本申请涉及一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀，其包括阀体、旋转阀盘和驱动机构；阀体内设有安装腔，阀体相对的两侧壁分别贯穿设有走料孔，两个走料孔相对设置，且与安装腔连通；旋转阀盘绕轴线旋转安装于安装腔内，旋转阀盘贯穿设有连通孔，旋转阀盘旋转具有放料位置和阻料位置，旋转阀盘位于放料位置时，连通孔与走料孔相对，旋转阀盘位于阻料位置时，连通孔与走料孔错开以使旋转阀盘封堵走料孔；驱动机构驱动旋转阀盘绕轴线旋转。本申请中旋转阀盘始终位于两个走料孔之间，免除了需要将阀盘与两个走料孔之间对准的要求，避免了因阀盘的错位对阀体造成磨损。位对阀体造成磨损。位对阀体造成磨损。
【技术实现步骤摘要】
适用于固相颗粒的转盘式切断阀
[0001]本申请涉及阀门
，尤其是涉及一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀。
技术介绍
[0002]在工厂管道物料颗粒的输送中，尤其在竖直管路系统中，物料颗粒需要根据工况随时被切断，便于下方管路收集或检修。常用的直动式刀闸阀中，阀门内部的阀板插入两个阀座的密封圈之间，对两个密封圈的输送通道进行隔断，阀门内部的阀板退出密封圈之间后，两个密封圈的通道连通，输送物料颗粒。
[0003]阀门启闭过程中，阀板间断的插入两个密封圈内，对密封圈进行挤压，需要保证阀板与两个密封圈的中间对准，才能减少阀板对阀座密封圈造成的磨损，保证对阀门的关闭。
技术实现思路
[0004]为了提高阀门的密封性能，本申请提供一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀。
[0005]本申请提供的一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀采用如下的技术方案：
[0006]一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀，包括：
[0007]阀体，所述阀体内设有安装腔，所述阀体相对的两侧壁分别贯穿设有走料孔，两个所述走料孔相对设置，且与所述安装腔连通；
[0008]旋转阀盘，绕轴线旋转安装于所述安装腔内，所述旋转阀盘贯穿设有连通孔，所述旋转阀盘旋转具有放料位置和阻料位置，所述旋转阀盘位于所述放料位置时，所述连通孔与所述走料孔相对，所述旋转阀盘位于所述阻料位置时，所述连通孔与所述走料孔错开以使所述旋转阀盘封堵所述走料孔；以及，
[0009]驱动机构，驱动所述旋转阀盘绕轴线旋转。
[0010]通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动旋转阀盘转动，使旋转阀盘的连通孔与阀体的走料孔相对，物料颗粒即可从阀体的走料孔流通，形成物料的输送通道；利用驱动机构驱动旋转阀盘转动，使旋转阀盘的连通孔与阀体的走料孔错开，旋转阀盘可对走料孔进行封堵，从而截断物料的输送通道，通过转动旋转阀盘，即可控制物料供给的截停。旋转阀盘在阀体的安装腔内转动，旋转阀盘始终位于两个走料孔之间，免除了需要将阀盘与两个走料孔之间对准的要求，避免了因阀盘的错位对阀体造成磨损，提高阀门的密封性能。
[0011]可选的，所述驱动机构包括旋转电机和齿轮，所述齿轮固定于所述旋转电机的旋转轴上，所述旋转阀盘上设有与所述齿轮相啮合的轮齿，所述旋转电机驱动所述齿轮转动，从而带动所述旋转阀盘旋转。
[0012]通过采用上述技术方案，利用旋转电机驱动齿轮旋转，带动旋转阀盘转动，可以减小驱动机构占用空间，从而减小阀门整体的尺寸。
[0013]在其他实施例中，驱动机构可以包括动力缸和齿条，齿条固定于动力缸的活塞杆上，与齿轮相啮合，动力缸驱动齿条移动，带动旋转阀盘转动。
[0014]可选的，所述旋转阀盘贯穿设有让位孔，所述让位孔与所述连通孔间隔设置，所述
让位孔呈以所述旋转阀盘的轴线为圆心的圆弧形设置，所述旋转阀盘设有所述让位孔的侧壁设有所述轮齿。
[0015]通过采用上述技术方案，阀盘设置有让位孔，齿轮位于让位孔内与轮齿相啮合，位于阀体内部，可避免受到外部干扰，同时减小阀门整体的尺寸。
[0016]可选的，所述阀体贯穿设有穿孔，所述旋转电机安装于所述阀体上，所述旋转轴穿过所述穿孔以使所述齿轮位于所述让位孔内。
[0017]通过采用上述技术方案，便于旋转电机的安装和维护。
[0018]可选的，所述阀体设有所述安装腔的侧壁向内凹陷形成限位槽，所述限位槽的槽口朝向所述齿轮，所述齿轮远离所述旋转轴的端部位于所述限位槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，限位槽可对旋转电机的旋转轴起到限位作用，提高旋转轴旋转的稳定性，从而提高齿轮与旋转阀盘之间联动的稳定性。
[0020]可选的，所述阀体上固定有电机支座，所述旋转电机安装于所述电机支座上。
[0021]通过采用上述技术方案，便于旋转电机的安装。
[0022]可选的，所述阀体包括第一阀盖和第二阀盖，所述第一阀盖与所述第二阀盖可拆卸连接形成所述安装腔，所述第一阀盖与所述第二阀盖均贯穿设有所述走料孔。
