一种取样装置制造方法及图纸

本公开提供了一种取样装置，该取样装置包括节流减压气化模块、气液分离模块、稳压释放模块和系统控制模块，其中节流减压气化模块可以对取样的高压液相及气液混合相介质进行降压和气化，气液分离模块可以对经过节流减压气化模块的气、液混合相介质进行气液分离，稳压释放模块可以对经过节流减压气化模块和气液分离模块的介质进行恒压，以及系统控制模块可以控制节流减压气化模块、气液分离模块和稳压释放模块的温度、压力和流量，并监测运行状态。采用本公开的取样装置，能够避免出现高压液相介质因温度和压力产生物理化学反应，并生成反应物而造成管路堵塞的不良现象，确保了装置运行稳定，可靠性强。可靠性强。可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种取样装置


[0001]本公开一般涉及石油化工
，具体涉及一种取样装置。

技术介绍

[0002]石油化工是指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，其已成为化学工业的基干工业，在国民经济中占有极为重要的地位。其中，在对高压液相介质分析取样时，相关技术采用蒸汽加热长管和阀门减压中的至少一种方式进行相应处理，但蒸汽加热长管的方式温度不可控，容易由于内部聚合反应而引起管路堵塞，造成取样失败，以及阀门减压的方式会因温度骤降而引起介质相态变化，造成后续分析的成分含量波动，使得分析失败。

