有基板，所述基板的两侧对称连接有翼板，两块所述翼板对称活动设置在三通箱体的两侧内箱壁上，所述基板远离转动轴的一端密封活动设置在三通箱体的对应内箱壁上。2.根据权利要求1所述的一种H型板三通分料器，其特征在于，所述转动组件包括两个密封轴承，两个所述密封轴承对称镶嵌在三通箱体的两侧箱壁上，所述转动轴的两端穿过两个密封轴承设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚国栋，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：