[0023]通过采用上述技术方案，便于安装腔的加工和旋转阀盘的安装。
[0024]可选的，所述第一阀盖和所述第二阀盖相向的一侧均向内凹陷形成所述安装腔。
[0025]通过采用上述技术方案，旋转阀盘安装于安装腔内，第一阀盖和第二阀盖对旋转阀盘进行夹持，有助于提高阀体和旋转阀盘之间的密封性。
[0026]可选的，所述第一阀盖的所述走料孔连接有进料管。
[0027]通过采用上述技术方案，进料管的设置，便于与料仓连接。
[0028]可选的，所述第二阀盖的所述走料孔连接有出料管。
[0029]通过采用上述技术方案，出料管的设置，便于对颗粒物料进行收集，进行后续的处理工序。
[0030]可选的，所述第一阀盖和所述第二阀盖相对的一侧均设有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述走料孔外围，所述环形凹槽内安装有与所述旋转阀盘相抵顶的密封圈。
[0031]通过采用上述技术方案，增强阀体内的密封性，尽量避免颗粒物料进入第一阀盖和第二阀盖之间，防止对旋转阀盘的转动造成影响；旋转阀盘转动至阻料位置时，保证第二阀盖的气密性，便于对颗粒物料进行后续的处理工序。
[0032]可选的，所述旋转阀盘表面呈抛光设置。
[0033]通过采用上述技术方案，可减小旋转阀盘与阀体之间的摩擦力，便于旋转阀盘的转动，减小旋转阀盘的磨损，提高阀门的使用寿命。
[0034]可选的，还包括吹扫机构，所述吹扫机构的吹气管端部安装于所述安装腔内。
[0035]通过采用上述技术方案，吹扫机构向安装腔内吹起，可将安装腔内的粉尘吹出，避免颗粒物料中的粉尘残留在旋转阀盘的让位孔中，保证旋转阀盘的正常转动。
[0036]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0037]1、驱动机构驱动旋转阀盘转动，即可控制物料供给的截停，旋转阀盘转动过程中始终位于两个走料孔之间，免除了需要将阀盘与两个走料孔之间对准的要求，避免了因阀盘的错位对阀体造成磨损。
[0038]2、利用旋转电机驱动齿轮旋转，带动旋转阀盘转动，可以减小驱动机构占用空间，从而减小阀门整体的尺寸。
[0039]3、阀盘设置有让位孔，齿轮位于让位孔内与轮齿相啮合，位于阀体内部，可避免受到外部干扰，同时减小阀门整体的尺寸。
附图说明
[0040]图1是本申请实施例中适用于固相颗粒的转盘式切断阀的爆炸结构示意图；
[0041]图2是如图1所示的适用于固相颗粒的转盘式切断阀的剖视图。
[0042]附图标记说明：1、阀体；1a、第一阀盖；1b、第二阀盖；1c、转轴；11、安装腔；12、走料孔；13、穿孔；14、电机支座；15、限位槽；2、旋转阀盘；21、连通孔；22、轮齿；23、让位孔；3、驱动机构；31、旋转电机；31a、旋转轴；32、齿轮；4、进料管；5、出料管；6、密封圈；7、吹气管。
具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀，其特征在于，包括：阀体（1），所述阀体（1）内设有安装腔（11），所述阀体（1）相对的两侧壁分别贯穿设有走料孔（12），两个所述走料孔（12）相对设置，且与所述安装腔（11）连通；旋转阀盘（2），绕轴线旋转安装于所述安装腔（11）内，所述旋转阀盘（2）贯穿设有连通孔（21），所述旋转阀盘（2）旋转具有放料位置和阻料位置，所述旋转阀盘（2）位于所述放料位置时，所述连通孔（21）与所述走料孔（12）相对，所述旋转阀盘（2）位于所述阻料位置时，所述连通孔（21）与所述走料孔（12）错开以使所述旋转阀盘（2）封堵所述走料孔（12）；以及，驱动机构（3），驱动所述旋转阀盘（2）绕轴线旋转。2.根据权利要求1所述的适用于固相颗粒的转盘式切断阀，其特征在于，所述驱动机构（3）包括旋转电机（31）和齿轮（32），所述齿轮（32）固定于所述旋转电机（31）的旋转轴（31a）上，所述旋转阀盘（2）上设有与所述齿轮（32）相啮合的轮齿（22），所述旋转电机（31）驱动所述齿轮（32）转动，从而带动所述旋转阀盘（2）旋转。3.根据权利要求2所述的适用于固相颗粒的转盘式切断阀，其特征在于，所述旋转阀盘（2）贯穿设有让位孔（23），所述让位孔（23）与所述连通孔（21）间隔设置，所述让位孔（23）呈以所述旋转阀盘（2）的轴线为圆心的圆弧形设置，所述旋转阀盘（2）设有所述让位孔（23）的侧壁设有所述轮齿（22）。4.根据权利要求3所述的适用于固相颗粒的转盘式切断阀，其特征在于，所述阀体（1）贯穿设有穿孔（13），所述旋转电机（31）安装于所述阀体（1）上，所述旋转轴（31a）穿过所述穿孔（13）以使所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢德立，彭守泉，许佳民，
申请(专利权)人：北京凯隆分析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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