一种耐冲击补强板锤制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机板锤领域，提供了一种耐冲击补强板锤，包括：板锤本体，板锤本体两工作面上均可拆卸的连接有锤头，锤头插接在板锤本体内；锤头与板锤本体连接处对称的插接有两个钢条；锤头工作面内设有陶瓷预制体；锤头在板锤本体内的端部上连接有缓冲板。本实用新型专利技术的耐冲击补强板锤，通过设置钢条，使锤头和板锤本体之间连接更为稳定，钢条为低碳韧性钢，增加了整体的韧性，使其耐冲击性能得到补强，同时，增加了缓冲板，用于缓冲吸收锤头传递到板锤本体内的冲击力，使板锤的耐冲击性能得到提升。到提升。到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击补强板锤


[0001]本技术涉及破碎机板锤领域，尤其涉及一种耐冲击补强板锤。

技术介绍

[0002]板锤是反击式破碎机完成破碎作业的好帮手，随着破碎机的使用越来越广泛，破碎机板锤也得到了重视，板锤的耐磨性与破碎机的破碎效率息息相关。
[0003]为满足市场的需求，高铬板锤高硬度、高耐磨性能得到了市场的热捧，但由于高铬材质硬度较高，韧性较差，其耐冲击性能一般，在强撞击中易破碎，从而导致板锤的频繁更换。

