一种纤维面料的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，具体是一种纤维面料的烘干装置，烘干装置包括箱体和箱盖，所述烘干装置包括：烘干组件，所述烘干组件设置在箱体内，烘干组件包括底座和烘干筒，烘干筒转动设置在底座上；缓冲件，所述缓冲件固定安装在箱体的一端，所述箱体的两端设有直槽，缓冲件安装在箱体一端的直槽内，用于对纤维面料进行缓冲散热。本实用新型专利技术烘干装置，采用烘干筒部分置于空气中，剩余部分位于弧形槽内进行保温和加热，减少热能的散失，同时持续供给热风，保持烘干筒的温度，纤维面料的烘干效果好，烘干后的纤维面料经过缓冲件，对纤维面料进行缓冲，避免纤维面料骤冷，导致收缩，避免造成面料表面褶皱。免造成面料表面褶皱。免造成面料表面褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维面料的烘干装置


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体是一种纤维面料的烘干装置。

技术介绍

[0002]纤维面料是人工制成的，没有棉、毛等天然纤维或者是与这些天然纤维混纺而成的面料。纤维分为天然纤维和人造纤维两种，聚酯纤维为人造纤维，制备纤维面料时需要进行干燥处理，便于保存。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN202121844284.4的专利技术创造，名称为一种纤维面料除湿烘干装置，其中通过设置加热筒，能够对面料的接触面进行加热，达到烘干的效果。
[0004]但是现有技术中的加热筒与纤维面料部分解除，加热筒部分区域未与纤维面料接触，导致加热筒的热量损失，造成烘干温度降低，且浪费热源，烘干成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纤维面料的烘干装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种纤维面料的烘干装置，烘干装置包括箱体和箱盖，所述烘干装置包括：
[0008]烘干组件，所述烘干组件设置在箱体内，烘干组件包括底座和烘干筒，烘干筒转动设置在底座上。
[0009]缓冲件，所述缓冲件固定安装在箱体的一端。
[0010]进一步的，所述箱体的两端设有直槽，缓冲件安装在箱体一端的直槽内，用于对纤维面料进行缓冲散热。
[0011]进一步的，所述缓冲件的一端连接有进料部，另一端连接有出料部，进料部与出料部之间设置有缓冲槽，缓冲件上设置有第二通槽、第三通槽，位于第二通槽一侧的第一通槽设置在出料部上。
[0012]进一步的，所述缓冲件的两端均设置有布料辊，缓冲槽与第一通槽、第二通槽、第三通槽连通。
[0013]进一步的，所述底座通过设置在两侧的固定耳与箱体内部固定连接，至少一个烘干筒设置在安装件上，安装件上开设有用于转动连接烘干筒的弧形槽。
[0014]进一步的，所述底座上设有热源箱，热源箱的一侧连接有供气组件，弧形槽通过导气管与热源箱连接，热源箱对气体的加热方式包括电加热、远红外加热，烘干筒上阵列设有气孔。
[0015]进一步的，所述烘干筒内阵列设置隔板，用于分割烘干筒内部结构。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术烘干装置，采用烘干筒部分置于空气中，剩余部分位于弧形槽内进行保温和加热，减少热能的散失，同时持续供给热风，保持烘干筒的温度，纤维面料的烘干
效果好；
[0018]2、本技术烘干装置，烘干后的纤维面料经过缓冲件，对纤维面料进行缓冲，避免纤维面料骤冷，导致收缩，避免造成面料表面褶皱。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术烘干装置结构示意图；
[0021]图2是本技术烘干装置部分结构爆炸示意图；
[0022]图3是本技术底座结构示意图；
[0023]图4是本技术缓冲件剖面结构示意图；
[0024]图5是本技术烘干筒剖面结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]一种纤维面料的烘干装置，如图1、图2所示，烘干装置包括箱体1，箱体1上设置有箱盖10，箱体1内安装有底座2，箱体1的一端安装有缓冲件3。
[0028]箱体1的两端设有直槽11，直槽11内设有安装槽12，安装槽12内固定设有直杆13，直杆13的一端设有螺纹孔14。