技术实现思路

[0003]鉴于相关技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种取样装置，运行可靠，避免取样失败和分析失败。
[0004]本公开提供一种取样装置，所述取样装置包括：
[0005]节流减压气化模块，所述节流减压气化模块的第一端连接取样点，所述节流减压气化模块配置用于对取样的高压液相及气液混合相介质进行降压和气化；
[0006]气液分离模块，所述气液分离模块的第一端连接所述节流减压气化模块的第二端，所述气液分离模块配置用于对经过所述节流减压气化模块的气、液混合相介质进行气液分离；
[0007]稳压释放模块，所述稳压释放模块的第一端连接所述气液分离模块的第二端，所述稳压释放模块的第二端去火炬放空，所述稳压释放模块的第三端连接分析系统，所述稳压释放模块配置用于对经过所述节流减压气化模块和所述气液分离模块的介质进行恒压；
[0008]系统控制模块，所述系统控制模块分别与所述节流减压气化模块的第三端、所述气液分离模块的第三端和所述稳压释放模块的第四端相连接，所述系统控制模块配置用于控制所述节流减压气化模块、所述气液分离模块和所述稳压释放模块的温度、压力和流量，并监测运行状态。
[0009]可选地，在本公开一些实施例中，所述节流减压气化模块包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第一压力变送器和第一电控温导管组件；
[0010]所述第一控制阀的第一端连接所述取样点，所述第二控制阀的第一端连接所述第一控制阀的第二端，所述第一电控温导管组件的第一端连接所述第二控制阀的第二端，所述第一电控温导管组件的第二端连接所述第三控制阀的第一端，所述第三控制阀的第二端连接所述第四控制阀的第一端，所述第四控制阀的第二端连接所述气液分离模块的第一端，所述第一电控温导管组件的第三端连接所述系统控制模块的第一端，所述第一电控温导管组件的第四端连接所述第一压力变送器的第一端，所述第一压力变送器的第二端连接所述系统控制模块的第二端。
[0011]可选地，在本公开一些实施例中，所述节流减压气化模块还包括第五控制阀、第六
控制阀、第二电控温导管组件和第二压力变送器；
[0012]所述第五控制阀的第一端与所述第一控制阀的第二端相连接，所述第五控制阀的第二端与所述第二电控温导管组件的第一端相连接，所述第二电控温导管组件的第二端与所述第六控制阀的第一端相连接，所述第六控制阀的第二端与所述第四控制阀的第一端相连接，所述第二电控温导管组件的第三端连接所述系统控制模块的第三端，所述第二电控温导管组件的第四端连接所述第二压力变送器的第一端，所述第二压力变送器的第二端连接所述系统控制模块的第四端。
[0013]可选地，在本公开一些实施例中，所述电控温导管组件包括柱形传热金属体、导管、温度传感器和电加热器；
[0014]所述电加热器位于所述柱形传热金属体的轴心，所述温度传感器设置在所述柱形传热金属体的内壁，所述导管环绕所述柱形传热金属体的外壁设置。
[0015]可选地，在本公开一些实施例中，所述柱形传热金属体的横截面形状包括圆形和多边形中的任意一种。
[0016]可选地，在本公开一些实施例中，所述导管包括毛细管。
[0017]可选地，在本公开一些实施例中，所述气液分离模块包括电伴热器、分离罐、第七控制阀和储液桶；
[0018]所述分离罐的第一端连接所述节流减压气化模块的第二端，所述分离罐的第二端连接所述第七控制阀的第一端，所述电伴热器设置在所述分离罐的第一端与所述节流减压气化模块的第二端之间，所述第七控制阀的第二端连接所述储液桶的入口。
[0019]可选地，在本公开一些实施例中，所述稳压释放模块包括第八控制阀、第一稳压器、流量计和第二稳压器；
[0020]所述第八控制阀的第一端连接所述气液分离模块的第二端，所述第八控制阀的第二端连接所述流量计的第一端，所述流量计的第二端去火炬放空，所述第一稳压器设置在所述第八控制阀的第三端与所述第八控制阀的第四端之间，所述第二稳压器的第一端连接所述气液分离模块的第二端，所述第二稳压器的第二端连接所述分析系统。
[0021]可选地，在本公开一些实施例中，所述取样装置还包括机箱，所述机箱采用电加热，所述机箱配置用于容纳所述节流减压气化模块和所述稳压释放模块。
[0022]可选地，在本公开一些实施例中，所述机箱的温度控制方式包括现场控制和远程控制中的至少一种。
[0023]从以上技术方案可以看出，本公开实施例具有以下优点：
[0024]本公开实施例提供了一种取样装置，该取样装置包括节流减压气化模块、气液分离模块、稳压释放模块和系统控制模块，其中节流减压气化模块可以对取样的高压液相及气液混合相介质进行降压和气化，气液分离模块可以对经过节流减压气化模块的气、液混合相介质进行气液分离，稳压释放模块可以对经过节流减压气化模块和气液分离模块的介质进行恒压，以及系统控制模块可以控制节流减压气化模块、气液分离模块和稳压释放模块的温度、压力和流量，并监测运行状态。由于系统控制模块能够对节流减压气化模块、气液分离模块和稳压释放模块的温度、压力和流量进行精确控制，从而有效避免了高压液相介质会因温度和压力产生物理化学反应，并生成反应物所导致的管路堵塞，确保了装置运行稳定，可靠性强。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本公开的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本公开实施例提供的一种取样装置的结构框图；
[0027]图2为本公开实施例提供的一种取样装置的具体示例；
[0028]图3为本公开实施例提供的一种电控温导管组件的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]100
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取样装置，101
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节流减压气化模块，1011
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第一控制阀，1012
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第二控制阀，1013
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第三控制阀，1014
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第四控制阀，1015
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第一压力变送器，1016
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第一电控温导管组件，1017
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第五控制阀，1018
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第六控制阀，1019
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第二电控温导管组件，1020
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第二压力变送器，1021
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取样装置，其特征在于，所述取样装置包括：节流减压气化模块，所述节流减压气化模块的第一端连接取样点，所述节流减压气化模块配置用于对取样的高压液相及气液混合相介质进行降压和气化；气液分离模块，所述气液分离模块的第一端连接所述节流减压气化模块的第二端，所述气液分离模块配置用于对经过所述节流减压气化模块的气、液混合相介质进行气液分离；稳压释放模块，所述稳压释放模块的第一端连接所述气液分离模块的第二端，所述稳压释放模块的第二端去火炬放空，所述稳压释放模块的第三端连接分析系统，所述稳压释放模块配置用于对经过所述节流减压气化模块和所述气液分离模块的介质进行恒压；系统控制模块，所述系统控制模块分别与所述节流减压气化模块的第三端、所述气液分离模块的第三端和所述稳压释放模块的第四端相连接，所述系统控制模块配置用于控制所述节流减压气化模块、所述气液分离模块和所述稳压释放模块的温度、压力和流量，并监测运行状态。2.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述节流减压气化模块包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第一压力变送器和第一电控温导管组件；所述第一控制阀的第一端连接所述取样点，所述第二控制阀的第一端连接所述第一控制阀的第二端，所述第一电控温导管组件的第一端连接所述第二控制阀的第二端，所述第一电控温导管组件的第二端连接所述第三控制阀的第一端，所述第三控制阀的第二端连接所述第四控制阀的第一端，所述第四控制阀的第二端连接所述气液分离模块的第一端，所述第一电控温导管组件的第三端连接所述系统控制模块的第一端，所述第一电控温导管组件的第四端连接所述第一压力变送器的第一端，所述第一压力变送器的第二端连接所述系统控制模块的第二端。3.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述节流减压气化模块还包括第五控制阀、第六控制阀、第二电控温导管组件和第二压力变送器；所述第五控制阀的第一端与所述第一控制阀的第二端相连接，所述第五控制阀的第二端与所述第二电控温导管组件的第一端相连接，所述第二电控温导...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢德立，卜楠楠，张文富，
申请(专利权)人：北京凯隆分析仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：