本实用新型专利技术涉及物料运输技术领域的一种皮带下料口防堵料装置，包括设置在皮带的下料端的接料管，接料管的进料口处设有清理组件；清理组件包括转动盘、导向管及推料杆，转动盘设置在接料管的上方，转动盘的中心通过转轴与步进电机的输出轴固定连接，转动盘上偏心设置有连杆，连杆的一端与转动盘铰连接，连杆的另一端与推料杆的上端铰连接，导向管竖直设置，导向管固定在转动盘与接料管的进料口之间，导向管竖直设置，所述推料杆的下端穿过导向管后伸入接料管内。本实用新型专利技术整体结构合理，可及时的发现堵料并对接料管进行疏通，可在皮带不停机的情况下进行疏通操作，提高了工作效率，有利于生产。有利于生产。有利于生产。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带下料口防堵料装置
[0001]本技术属于物料运输
，具体涉及一种皮带下料口防堵料装置。
技术介绍
[0002]皮带在运输物料时，当物料从皮带的下料端的物料源源不断的进入接料管内后，会出现堵料情况，特别对于矿石、煤等物料，由于其湿度大、粘度大，更加的容易发生堵料积料，影响生产。专利号CN212952762U公开了一种皮带机配料系统的新型防堵料装置，包括翻板及限位开关，将装置安装在皮带机主动滚筒的后下方，翻板安装在皮带机主动滚筒的后下方及漏斗的边沿上，限位开关安装到皮带机主动滚筒后下方及皮带漏斗的两侧，将限位开关与皮带机机头的拉线开关串联在一起，当下料口漏斗内的物料卡住或是结疤堵料向上冒料时，皮带向后带料，此时翻板会被打翻，翻板打翻就会触发限位开关，限位开关发生作用，皮带机停止运行，从而避免了由于漏斗堵料，造成的皮带磨损增加,负荷增加,烧坏电机的恶性生产事故。该专利虽然能够及时的发现堵料情况，避免皮带电机烧坏，但是不能对堵料自动进行疏通，需要皮带停机后进行清理，降低了效率，不利于生产。因此，需要一种皮带下料口防堵料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种皮带下料口防堵料装置，包括设置在皮带的下料端的接料管，所述接料管的进料口处设有清理组件；
[0004]所述清理组件包括转动盘、导向管及推料杆，所述转动盘设置在接料管的上方，转动盘的中心通过转轴与步进电机的输出轴固定连接，所述转动盘上偏心设置有连杆，所述连杆的一端与转动盘铰连接，连杆的另一端与推料杆的上端铰连接，所述导向管竖直设置，导向管固定在转动盘与接料管的进料口之间，导向管竖直设置，所述推料杆的下端穿过导向管后伸入接料管内。
[0005]优选的，所述接料管内设有倾斜的导料板，所述导料板的上端与接料管的内壁铰连接，导料板与接料管的内壁之间连接有复位弹簧，所述接料管的内壁上还设有限位开关，所述限位开关在接料管的位置低于复位弹簧、高于导料板的下端，所述限位开关与步进电机电连接。该处设置可在接料管发生堵料时，物料挤压导料板，使导料板绕与接料管的铰接处转动，当导料板的下部不断靠近限位开关，导致限位开关动作时，默认发生堵料，步进电机开始转动，带动推料杆进行疏通操作，提高了自动化程度，又避免了步进电机在不堵料时转动造成的能源浪费。
[0006]优选的，所述接料管为矩形管，矩形管的上端设有接料斗，所述接料斗与皮带的下料端配合，所述导料板的顶端位于接料斗与矩形管的衔接处，导料板设置在矩形管靠近皮带的侧壁上，导料板对应的矩形管的侧壁上设有匹配的凹槽，所述导料板的顶端与凹槽的顶端铰连接，所述导料板的顶端与接料斗平滑过渡，避免此处卡料影响导料板的转动。
[0007]优选的，所述限位开关通过底座固定在接料管的内壁上，所述底座上还设置有挡
板，所述挡板位于限位开关与导料板之间，所述挡板对导料板的下端进行物理限位，避免导料板对限位开关的过度挤压。
[0008]优选的，所述限位开关包括互相配合的动接点、常开接点及常闭接点，所述动接点与操作柱塞连接，所述常开接点连接有有缓冲弹簧。缓冲弹簧的设置为了防止堵料严重时，导料板压坏限位开关。
[0009]本技术还包括能够使一种皮带下料口防堵料装置正常使用的其它组件，例如，步进电机的控制组件，控制皮带传动的控制组件，限位开关的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如，限位开关、皮带、转动盘、导向管、复位弹簧、动接点、操作柱塞、常开接点及常闭接点、缓冲弹簧等均是本领域常规设备。