[0029]如图2、图4所示，缓冲件3上设置有固定板30，固定板30上开设有连接孔301，通过螺栓穿过连接孔301与螺纹孔14连接，缓冲件3的一端设置有进料部31，另一端设有出料部32，缓冲件3的两端转动设有两个布料辊33，用于对纤维面料进行导向支撑。
[0030]出料部32上设有第一通槽36，缓冲件3上设置有第二通槽35，缓冲件3上设置有阵列分布的第三通槽34，第三通槽34的孔径小于第二通槽35，第二通槽35的孔径小于第一通槽36，则进风量从大到小排列为：第一通槽36、第二通槽35、第三通槽34。
[0031]缓冲件3内设置有缓冲槽37，缓冲槽37的两端与进料部31、出料部32连通，缓冲槽37与第一通槽36、第二通槽35、第三通槽34连通，用于向缓冲槽37内吹入气体。
[0032]如图2所示，底座2的两侧设置有固定耳20，固定耳20上设置有通孔201，底座2上设置有至少一个安装件24，安装件24通过连接件21与底座2紧固连接，安装件24上开设有弧形槽，弧形槽内设有出气孔27。
[0033]底座2上设有热源箱22，热源箱22通过气管23与供气组件连接，热源箱22对供气组件供入的气体进行加热，加热方式包括电加热、远红外加热，加热后的气体通过导气管28传输至出气孔27内，由出气孔27排入弧形槽内。
[0034]安装件24的一端固定设有电机26，安装件24上安装有烘干筒29，烘干筒29的一端设有轴杆291，轴杆291与电机26的输出端紧固连接，烘干筒29滚动安装在弧形槽内，烘干筒29上开设有阵列分布的气孔292。
[0035]烘干筒29的上方与纤维面料贴合，通过位于烘干筒29下方的气孔292连通出出气孔27，将热气导入位于烘干筒29上方的气孔292，对烘干筒29上方的纤维面料进行烘干处理，箱盖10的一侧设有排湿罩，排湿罩位于箱体1内，对穿过纤维面料的热气进行收集，并排出箱体1，保持箱体1内的干燥环境。
[0036]本实施例中，一种纤维面料的烘干装置的使用方法如下：
[0037]将纤维面料从箱体1一侧的直槽11穿入箱体1内，从多个烘干筒29上穿过，再从位于箱体1另一侧的缓冲件3穿出，纤维面料从缓冲件3的进料部31进入缓冲槽37内，并从出料部32穿出，当纤维面料从烘干筒29上方经过，烘干筒29上方的气孔292排出热气，对纤维面料进行干燥。
[0038]干燥后的纤维面料表面温度高于外界环境温度，进入缓冲件3内，依次经过第三通槽34、第二通槽35、第一通槽36，进行逐步的自然冷却，避免纤维面料突然降温，导致纤维面料收缩，纤维面料进入缓冲件3缓冲过后，再被收卷，此时纤维面料干燥平整，成品平整。
[0039]实施例2
[0040]在实施例1的基础上，一种纤维面料的烘干装置，如图5所示，烘干筒29内设置有阵列分布的隔板293。
[0041]隔板293用于对烘干筒29内部进行分割，烘干筒29转动经过弧形槽的部分，隔板293之间接收从出气孔27排出的热风，当烘干筒29转动至接收热风部分脱离弧形槽后，热风自然上升，伴随烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维面料的烘干装置，烘干装置包括箱体(1)和箱盖(10)，其特征在于，所述烘干装置包括：烘干组件，所述烘干组件设置在箱体(1)内，烘干组件包括底座(2)和烘干筒(29)，烘干筒(29)转动设置在底座(2)上；缓冲件(3)，所述缓冲件(3)固定安装在箱体(1)的一端。2.根据权利要求1所述的一种纤维面料的烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)的两端设有直槽(11)，缓冲件(3)安装在箱体(1)一端的直槽(11)内，用于对纤维面料进行缓冲散热。3.根据权利要求2所述的一种纤维面料的烘干装置，其特征在于，所述缓冲件(3)的一端连接有进料部(31)，另一端连接有出料部(32)，进料部(31)与出料部(32)之间设置有缓冲槽(37)，缓冲件(3)上设置有第二通槽(35)、第三通槽(34)，位于第二通槽(35)一侧的第一通槽(36)设置在出料部(32)上。4.根据权利要求3所述的一种纤维面料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高连强，
申请(专利权)人：上海备单服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：