技术实现思路

[0004]本技术的一种耐冲击补强板锤，用于解决
技术介绍
中板锤不耐冲击、韧性差的技术问题。
[0005]本技术提供的技术方案如下：一种耐冲击补强板锤，包括：板锤本体，板锤本体两工作面上均可拆卸的连接有锤头，锤头插接在板锤本体内；锤头与板锤本体连接处对称的插接有两个钢条；锤头工作面内设有陶瓷预制体；锤头在板锤本体内的端部上连接有缓冲板。
[0006]进一步的，板锤本体两工作面向内均开设有第一T型槽，锤头非工作端连接在第一T型槽内。
[0007]进一步的，锤头包括：锤头本体，连接在锤头本体非工作面上的T型部，T型部卡接在T型槽内；缓冲板连接在T型部和T型槽之间。
[0008]进一步的，板锤本体工作面向内开设有对称的两个第二T型槽；锤头本体非工作面上向内开设有对称的两个第三T型槽，第二T型槽和第三T型槽两两对称，钢条呈工字形、插接在对称的第二T型槽和第三T型槽内。
[0009]进一步的，缓冲板包括：钢板，连接在钢板两侧的橡胶板。
[0010]进一步的，板锤本体和锤头的两侧均连接有限位板，限位板通过多个螺钉连接。
[0011]进一步的，陶瓷预制体通过陶瓷粉末烧结而成。
[0012]进一步的，钢条为低碳韧性钢。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术的耐冲击补强板锤，通过设置可拆卸锤头，使板锤本体使用寿命延长，降低板锤本体的更换成本。
[0015](2)本技术的耐冲击补强板锤，通过设置陶瓷预制体，使板锤本体的耐磨性能得到补强。
[0016](3)本技术的耐冲击补强板锤，通过设置钢条，使锤头和板锤本体之间连接更为稳定，同时，通过将钢条设为低碳韧性钢，增加了整体的韧性，使其耐冲击性能得到补强。
[0017](4)本技术的耐冲击补强板锤，通过设置缓冲板，用于缓冲吸收锤头传递到板
锤本体内的冲击力，增加板锤整体的耐冲击性。
附图说明
[0018]图1是本技术耐冲击补强板锤的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术耐冲击补强板锤的剖视图。
[0020]附图标记如下：1、板锤本体，11、第一T型槽，12、第二T型槽，2、锤头，21、锤头本体，22、T型部，23、第三T型槽，3、钢条，4、陶瓷预制体，5、缓冲板，51、钢板，52、橡胶板，6、限位板，7、螺钉。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术是一种耐冲击补强板锤，包括：板锤本体1，所述板锤本体1两工作面上均可拆卸的连接有锤头2，所述锤头2插接在所述板锤本体1内；所述锤头2与所述板锤本体1连接处对称的插接有两个钢条3；所述锤头2工作面内设有陶瓷预制体4；所述锤头2在所述板锤本体1内的端部上连接有缓冲板5。
[0023]本实施例的板锤本体1采用高铬铸铁制成。
[0024]本实施例的锤头2采用高锰钢制成。
[0025]本实施例的板锤本体1两侧设有卡接在转子上的嵌合块。
[0026]本实施例的钢条3为低碳韧性钢，使锤头2和板锤本体1之间连接更为稳定，同时，增加了本实施例板锤的韧性，使其耐冲击性能得到补强。
[0027]本实施例的陶瓷预制体4是通过陶瓷粉末烧结而成的多孔的陶瓷预制体结构。
[0028]本实施例的陶瓷粉末的材质为ZTA陶瓷。
[0029]本实施例的陶瓷预制体4的制备方法，先将陶瓷预制体4放置于模具内，再将锤头2的金属液浇筑于模具内成型。
[0030]本实施例的缓冲板5用于缓冲吸收锤头2传递到板锤本体1内的冲击力，增加本实施例板锤整体的耐冲击性。
[0031]进一步的，所述板锤本体1两工作面向内均开设有第一T型槽11，所述锤头2非工作端连接在所述第一T型槽11内。
[0032]具体的，所述锤头2包括：锤头本体21，连接在所述锤头本体21非工作面上的T型部22，所述T型部22卡接在所述T型槽11内；所述缓冲板5连接在所述T型部22和所述T型槽11之间。
[0033]进一步的，所述板锤本体1工作面向内开设有对称的两个第二T型槽12；所述锤头本体21非工作面上向内开设有对称的两个第三T型槽23，所述第二T型槽12和所述第三T型槽23两两对称，所述钢条3呈工字形、插接在对称的所述第二T型槽12和所述第三T型槽23内。
[0034]本实施例的第二T型槽12在第一T型槽11的两侧。
[0035]本实施例的第三T型槽23在T型部22的两侧。
[0036]本实施例的第二T型槽12和第三T型槽23组合呈工字形。
[0037]本实施例的，所述缓冲板5包括：钢板51，连接在所述钢板51两侧的橡胶板52。
[0038]本实施例的钢板51为低碳韧性钢材质，不仅可以支撑锤头2，同时，可以增加板锤的韧性，使本实施例的板锤耐冲击能力强。
[0039]本实施例的橡胶板52可以是粘接在钢板51的两侧面。
[0040]进一步的，所述板锤本体1和所述锤头2的两侧均连接有限位板6，所述限位板6通过多个螺钉7连接。
[0041]装配步骤：将缓冲板5和锤头2一起从一侧插入第一T型槽11内，再在第二T型槽12和第三T型槽23内插入工字形钢条3，最后将四个限位板6分别通过螺钉7连接固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击补强板锤，包括：板锤本体(1)，其特征在于，所述板锤本体(1)两工作面上均可拆卸的连接有锤头(2)，所述锤头(2)插接在所述板锤本体(1)内；所述锤头(2)与所述板锤本体(1)连接处对称的插接有两个钢条(3)；所述锤头(2)工作面内设有陶瓷预制体(4)；所述锤头(2)在所述板锤本体(1)内的端部上连接有缓冲板(5)。2.如权利要求1所述的一种耐冲击补强板锤，其特征在于，所述板锤本体(1)两工作面向内均开设有第一T型槽(11)，所述锤头(2)非工作端连接在所述第一T型槽(11)内。3.如权利要求2所述的一种耐冲击补强板锤，其特征在于，所述锤头(2)包括：锤头本体(21)，连接在所述锤头本体(21)非工作面上的T型部(22)，所述T型部(22)卡接在所述T型槽(11)内；所述缓冲板(5)连接在所述T型部(22)和所述T型槽(11)之间。4.如权利要求3所述的一种耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁双峰，陈云，孙勇，
申请(专利权)人：南通山通路桥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：