[0010]本技术的工作原理是，当接料管发生堵料时，物料会挤压导料板，导料板绕与接料管的铰接处转动，当导料板的下部不断靠近限位开关，导致限位开关动作时，认为发生了堵料。此时，步进电机带动转动盘转动，转动盘在旋转过程中，通过连杆及导向管与推料杆的相互配合，确保推料杆上下运动，对接料管内堵塞的物料进行疏通。疏通结束后，导料板在复位弹簧的作用下复位，继续进行正常的下料，当再次发生堵塞时，重复上述操作。本技术自动化程度高，在皮带不停机的情况下也可以进行疏通操作，提高了工作效率，有利于生产。
[0011]本技术的有益效果，整体结构合理，可及时的发现堵料并对接料管进行疏通，可在皮带不停机的情况下进行疏通操作，提高了工作效率，有利于生产。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术一种皮带下料口防堵料装置的结构示意图；
[0014]图2是图1中限位开关的结构示意图。
[0015]图中：1、皮带；2、矩形管；3、推料杆；4、导向管；5、连杆；6、转轴；7、导料板；8、限位开关；9、凹槽；10、转动盘；11、复位弹簧；12、接料斗；13、操作柱塞；14、挡板；15、缓冲弹簧；16、底座；17、常开接点；18、动接点。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种皮带下料口防堵料装置，包括设置在皮带1的下料端的接料管，所述接料管的进料口处设有清理组件；
[0019]所述清理组件包括转动盘10、导向管4及推料杆3，所述转动盘10设置在接料管的上方，转动盘10的中心通过转轴6与步进电机的输出轴固定连接，所述转动盘10上偏心设置有连杆5，所述连杆5的一端与转动盘10铰连接，连杆5的另一端与推料杆3的上端铰连接，所
述导向管4竖直设置，导向管4固定在转动盘10与接料管的进料口之间，导向管4竖直设置，所述推料杆3的下端穿过导向管4后伸入接料管内。所述步进电机及导料管可通过支架固定，此处为常规技术手段，步进电机及支架附图中未示出。
[0020]所述接料管内设有倾斜的导料板7，所述导料板7的上端与接料管的内壁铰连接，导料板7与接料管的内壁之间连接有复位弹簧11，所述接料管的内壁上还设有限位开关8，所述限位开关8在接料管的位置低于复位弹簧11、高于导料板7的下端，确保接料管内的物料不与限位开关8接触，避免对限位开关产生影响，所述限位开关8与步进电机电连接。
[0021]所述接料管为矩形管2，矩形管2的上端设有接料斗12，所述接料斗12与皮带1的下料端配合，所述导料板7的顶端位于接料斗12与矩形管2的衔接处，导料板7设置在矩形管2靠近皮带1的侧壁上，导料板7对应的矩形管2的侧壁上设有匹配的凹槽9，所述导料板7的顶端与凹槽9的顶端铰连接，所述导料板7的顶端与接料斗12平滑过渡。
[0022]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带下料口防堵料装置，包括设置在皮带的下料端的接料管，其特征在于：所述接料管的进料口处设有清理组件；所述清理组件包括转动盘、导向管及推料杆，所述转动盘设置在接料管的上方，转动盘的中心通过转轴与步进电机的输出轴固定连接，所述转动盘上偏心设置有连杆，所述连杆的一端与转动盘铰连接，连杆的另一端与推料杆的上端铰连接，所述导向管竖直设置，导向管固定在转动盘与接料管的进料口之间，导向管竖直设置，所述推料杆的下端穿过导向管后伸入接料管内。2.根据权利要求1所述的一种皮带下料口防堵料装置，其特征在于：所述接料管内设有倾斜的导料板，所述导料板的上端与接料管的内壁铰连接，导料板与接料管的内壁之间连接有复位弹簧，所述接料管的内壁上还设有限位开关，所述限位开关在接料管的位置低于复位弹簧、高于...
【专利技术属性】
技术研发人员：程福友，董成茂，肖哲，沈雨枫，侯国锋，沈振阳，杨威，王玉甫，刘标，
申请(专利权)人：中铝智能数维杭州工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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